CN220575508U - 一种通过式瓦形磁体磨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通过式瓦形磁体磨床，包括：磨床平台；所述磨床平台上设置有：内弧加工箱，其内部安装有内弧削磨机构；弦宽加工箱，其内部安装有弦宽削磨机构；其中，所述弦宽加工箱与内弧加工箱平行排列；导轨，其水平贯穿所述内弧加工箱和弦宽加工箱，并固定在内弧加工箱和弦宽加工箱的内壁上，所述内弧削磨机构和弦宽削磨机构均对准导轨；用于输送物料的输送皮带，其连接有传动系统，所述输送皮带的末端与所述导轨的进料端相抵近。本发明通过设置内弧加工箱和弦宽加工箱，能够在一台磨床上完成对瓦形磁体内弧和旋宽的连续削磨，减少了人工转运步骤，提高了加工连续性和加工效率。

Description

一种通过式瓦形磁体磨床

技术领域

本实用新型涉及瓦形磁体磨削加工设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种通过式瓦形磁体磨床。

背景技术

目前瓦形磁体在机电行业被国内外广泛使用，随着电磁工业产品要求不断提高，同时要求瓦形磁体的精度和尺寸也越来越高。在大规模生产中磁瓦在完成压制成型、烧结工序后，即进入磨加工工序，磁瓦的磨削工序包括：弦宽两平面及底平面磨削，轴长两端面磨削，内、外弧面粗、精磨等工序。

现有技术中的磁体磨床，每条打磨生产线只能够对磁体的一个方向进行削磨，打磨完成后需要将磁体转运至其他生产线进行另一个方向的削磨，需要配合大量的人工操作，加工连续性差，存在费时费力，效率较低的缺陷。

例如，专利申请号为CN202021074434.3的实用新型专利公开了一种瓦型磁体的通过式端面磨床，其是将待削磨的磁体放置在固定夹持板上，通过活动夹持板夹紧，再利用磁体两端位置可调的打磨盘进行打磨；该实用新型的安装拆卸步骤复杂且需人工操作，只能对磁体的弦宽方向进行削磨，仍存在费时费力，加工效率较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种通过式瓦形磁体磨床，包括：磨床平台；所述磨床平台上设置有：内弧加工箱，其内部安装有内弧削磨机构；

弦宽加工箱，其内部安装有弦宽削磨机构；其中，所述弦宽加工箱与内弧加工箱平行排列；

导轨，其水平贯穿所述内弧加工箱和弦宽加工箱，并固定在内弧加工箱和弦宽加工箱的内壁上，所述内弧削磨机构和弦宽削磨机构均对准导轨；

用于输送物料的输送皮带，其连接有传动系统，所述输送皮带的末端与所述导轨的进料端相抵近。

优选的是，其中，所述内弧削磨机构包括：砂轮，其设置在所述导轨的正下方；

工装压块，其设置在所述砂轮和导轨的正上方，所述工装压块与导轨之间留有使瓦形磁体通过的空隙；

其中，所述导轨上设置有与砂轮相配合的缺口；所述导轨的正上方设置有多段压条，所述多段压条分别通过压条支架固定在内弧加工箱的内壁上。

优选的是，其中，所述弦宽削磨机构包括：两个磨头电机Ⅱ，其分别对称安装在所述导轨的左右两侧；

工装压条，其安装在所述弦宽加工箱上并位于导轨的正上方；所述弦宽加工箱上安装有用于调节工装压条垂直位置的工装压条调节机构。

优选的是，其中，所述磨床平台上设置有操控机箱，所述操控机箱上安装有：用于驱动所述砂轮旋转的磨头电机Ⅰ：其旋转轴穿过内弧加工箱的箱壁与所述砂轮传动连接；

用于增大磁体输送力度的送进轮系统，所述送进轮系统包括：两个送进轮，其分别位于所述导轨进料端的上下两侧，所述送进轮的旋转轴穿过操控机箱的箱壁；

送进轮电机，其安装在所述操控机箱上并通过送进轮传动系统与送进轮的旋转轴传动连接。

优选的是，其中，所述磨头电机Ⅰ通过磨头电机Ⅰ调节机构滑动连接在操控机箱的内壁上；

所述磨床平台上设置有弦宽加工座，所述磨头电机Ⅱ通过磨头电机Ⅱ调节机构滑动连接在弦宽加工座上，所述弦宽加工箱罩设在弦宽加工座上，所述弦宽加工座上安装有接料斗，所述接料斗位于导轨的末端。

优选的是，其中，所述工装压条调节机构包括：两根滑轨Ⅱ，其垂直安装在所述弦宽加工箱的外壁上；

两个滑块Ⅱ，其分别滑动连接在所述滑轨Ⅱ上，所述滑块Ⅱ的底部与工装压条相连接，其顶部开设有螺纹孔Ⅱ；

调节阀Ⅱ，其阀杆上设置有外螺纹，所述调节阀Ⅱ的阀杆穿过滑块Ⅱ的上端并与螺纹孔Ⅱ螺纹连接，所述调节阀Ⅱ的阀杆与滑块Ⅱ之间采用固定轴承连接。

优选的是，其中，所述磨头电机Ⅰ调节机构包括：两根滑轨Ⅲ，其垂直安装在所述操控机箱的内壁上；

滑块Ⅲ，其边缘分别滑动连接在所述两根滑轨Ⅲ内，所述滑块Ⅲ与磨头电机Ⅰ相连接，所述滑块Ⅲ的上端开设有螺纹孔Ⅲ；

调节阀Ⅲ，其阀杆上设置有外螺纹，所述调节阀Ⅲ的阀杆穿过操控机箱的顶板并与螺纹孔Ⅲ螺纹连接，所述调节阀Ⅲ的阀杆与操控机箱的顶板之间采用固定轴承连接。

优选的是，其中，所述磨头电机Ⅱ调节机构包括：两组滑槽，其对称安装在所述导轨两侧的弦宽加工座上，每组所述滑槽包括相互平行的两根滑轨Ⅳ；

两个滑块Ⅳ，其分别滑动连接在所述滑槽中，所述磨头电机Ⅱ固定在滑块Ⅳ上，所述滑块Ⅳ的一端开设有螺纹孔Ⅳ；

两根调节阀Ⅳ，其上均设置有外螺纹，所述调节阀Ⅳ的阀杆穿过弦宽加工箱的箱壁并与螺纹孔Ⅳ螺纹连接，所述调节阀Ⅳ的阀杆与弦宽加工箱的箱壁之间采用固定轴承连接。

优选的是，其中，所述传动系统包括：多根滚轴，所述输送皮带绕设在多根滚轴的外侧；

驱动电机，其旋转轴与任一滚轴传动连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本发明通过设置内弧加工箱和弦宽加工箱，能够在一台磨床上完成对瓦形磁体内弧和旋宽的连续削磨，减少了人工转运步骤，提高了加工连续性和加工效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明工装压条调节机构示意图；

图5为本发明磨头电机Ⅰ调节机构示意图；

图6为本发明磨头电机Ⅱ调节机构示意图；

图中标记：1、磨床平台，2、内弧加工箱，21、砂轮，22、工装压块，23、缺口，3、弦宽加工箱，31、磨头电机Ⅱ，311、滑轨Ⅳ，312、滑块Ⅳ，313、调节阀Ⅳ，32、工装压条，321、滑轨Ⅱ，322、滑块Ⅱ，323、调节阀Ⅱ，4、导轨，5、输送皮带，51、滚轴，52、驱动电机，6、磨头电机Ⅰ，61、两根滑轨Ⅲ，62、滑块Ⅲ，63、调节阀Ⅲ，7、操控机箱，71、送进轮，72、送进轮电机，8、弦宽加工座，9、接料斗，10、压条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实验新型做详细描述：

图1-6示出的本实验新型实施例提供了一种通过式瓦形磁体磨床，包括：磨床平台1；所述磨床平台1上设置有：内弧加工箱2，其内部安装有内弧削磨机构；弦宽加工箱3，其内部安装有弦宽削磨机构；其中，所述弦宽加工箱2与内弧加工箱3平行排列；导轨4，其水平贯穿所述内弧加工箱2和弦宽加工箱3，并固定在内弧加工箱2和弦宽加工箱3的内壁上，所述内弧削磨机构和弦宽削磨机构均对准导轨4；用于输送物料的输送皮带5，其连接有传动系统，所述输送皮带5的末端与所述导轨4的进料端相抵近。

工作原理：

本设备工作时，将瓦形磁体放置在输送皮带5的进料端，传动系统控制输送皮带5运动将瓦形磁体连续传送到导轨4上，瓦形磁体在导轨4上前后推挤能够以均匀的速度进入到内弧加工箱2中，内弧削磨机构依次对经过的瓦形磁体进行内弧打磨，打磨完成后的瓦形磁体继续向前移动进入到弦宽加工箱3中通过弦宽削磨机构进行打磨，打磨完成后的瓦形磁体沿导轨4离开弦宽加工箱，完成加工。本发明通过设置内弧加工箱2和弦宽加工箱3，能够在一台磨床上完成对瓦形磁体内弧和旋宽的连续削磨，每分钟可完成不小于60件瓦形磁体的打磨工作，大幅减少了人工转运步骤，提高了加工连续性和加工效率；本发明可以单机独立使用也可以连线用于其他通过式系列生产线中。

上述技术方案中，所述内弧削磨机构包括：砂轮21，其设置在所述导轨4的正下方；工装压块22，其设置在所述砂轮21和导轨4的正上方，所述工装压块22与导轨4之间留有使瓦形磁体通过的空隙；其中，所述导轨4上设置有与砂轮21相配合的缺口23；所述导轨4的正上方设置有多段压条10，所述多段压条10分别通过压条支架11固定在内弧加工箱2的内壁上。采用这种技术方法，当瓦形磁体被输送到缺口23的位置后，砂轮21对瓦形磁体的内弧进行打磨，位于导轨4正上方的工装压块22负责抵住瓦形磁体的外弧，避免瓦形磁体被打磨时发生跳动；压条10能够稳定位于导轨4上的瓦形磁体，防止其脱轨。

上述技术方案中，所述弦宽削磨机构包括：两个磨头电机Ⅱ31，其分别对称安装在所述导轨4的左右两侧；工装压条32，其安装在所述弦宽加工箱3上并位于导轨4的正上方；所述弦宽加工箱3上安装有用于调节工装压条32垂直位置的工装压条调节机构。采用这种技术方法，对称分布的磨头电机Ⅱ31能够对瓦形磁体的弦宽进行打磨，位于导轨4正上方的工装压条32负责抵住瓦形磁体的外弧，避免瓦形磁体被打磨时发生跳动，通过工装压条调节机构改变工装压条32的垂直位置，能够对大小不同的瓦形磁体进行固定。

上述技术方案中，所述磨床平台1上设置有操控机箱7，所述操控机箱7上安装有：用于驱动所述砂轮21旋转的磨头电机Ⅰ6：其旋转轴穿过内弧加工箱2的箱壁与所述砂轮21传动连接；用于增大磁体输送力度的送进轮系统，所述送进轮系统包括：两个送进轮71，其分别位于所述导轨4进料端的上下两侧，所述送进轮71的旋转轴穿过操控机箱7的箱壁；送进轮电机72，其安装在所述操控机箱7上并通过送进轮传动系统与送进轮71的旋转轴传动连接。采用这种技术方法，瓦形磁体离开输送皮带5后，失去动力，只能依靠后方不断输送到传送导轨上的瓦形磁体提供推力，前后堆挤，容易发生脱轨，位于导轨4进料端的送进轮71给到达导轨上的瓦形磁体提供了向前的动力，使其快速进入到内弧加工箱2内。

上述技术方案中，所述磨头电机Ⅰ6通过磨头电机Ⅰ调节机构滑动连接在操控机箱7的内壁上；所述磨床平台1上设置有弦宽加工座8，所述磨头电机Ⅱ31通过磨头电机Ⅱ调节机构滑动连接在弦宽加工座8上，所述弦宽加工箱3罩设在弦宽加工座8上，所述弦宽加工座8上安装有接料斗9，所述接料斗9位于导轨4的末端。采用这种技术方法，磨头电机Ⅰ调节机构能够控制磨头电机Ⅰ6的垂直位置，从而实现调节砂轮21与瓦形磁体之间的距离；

磨头电机Ⅱ调节机构能够控制磨头电机Ⅱ31在弦宽加工座8上的水平位置，从而根据不同的弦宽打磨要求，调整两台磨头电机Ⅱ31之间的距离；

罩设在弦宽加工座8上的弦宽加工箱3能够避免打磨碎屑的飞溅；

接料斗9能够盛装上方导轨4末端掉落下的加工完毕的瓦形磁体。

上述技术方案中，所述工装压条调节机构包括：两根滑轨Ⅱ321，其垂直安装在所述弦宽加工箱3的外壁上；两个滑块Ⅱ322，其分别滑动连接在所述滑轨Ⅱ321上，所述滑块Ⅱ322的底部与工装压条32相连接，其顶部开设有螺纹孔Ⅱ(图中未示出)；调节阀Ⅱ323，其阀杆上设置有外螺纹，所述调节阀Ⅱ323的阀杆穿过滑块Ⅱ322的上端并与螺纹孔Ⅱ螺纹连接，所述调节阀Ⅱ323的阀杆与滑块Ⅱ322之间采用固定轴承连接。采用这种技术方法，旋拧调节阀Ⅱ323能够控制滑块Ⅱ322沿滑轨Ⅱ321上下滑动，从而根据瓦形磁体的大小调整工装压条32的高度，以保证面对不同大小的瓦形磁时工装压条32均能压紧。

上述技术方案中，所述磨头电机Ⅰ调节机构包括：两根滑轨Ⅲ61，其垂直安装在所述操控机箱7的内壁上；滑块Ⅲ62，其边缘分别滑动连接在所述两根滑轨Ⅲ61内，所述滑块Ⅲ62与磨头电机Ⅰ6相连接，所述滑块Ⅲ62的上端开设有螺纹孔Ⅲ(图中未示出)；调节阀Ⅲ63，其阀杆上设置有外螺纹，所述调节阀Ⅲ63的阀杆穿过操控机箱7的顶板并与螺纹孔Ⅲ螺纹连接，所述调节阀Ⅲ63的阀杆与操控机箱7的顶板之间采用固定轴承连接。采用这种技术方法，旋拧调节阀Ⅲ63能够控制滑块Ⅲ62沿滑轨Ⅲ61上下滑动，从而调整砂轮21与瓦形磁体之间的距离、砂轮21对瓦形磁体内弧的打磨力度。

上述技术方案中，所述磨头电机Ⅱ调节机构包括：两组滑槽，其对称安装在所述导轨4两侧的弦宽加工座8上，每组所述滑槽包括相互平行的两根滑轨Ⅳ311；两个滑块Ⅳ312，其分别滑动连接在所述滑槽中，所述磨头电机Ⅱ31固定在滑块Ⅳ312上，所述滑块Ⅳ312的一端开设有螺纹孔Ⅳ(图中未示出)；两根调节阀Ⅳ313，其上均设置有外螺纹，所述调节阀Ⅳ313的阀杆穿过弦宽加工箱3的箱壁并与螺纹孔Ⅳ螺纹连接，所述调节阀Ⅳ313的阀杆与弦宽加工箱3的箱壁之间采用固定轴承连接。采用这种技术方法，旋拧调节阀Ⅳ313能够控制滑块Ⅳ312沿滑轨Ⅳ311水平滑动，从而根据弦宽打磨要求调整磨头电机Ⅱ31之间的距离。

上述技术方案中，所述传动系统包括：多根滚轴51，所述输送皮带5绕设在多根滚轴51的外侧；驱动电机52，其旋转轴与任一滚轴51传动连接。采用这种技术方法，驱动电机52的旋转轴带动滚轴51旋转，使输送皮带5不断地向导轨4方向输送瓦形磁体。

以上方案只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种通过式瓦形磁体磨床，包括：磨床平台；其特征在于，所述磨床平台上设置有：内弧加工箱，其内部安装有内弧削磨机构；

弦宽加工箱，其内部安装有弦宽削磨机构；其中，所述弦宽加工箱与内弧加工箱平行排列；

导轨，其水平贯穿所述内弧加工箱和弦宽加工箱，并固定在内弧加工箱和弦宽加工箱的内壁上，所述内弧削磨机构和弦宽削磨机构均对准导轨；

用于输送物料的输送皮带，其连接有传动系统，所述输送皮带的末端与所述导轨的进料端相抵近。

2.根据权利要求1所述的通过式瓦形磁体磨床，其特征在于，所述内弧削磨机构包括：砂轮，其设置在所述导轨的正下方；

工装压块，其设置在所述砂轮和导轨的正上方，所述工装压块与导轨之间留有使瓦形磁体通过的空隙；

其中，所述导轨上设置有与砂轮相配合的缺口；所述导轨的正上方设置有多段压条，所述多段压条分别通过压条支架固定在内弧加工箱的内壁上。

3.根据权利要求2所述的通过式瓦形磁体磨床，其特征在于，所述弦宽削磨机构包括：两个磨头电机Ⅱ，其分别对称安装在所述导轨的左右两侧；

工装压条，其安装在所述弦宽加工箱上并位于导轨的正上方；所述弦宽加工箱上安装有用于调节工装压条垂直位置的工装压条调节机构。

4.根据权利要求3所述的通过式瓦形磁体磨床，其特征在于，所述磨床平台上设置有操控机箱，所述操控机箱上安装有：用于驱动所述砂轮旋转的磨头电机Ⅰ，其旋转轴穿过内弧加工箱的箱壁与所述砂轮传动连接；

用于增大磁体输送力度的送进轮系统，所述送进轮系统包括：两个送进轮，其分别位于所述导轨进料端的上下两侧，所述送进轮的旋转轴穿过操控机箱的箱壁；送进轮电机，其安装在所述操控机箱上并通过送进轮传动系统与送进轮的旋转轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的通过式瓦形磁体磨床，其特征在于，所述磨头电机Ⅰ通过磨头电机Ⅰ调节机构滑动连接在操控机箱的内壁上；

所述磨床平台上设置有弦宽加工座，所述磨头电机Ⅱ通过磨头电机Ⅱ调节机构滑动连接在弦宽加工座上，所述弦宽加工箱罩设在弦宽加工座上，所述弦宽加工座上安装有接料斗，所述接料斗位于导轨的末端。

6.根据权利要求3所述的通过式瓦形磁体磨床，其特征在于，所述工装压条调节机构包括：两根滑轨Ⅱ，其垂直安装在所述弦宽加工箱的外壁上；

两个滑块Ⅱ，其分别滑动连接在所述滑轨Ⅱ上，所述滑块Ⅱ的底部与工装压条相连接，其顶部开设有螺纹孔Ⅱ；

调节阀Ⅱ，其阀杆上设置有外螺纹，所述调节阀Ⅱ的阀杆穿过滑块Ⅱ的上端并与螺纹孔Ⅱ螺纹连接，所述调节阀Ⅱ的阀杆与滑块Ⅱ之间采用固定轴承连接。

7.根据权利要求5所述的通过式瓦形磁体磨床，其特征在于，所述磨头电机Ⅰ调节机构包括：两根滑轨Ⅲ，其垂直安装在所述操控机箱的内壁上；

滑块Ⅲ，其边缘分别滑动连接在所述两根滑轨Ⅲ内，所述滑块Ⅲ与磨头电机Ⅰ相连接，所述滑块Ⅲ的上端开设有螺纹孔Ⅲ；

调节阀Ⅲ，其阀杆上设置有外螺纹，所述调节阀Ⅲ的阀杆穿过操控机箱的顶板并与螺纹孔Ⅲ螺纹连接，所述调节阀Ⅲ的阀杆与操控机箱的顶板之间采用固定轴承连接。

8.根据权利要求5所述的通过式瓦形磁体磨床，其特征在于，所述磨头电机Ⅱ调节机构包括：两组滑槽，其对称安装在所述导轨两侧的弦宽加工座上，每组所述滑槽包括相互平行的两根滑轨Ⅳ；

两个滑块Ⅳ，其分别滑动连接在所述滑槽中，所述磨头电机Ⅱ固定在滑块Ⅳ上，所述滑块Ⅳ的一端开设有螺纹孔Ⅳ；

两根调节阀Ⅳ，其上均设置有外螺纹，所述调节阀Ⅳ的阀杆穿过弦宽加工箱的箱壁并与螺纹孔Ⅳ螺纹连接，所述调节阀Ⅳ的阀杆与弦宽加工箱的箱壁之间采用固定轴承连接。

9.根据权利要求1所述的通过式瓦形磁体磨床，其特征在于，所述传动系统包括：多根滚轴，所述输送皮带绕设在多根滚轴的外侧；

驱动电机，其旋转轴与任一滚轴传动连接。