CN213258584U - 一种磁环外圆倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及倒角装置领域，公开一种磁环外圆倒角机，包括工作台、位于工作台上端两侧的进料槽和出料槽，在工作台上设置有两端与进料槽和出料槽对接且两侧内壁与产品的两侧侧壁贴合的流道，工作台呈斜面从而使进料槽、流道和出料槽呈自进料槽向出料槽向下倾斜的趋势，在工作台上设置有驱使产品沿着流道自进料槽转动运行至出料槽的第一驱动机构，在流道和工作台之间设置有在产品沿流道转动运行时对产品的两侧外圆同步进行倒角的倒角机构，倒角机构包括流道两侧底部设置的露出产品两侧外圆的切削通槽以及位于流道的两侧与切削通槽配合的磨砂轮，在工作台上设置有驱使磨砂轮转动的第一电机，该倒角机生产效率高、产品一致性好且适用性广。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒角装置领域，尤其涉及一种磁环外圆倒角机。
背景技术
采用汝铁硼永磁材料制成的磁环，由于钕铁硼永磁材料中含有大量稀土元素，极易发生氧化反应，需要在表面涂覆不易发生氧化的涂层(如电镀NiCuNi,电镀Zn,电泳EP等)进行防护。电镀或电泳工艺存在尖端效应，需要通过对钕铁硼基体进行锐边去除(或称倒角)来减轻影响。同时，钕铁硼属于极脆性材料，外力碰撞或不规则振动容易产生其缺边或缺角等外观问题，同样，钕铁硼材料在涂装前锐边倒角处理可以大力减少这一问题现象产生。综上，倒角是钕铁硼永磁材料在成品加工中不可缺少的一道工序。
现有的磁环的倒角一般通过操作者实用磨砂轮的砂轮和产品的两侧边缘手工磨削产生倒角，倒角的尺寸和角度受操作者握持力度和磨削进给速度等因素的影响很大，容置产生倒角不均匀，尺寸一致性差的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术磁环倒角均匀性差的缺点，提供了一种倒角均匀的磁环外圆倒角机。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种磁环外圆倒角机，包括工作台、位于工作台上端两侧的进料槽和出料槽，在工作台上设置有两端与进料槽和出料槽对接且两侧内壁与产品的两侧侧壁贴合的流道，工作台呈斜面从而使进料槽、流道和出料槽呈自进料槽向出料槽向下倾斜的趋势，在工作台上设置有驱使产品沿着流道自进料槽转动运行至出料槽的第一驱动机构，在流道和工作台之间设置有在产品沿流道转动运行时对产品的两侧外圆同步进行倒角的倒角机构，倒角机构包括流道两侧底部设置的露出产品两侧外圆的切削通槽以及位于流道的两侧与切削通槽配合在产品转动运行时对产品的两侧外圆进行切削的磨砂轮，在工作台上设置有驱使磨砂轮转动的第一电机。
采用上述方案，由于进料槽、流道至出料槽呈向下倾斜的趋势，故，产品自进料槽进入后会自动进入到流道内，在第一驱动机构的驱使下，位于流道内的产品向出料槽运动，实现倒角后自动下料的功能，而位于流道两侧的切削通槽与磨砂轮配合后对位于切削通槽内的产品外圆进行倒角，产品始终属于滚动状态，故，能够均匀将整个磁环产品的两侧外圆进行倒角，该倒角机能够连续并且快速进行多个产品的均匀倒角，能够提高倒角质量并且有效提高产品的生产效率，降低生产生产。
作为优选，第一驱动机构包括设置于工作台上的支架、位于支架一侧的安装板以及位于安装板上的传送带组件，传送带组件包括位于产品正上方且循环转动的传送带，在安装板上设置有将位于流道上方的传送带始终贴合在产品上方并带动产品随着传送带的转动向出料槽的方向滚动前进的抵压机构。
采用上述方案，传送带通过抵压机构与产品抵压，随着传送带的滚动，传送带与产品之间的摩擦力带动产品同步滚动前进。
作为优选，抵压机构包括平行固定于支架上的L形压块，L形压块位于流道上方两端处且将传送带抵压至与产品贴合。
采用上述方案，L形压块抵压传送带，绷直的传送带在传动过程中不断与产品外圆进行摩擦，带动产品沿着流道向出料槽方向移动。
作为优选，在支架和安装板之间设置有驱使安装板升降以适用不同直径的磁环进行倒角的第一升降机构，第一升降机构包括支架上纵向平行设置的导轨以及安装板上设置的与导轨配合的导向滑块、安装板上于导轨之间纵向设置的可进行水平转动的第一丝杠以及安装板远离传送带组件的一侧设置的与第一丝杠配合并随着第一丝杠的转动携带安装板纵向升降的第一丝杠螺母，第一丝杠的转动受控于第二驱动机构。
采用上述方案，第一丝杠与第一丝杠螺母配合后在导轨与导向滑块的配合下，安装板无法进行周向运动，只能沿着第一丝杠的轴向进行运动，从而实现安装板的升降，在实际应用中，直径大的产品需要安装板上升调节；直径小的产品需要安装板下降调节，从而确保传动带始终与产品接触。
作为优选，在流道和磨砂轮之间设置有倒角角度调节机构，倒角角度调节机构包括驱使流道实现升降或平移的升降平移机构以及驱使磨砂轮靠近或者远离流道的第一平移机构。
采用上述方案，倒角角度的变化和切削通槽与磨砂轮的配合有关，通过调节切削通槽的水平和竖直方向的位置以及磨砂轮水平方向的位置可以实现对位于切削通槽处的产品外圆进行不同角度的倒角。
作为优选，第一平移机构包括磨砂轮下端固定的第一平移台、平行穿过第一平移台后与工作台两侧侧壁固定的第一导柱、固定设置于第一平移台内部的第二丝杠螺母以及与第二丝杠螺母配合且两端分别与工作台的两侧侧壁转动连接的第二丝杠，在工作台的侧壁上设置有驱使第二丝杠转动从而带动第一平移台移动的第三驱动机构。
采用上述方案，第一平移机构仍然采用第二丝杠和第二丝杠螺母的配合，在第一导柱和第一平移台的配合影响下，第一平移台只能沿着第二丝杠的轴向进行运动。
作为优选，升降平移机构包括上端面固定有流道的升降台、上端面升降限位设置有升降台的第二平移台、工作台的两侧外圆之间设置的与第二平移台配合后驱使第二平移台靠近或者远离磨砂轮的第二平移机构。
采用上述方案，升降台的升降可以实现流道的升降；第二平移台的平移可以实现流道的平移，故，升降平移机构可以实现流道的升降或者平移。
作为优选，升降台的下端面水平转动设置有升降螺栓，第二平移台的上端面设置有与升降螺栓配合的螺纹槽，在升降台和第二平移台之间设置有导向机构，导向机构包括升降台下端向下延伸设置的第二导柱以及第二平移台上端设置的随着升降台的升降供第二导柱穿插的插孔。
采用上述方案，流道的升降依靠于升降台的升降，升降台通过螺栓相对于第二平移台进行升降，通过第二导柱和插孔的配合，保持流道升降的平行度和平稳性。
作为优选，流道通过螺钉可拆卸固定于升降台上。
采用上述方案，流道可拆卸设置可以快速更换不同的流道，以适应不同厚度的产品的倒角作业。
作为优选，流道对接设置有两个且流道相背的一端分别与进料槽和出料槽对接，在升降台上设置有调节两个流道平行度的调节机构，调节机构包括上端面可拆卸固定有流道的调节块，调节块的两端于两个流道相对的一端设置的通孔并于两个流道相背的一端设置的调节槽、升降台上端设置的与通孔和调节槽对应的螺纹孔、依次穿过通孔或调解槽后与螺纹孔紧配的紧固螺钉、固定于升降台一侧靠近调节槽的一端的固定块以及螺纹配合在固定块上随着转动端部顶动调解块沿着调节槽移动进行平行度调解的顶进螺栓。
采用上述方案，流道设置两个后，便于磨砂轮的设置，流道设置两个后通过调节机构能够提高两个流道的平行度，确保两个流道能够对接。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下技术效果：由于进料槽、流道至出料槽呈向下倾斜的趋势，故，产品自进料槽进入后会自动进入到流道内，在第一驱动机构的驱使下，位于流道内的产品向出料槽运行，实现倒角后自动下料的功能，而位于流道两侧的切削通槽与磨砂轮配合后对位于切削通槽内的产品外圆进行倒角，产品始终属于滚动状态，故，能够均匀将整个磁环产品的两侧外圆进行倒角；倒角角度的变化和切削通槽与磨砂轮的配合有关，通过调节切削通槽的水平和竖直方向的位置以及磨砂轮水平方向的位置可以实现对位于切削通槽处的产品外圆进行不同角度的倒角；通过更换不同的流道可以适用不同厚度的产品进行倒角；通过第一升降机构可以适用不同直径的产品的倒角，该倒角机能够连续并且快速进行多个产品的倒角，生产效率高；倒角均匀，有效提高产品倒角的一致性；适用不同大小和厚度的产品的倒角，并可对产品进行不同角度的倒角，适用性广。
附图说明
图1-图2是本实用新型的一种磁环外圆倒角机的轴测图；
图3是本实用新型的一种磁环外圆倒角机拆除磨砂轮的刀片后的轴测图；
图4是图3中A的放大图；
图5是图3中B的放大图；
图6是本实用新型的一种磁环外圆倒角机的主视图；
图7是本实用新型的流道、升降台和第二平移台配合后的轴测图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、工作台；2、进料槽；3、出料槽；4、流道；41、切削通槽；5、升降台；6、安装板；7、传送带；8、L 形压块；9、第二平移台；91、第三丝杠螺母；10、磨砂轮；11、第一电机；12、第一平移台；13、第三导柱；14、第三丝杠；15、支架；16、第二电机；17、导轨；18、导向滑块；19、第一丝杠；20、涡轮机；21、第一手轮；22、调节块；23、固定块；24、顶进螺栓；25、升降螺栓；26、第二导柱。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
一种磁环外圆倒角机，参照图1-图6所示，首先，包括工作台1、位于工作台1上端两侧的进料槽2和出料槽3，在工作台1上设置有两端与进料槽2和出料槽3对接且两侧内壁与产品的两侧侧壁贴合的流道4，工作台1呈斜面从而使进料槽2、流道4和出料槽3呈自进料槽2向出料槽3向下倾斜的趋势，在工作台1上设置有驱使产品沿着流道4自进料槽2转动运行至出料槽3的第一驱动机构，在流道4和工作台1之间设置有在产品沿流道4转动运行时对产品的两侧外圆同步进行倒角的倒角机构。
第一驱动机构参照图1-图2所示，包括设置于工作台1上的支架15、位于支架15一侧的安装板6以及位于安装板6上的传送带组件，传送带组件包括传送辊和位于传送辊上循环转动的传送带7，传送辊包括主动辊和若干环状分布的从动辊，在安装板6远离传送带组件的一侧固定有驱使主动辊的第二电机16，在主动辊和从动辊之间的上方设置有张紧同步带的张紧辊，在安装板6上设置有将位于流道4上方的传送带7始终贴合在产品上方并带动产品随着传送带7 的转动向出料槽3的方向滚动前进的抵压机构。
抵压机构包括平行固定于支架15上的L形压块8，L形压块8位于流道4 上方两端处且将传送带7抵压至与产品贴合，通过第二电机16带动主动辊，主动辊转动带动被张紧的传送带7转动，从而驱使从动辊转动，传送带7与产品相切处由于摩擦力带动产品进行滚动前进。
倒角机构参照图3-图5所示，包括流道4两侧底部设置的露出产品两侧外圆的切削通槽41以及位于流道4的两侧与切削通槽41配合在产品转动运行时对产品的两侧外圆进行切削的磨砂轮10，在工作台1上设置有通过同步带驱使磨砂轮10转动的第一电机11。当磨砂轮10对准切削通槽41进行转动时，由于产品在传送带7的带动下始终处于滚动运动中，产品一边滚动一边进行切削，从而将产品的整个侧边进行均匀的倒角。
为了适用于不同直径的产品的倒角，在支架15和安装板6之间设置有驱使安装板6升降以适用不同直径的磁环进行倒角的第一升降机构，第一升降机构参照图3和图5所示，包括支架15上纵向平行设置的导轨17以及安装板6上设置的与导轨17配合的导向滑块18、安装板6上于导轨17之间纵向设置的可进行水平转动的第一丝杠19以及安装板6远离传送带7的一侧设置的与第一丝杠19配合并随着第一丝杠19的转动携带安装板6纵向升降的第一丝杠螺母，第一丝杠19的转动受控于第二驱动机构，第二驱动机构为伺服电机或者涡轮机 20，基于成本，本实施例采用涡轮机20，涡轮机20内部水平转动设置有涡轮，与涡轮配合的蜗杆在其远离蜗杆的一端设置有第一手轮21，第一丝杠19螺纹升降配合与涡轮上，由于涡轮机20的蜗杆与第一丝杠19配合驱使第一丝杠19升降为现有技术，故，本方案中涡轮机20内部的涡轮未示出。通过转动第一手轮 21可以驱使整个安装板6升降，从而带动传动带升降，通过调节传动带的高度可以适用不同直径的工件的倒角作业。
为了适用工件不同角度的倒角，在流道4和磨砂轮10之间设置有倒角角度调节机构，倒角角度调节机构包括驱使流道4实现升降或平移的升降平移机构以及驱使磨砂轮10靠近或者远离流道4的第一平移机构，通过升降平移机构可以实现流道4的升降和水平位移，通过第一平移机构可以实现磨砂轮的水平位移，结合升降平移机构和第一平移机构可以实现对产品进行不同角度的倒角。
第一平移机构和升降平移机构的具体结构参照图1-图3所示，第一平移机构包括磨砂轮10下端固定的第一平移台12、平行穿过第一平移台12后与工作台1两侧侧壁固定的第一导柱、固定设置于第一平移台12内部的第二丝杠螺母以及与第二丝杠螺母配合且两端分别与工作台1的两侧侧壁转动连接的第二丝杠，在工作台1的侧壁上设置有驱使第二丝杠转动从而带动第一平移台12移动的第三驱动机构，第三驱动机构为与工作台1的侧壁外壁上设置的固定于第二丝杠端部的第二手轮，通过转动第二手轮可以水平调节磨砂轮10的位置。
升降平移机构具体参照图3和图7所示，包括上端面固定有流道4的升降台5、上端面升降限位设置有升降台5的第二平移台9、工作台1的两侧外圆之间设置的与第二平移台9配合后驱使第二平移台9靠近或者远离磨砂轮10的第二平移机构，升降台5相对第二平移台9的升降结构为：升降台5的下端面通过轴承水平转动有升降螺栓25，升降螺栓25为六角螺栓方便转动，第二平移台 9的上端面设置有与升降螺栓配合的螺纹槽，在升降台5和第二平移台之间设置有导向机构，导向机构包括升降台5下端向下延伸设置的第二导柱26以及第二平移台上端设置的随着升降台5的升降供第二导柱26穿插的插孔，通过转动六角螺栓可以驱使升降台5沿着第二导柱26纵向升降并限位。
第二平移机构与第一平移机构结构一致，包括平行穿过第二平移台9后与工作台1两侧侧壁固定的第三导柱13、固定设置于第二平移台9内部的第三丝杠螺母91以及与第三丝杠螺母91配合且两端分别与工作台1的两侧侧壁转动连接的第三丝杠14，在工作台1的侧壁上设置有驱使第三丝杠14转动从而带动第二平移台9移动的第四驱动机构，第四驱动机构为与工作台1的侧壁外壁上设置的固定于第三丝杠14端部的第三手轮，通过转动第三手轮可以水平调节流道4的位置。
为了适用不同厚度的产品，首先，流道4的一侧底部垂直设置有安装边，安装片通过螺钉可拆卸设置在升降台5上，而进料槽2和出料槽3为了适用不同厚度的产品，进料槽2和出料槽3均由两片L形的角钢上下错开叠放固定形成。具体设置参照图1-图3所示，位于下端的角钢水平边上设置有紧配螺纹孔、位于上端的角钢的水平边上设置间距调节通槽，并且用螺钉穿过调节通槽后与紧配螺纹孔紧配，通过调节上端角钢可以调节上下角钢之间的间距从而形成不同宽度的进料槽2或者出料槽3。
为了整体结构的紧凑性和使用的方便性，流道4设置有两个，且两个流道4 相对的一侧对接，两个流道4相背的一端分别与进料槽2和出料槽3对接，两个流道4分别固定在相应的升降台5和第二平移台9上，并且每个流道4设置一个切削通槽41，该切削通槽41设置于流道4远离安装边的一侧上。
当流道4设置有两个时，在升降台5上设置有调节两个流道4平行度的调节机构，参照图7所示，调节机构包括上端面可拆卸固定有流道4的调节块22，调节块22的上端面相对的一端设置有通孔，相背的一端设置有垂直于流道4的调节槽，在升降台5上端设置的与通孔和调节槽对应的螺纹孔，并且用紧固螺钉依次穿过通孔或调解槽后与螺纹孔紧配，在升降台5一侧靠近调节槽的一端通过螺钉固定有一固定块23，在固定块23上螺纹配合有一顶进螺栓24，通过旋转顶进螺栓24能够顶动调解块沿着调节槽移动从而调节两条流道4的平行度。
由于进料槽2、流道4至出料槽3呈向下倾斜的趋势，故，产品自进料槽2 进入后会自动进入到流道4内，在第一驱动机构的驱使下，位于流道4内的产品向出料槽3运行，产品倒角后具有自动下料的功能，而位于流道4两侧的切削通槽41与磨砂轮10配合后对位于切削通槽41内的产品外圆进行倒角，产品始终属于滚动状态，故，能够均匀将整个磁环产品的两侧外圆进行倒角；倒角角度的变化和切削通槽41与磨砂轮10的配合有关，通过调节切削通槽41的水平和竖直方向的位置以及磨砂轮10水平方向的位置可以实现对位于切削通槽41 处的产品外圆进行不同角度的倒角；通过更换不同的流道4可以适用不同厚度的产品进行倒角；通过第一升降机构可以适用不同直径的产品的倒角，该倒角机能够连续并且快速进行多个产品的倒角，生产效率高；倒角均匀，有效提高产品倒角的一致性；适用不同大小和厚度的产品的倒角，并可对产品进行不同角度的倒角，适用性广。
Claims (10)
1.一种磁环外圆倒角机，包括工作台(1)、位于工作台(1)上端两侧的进料槽(2)和出料槽(3)，其特征在于：在工作台(1)上设置有两端与进料槽(2)和出料槽(3)对接且两侧内壁与产品的两侧侧壁贴合的流道(4)，工作台(1)呈斜面从而使进料槽(2)、流道(4)和出料槽(3)呈自进料槽(2)向出料槽(3)向下倾斜的趋势，在工作台(1)上设置有驱使产品沿着流道(4)自进料槽(2)转动运行至出料槽(3)的第一驱动机构，在流道(4)和工作台(1)之间设置有在产品沿流道(4)转动运行时对产品的两侧外圆同步进行倒角的倒角机构，倒角机构包括流道(4)两侧底部设置的露出产品两侧外圆的切削通槽(41)以及位于流道(4)的两侧与切削通槽(41)配合在产品转动运行时对产品的两侧外圆进行切削的磨砂轮(10)，在工作台(1)上设置有驱使磨砂轮(10)转动的第一电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种磁环外圆倒角机，其特征在于：第一驱动机构包括设置于工作台(1)上的支架(15)、位于支架(15)一侧的安装板(6)以及位于安装板(6)上的传送带组件，传送带组件包括位于产品正上方且循环转动的传送带(7)，在安装板(6)上设置有将位于流道(4)上方的传送带(7)始终贴合在产品上方并带动产品随着传送带(7)的转动向出料槽(3)的方向滚动前进的抵压机构。
3.根据权利要求2所述的一种磁环外圆倒角机，其特征在于：抵压机构包括平行固定于支架(15)上的L形压块(8)，L形压块(8)位于流道(4)上方两端处且将传送带(7)抵压至与产品贴合。
4.根据权利要求3所述的一种磁环外圆倒角机，其特征在于：在支架(15)和安装板(6)之间设置有驱使安装板(6)升降以适用不同直径的磁环进行倒角的第一升降机构，第一升降机构包括支架(15)上纵向平行设置的导轨(17)以及安装板(6)上设置的与导轨(17)配合的导向滑块(18)、安装板(6)上于导轨(17)之间纵向设置的可进行水平转动的第一丝杠(19)以及安装板(6)远离传送带(7)组件的一侧设置的与第一丝杠(19)配合并随着第一丝杠(19)的转动携带安装板(6)纵向升降的第一丝杠螺母，第一丝杠(19)的转动受控于第二驱动机构。
5.根据权利要求3所述的一种磁环外圆倒角机，其特征在于：在流道(4)和磨砂轮(10)之间设置有倒角角度调节机构，倒角角度调节机构包括驱使流道(4)实现升降或平移的升降平移机构以及驱使磨砂轮(10)靠近或者远离流道(4)的第一平移机构。
6.根据权利要求4所述的一种磁环外圆倒角机，其特征在于：第一平移机构包括磨砂轮(10)下端固定的第一平移台(12)、平行穿过第一平移台(12)后与工作台(1)两侧侧壁固定的第一导柱、固定设置于第一平移台(12)内部的第二丝杠螺母以及与第二丝杠螺母配合且两端分别与工作台(1)的两侧侧壁转动连接的第二丝杠，在工作台(1)的侧壁上设置有驱使第二丝杠转动从而带动第一平移台(12)移动的第三驱动机构。
7.根据权利要求4所述的一种磁环外圆倒角机，其特征在于：升降平移机构包括上端面固定有流道(4)的升降台(5)、上端面升降限位设置有升降台(5)的第二平移台(9)、工作台(1)的两侧外圆之间设置的与第二平移台(9)配合后驱使第二平移台(9)靠近或者远离磨砂轮(10)的第二平移机构。
8.根据权利要求7所述的一种磁环外圆倒角机，其特征在于：升降台(5)的下端面水平转动设置有升降螺栓(25)，第二平移台(9)的上端面设置有与升降螺栓配合的螺纹槽，在升降台(5)和第二平移台之间设置有导向机构，导向机构包括升降台(5)下端向下延伸设置的第二导柱(26)以及第二平移台上端设置的随着升降台(5)的升降供第二导柱(26)穿插的插孔。
9.根据权利要求7所述的一种磁环外圆倒角机，其特征在于：流道(4)通过螺钉可拆卸固定于升降台(5)上。
10.根据权利要求9所述的一种磁环外圆倒角机，其特征在于：流道(4)对接设置有两个且流道(4)相背的一端分别与进料槽(2)和出料槽(3)对接，在升降台(5)上设置有调节两个流道(4)平行度的调节机构，调节机构包括上端面可拆卸固定有流道(4)的调节块(22)，调节块(22)的两端于两个流道(4)相对的一端设置的通孔并于两个流道(4)相背的一端设置的调节槽、升降台(5)上端设置的与通孔和调节槽对应的螺纹孔、依次穿过通孔或调解槽后与螺纹孔紧配的紧固螺钉、固定于升降台(5)一侧靠近调节槽的一端的固定块(23)以及螺纹配合在固定块(23)上随着转动端部顶动调解块沿着调节槽移动进行平行度调解的顶进螺栓(24)。
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2020
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