CN220575303U - 一种驱动轴加工固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于驱动轴加工的技术领域，公开了一种驱动轴加工固定机构，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有第一底座、第二底座和第三底座，所述第一底座上端旋转连接有三爪卡盘，所述第二底座上端固定安装有滑台，所述滑台一侧固定安装第一电动伸缩杆，所述滑台前侧滑动连接滑块，所述第一电动伸缩杆的输出轴与滑块外壁固定连接，所述滑块一侧固定安装有定位头，所述带式输送机的输送带外壁设置有摩擦纹，本实用新型提出一种驱动轴加工固定机构，在对驱动轴进行加工时，先将驱动轴通过三爪卡盘进行固定，固定完毕后，通过第一电动伸缩杆伸出将滑块向外推动，滑块带动定位头对驱动轴另一侧进行固定，从而防止驱动轴在加工过程中发生晃动。

Description

一种驱动轴加工固定机构

技术领域

本实用新型属于驱动轴加工的技术领域，具体为一种驱动轴加工固定机构。

背景技术

驱动轴是连接车辆动力系统和车轮的重要组成部分，用于传输来自发动机输出轴(或变速器输出轴)的扭矩和动力到车轮上，驱动汽车前进。一般来说，驱动轴由多个零部件组成，包括万向节、齿轮、芯轴以及通常还有两端与轮毂相连的半轴，在驱动轴加工过程中往往需要固定机构对驱动轴进行固定。

如公告号CN218697325U的一种驱动轴加工用除锈装置，此驱动轴加工机构通过卡盘对驱动轴进行固定，然而为了使驱动轴可以旋转，其卡盘采用旋转连接的结构，这种结构在加工过程中驱动轴无法保持稳定，为了解决上述问题，故提出一种驱动轴加工固定机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了使驱动轴在加工过程中保持稳定。

本实用新型采用的技术方案如下：一种驱动轴加工固定机构，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有第一底座、第二底座和第三底座，所述第一底座上端旋转连接有三爪卡盘，所述第二底座上端固定安装有滑台，所述滑台一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述滑台前侧滑动连接有滑块，所述第一电动伸缩杆的输出轴与滑块外壁固定连接，所述滑块一侧固定安装有定位头。

通过上述技术方案，在对驱动轴进行加工时，先将驱动轴通过三爪卡盘进行固定，固定完毕后，通过第一电动伸缩杆伸出将滑块向外推动，滑块带动定位头对驱动轴另一侧进行固定，从而防止驱动轴在加工过程中发生晃动。

在一优选的实施方式中，所述第三底座上表面固定安装有滑轨和导向柱，所述滑轨外壁滑动连接有两个安装座，且该安装座顶部旋转连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出轴端部固定安装有滑动板，所述滑动板上表面固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆上表面固定安装有连接板，所述连接板上表面固定安装有带式输送机。

通过上述技术方案，当需要对驱动轴进行旋转加工时，先将第一电动伸缩杆收回，再使第二电动伸缩杆伸出，在第二电动伸缩杆伸出过程中带动滑动板向上移动，使带式输送机移动至驱动轴下端，通过带式输送机带动驱动轴旋转，从而实现旋转加工。

在一优选的实施方式中，所述滑动板滑动连接于导向柱外壁。

通过上述技术方案，通过导向柱对滑动板进行限位，使其只能做上下运动。

在一优选的实施方式中，所述第一底座和第二底座分别位于第三底座左右两侧。

在一优选的实施方式中，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和带式输送机均通过PLC控制。

在一优选的实施方式中，所述带式输送机的输送带外壁设置有摩擦纹。

通过上述技术方案，提高带式输送机的摩擦力，便于旋转驱动轴。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种驱动轴加工固定机构，为了使驱动轴在加工过程中保持稳定。

1、在对驱动轴进行加工时，先将驱动轴通过三爪卡盘进行固定，固定完毕后，通过第一电动伸缩杆伸出将滑块向外推动，滑块带动定位头对驱动轴另一侧进行固定，从而防止驱动轴在加工过程中发生晃动。

2、当需要对驱动轴进行旋转加工时，先将第一电动伸缩杆收回，再使第二电动伸缩杆伸出，在第二电动伸缩杆伸出过程中带动滑动板向上移动，使带式输送机移动至驱动轴下端，通过带式输送机带动驱动轴旋转，从而实现旋转加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中标记：1-工作台；2-第一底座；3-第二底座；4-第三底座；5-三爪卡盘；6-滑台；7-第一电动伸缩杆；8-滑块；9-定位头；10-滑轨；11-第二电动伸缩杆；12-导向柱；13-滑动板；14-弹簧杆；15-连接板；16-带式输送机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种驱动轴加工固定机构进行详细的说明。

实施例：

一种驱动轴加工固定机构，包括工作台1，工作台1上表面固定安装有第一底座2、第二底座3和第三底座4，第一底座2和第二底座3分别位于第三底座4左右两侧，第一底座2上端旋转连接有三爪卡盘5，第二底座3上端固定安装有滑台6，滑台6一侧固定安装有第一电动伸缩杆7，滑台6前侧滑动连接有滑块8，第一电动伸缩杆7的输出轴与滑块8外壁固定连接，滑块8一侧固定安装有定位头9，在对驱动轴进行加工时，先将驱动轴通过三爪卡盘5进行固定，固定完毕后，通过第一电动伸缩杆7伸出将滑块8向外推动，滑块8带动定位头9对驱动轴另一侧进行固定，从而防止驱动轴在加工过程中发生晃动。

第三底座4上表面固定安装有滑轨10和导向柱12，滑轨10外壁滑动连接有两个安装座，且该安装座顶部旋转连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆11的输出轴端部固定安装有滑动板13，滑动板13滑动连接于导向柱12外壁，通过导向柱12对滑动板13进行限位，使其只能做上下运动。

滑动板13上表面固定安装有弹簧杆14，弹簧杆14上表面固定安装有连接板15，连接板15上表面固定安装有带式输送机16，第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆11和带式输送机16均通过PLC控制，带式输送机16的输送带外壁设置有摩擦纹，提高带式输送机16的摩擦力，便于旋转驱动轴，当需要对驱动轴进行旋转加工时，先将第一电动伸缩杆7收回，再使第二电动伸缩杆11伸出，在第二电动伸缩杆11伸出过程中带动滑动板13向上移动，使带式输送机16移动至驱动轴下端，通过带式输送机16带动驱动轴旋转，从而实现旋转加工。

工作原理：

在对驱动轴进行加工时，先将驱动轴通过三爪卡盘5进行固定，固定完毕后，通过第一电动伸缩杆7伸出将滑块8向外推动，滑块8带动定位头9对驱动轴另一侧进行固定，从而防止驱动轴在加工过程中发生晃动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种驱动轴加工固定机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有第一底座(2)、第二底座(3)和第三底座(4)，所述第一底座(2)上端旋转连接有三爪卡盘(5)，所述第二底座(3)上端固定安装有滑台(6)，所述滑台(6)一侧固定安装有第一电动伸缩杆(7)，所述滑台(6)前侧滑动连接有滑块(8)，所述第一电动伸缩杆(7)的输出轴与滑块(8)外壁固定连接，所述滑块(8)一侧固定安装有定位头(9)。

2.如权利要求1所述的一种驱动轴加工固定机构，其特征在于：所述第三底座(4)上表面固定安装有滑轨(10)和导向柱(12)，所述滑轨(10)外壁滑动连接有两个安装座，且该安装座顶部旋转连接有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的输出轴端部固定安装有滑动板(13)，所述滑动板(13)上表面固定安装有弹簧杆(14)，所述弹簧杆(14)上表面固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)上表面固定安装有带式输送机(16)。

3.如权利要求2所述的一种驱动轴加工固定机构，其特征在于：所述滑动板(13)滑动连接于导向柱(12)外壁。

4.如权利要求1所述的一种驱动轴加工固定机构，其特征在于：所述第一底座(2)和第二底座(3)分别位于第三底座(4)左右两侧。

5.如权利要求2所述的一种驱动轴加工固定机构，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(7)、第二电动伸缩杆(11)和带式输送机(16)均通过PLC控制。

6.如权利要求2所述的一种驱动轴加工固定机构，其特征在于：所述带式输送机(16)的输送带外壁设置有摩擦纹。