CN220574629U - 一种硅钙线生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁线装置技术领域，具体为一种硅钙线生产用裁切装置。包括安装框，所述安装框内滑动安装有横板，所述安装框的顶部固定安装有电缸，所述电缸的输出杆延伸至安装框内并固定安装有切割组件，所述横板上开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内滑动安装有两个滑杆，所述第一腔室的顶部内壁上贯穿有两个第一矩形通槽，所述第一矩形通槽内滑动贯穿有两个滑块，所述滑块的底部焊接在对应的滑杆的顶部，所述横板的顶部滑动安装有四个两两相适配的夹板，所述夹板与对应的滑块的顶部焊接。通过简单的夹持结构，从而能够对硅钙线进行快速聚拢并夹持，从而便于进行精准快速裁切，有利于提高对硅钙线的裁切效率。

Description

一种硅钙线生产用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁线装置技术领域，具体为一种硅钙线生产用裁切装置。

背景技术

硅钙线是炼钢时的一种添加剂，有利于调整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能较大幅度提高合金收得率，降低冶炼成本，缩短冶炼时间，精确控制成分，其在生产加工过程中需要使用裁切装置进行裁切，现有技术中公开了授权公告号为CN218591681U的一种硅钙线生产用裁切装置，包括箱体；所述箱体的内底壁开设有收集槽，所述收集槽内壁的两侧均开设有驱动槽；通过下料板配合驱动机构的设置，便于将裁切后的硅钙线自行收集，降低了工人的工作效率，当裁切完成后，气缸通过传动块带动夹持块回移，继而夹持块裁切完成的硅钙线落在下料板上，而传动块后移带动嵌合板好压抑，继而嵌合板通过齿条带动齿轮反转，继而齿轮带动传动杆和传送带带动驱动杆反转，使得下料板反转，使得其上裁切完成的硅钙线落入收集槽内，继而完成硅钙线的切割与收集，无需工作人员将切割好的硅钙线从装置中取出，即可进行下一步的裁切，提高了裁切效率。

但是，上述设计在使用中发现，其不便于对多个硅钙线进行快速夹持聚拢，导致不便于对多个硅钙线进行快速精准裁切，严重影响对硅钙线的裁切效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种硅钙线生产用裁切装置，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种硅钙线生产用裁切装置，包括安装框，所述安装框内滑动安装有横板，所述安装框的顶部固定安装有电缸，所述电缸的输出杆延伸至安装框内并固定安装有切割组件，所述横板上开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内滑动安装有两个滑杆，所述第一腔室的顶部内壁上贯穿有两个第一矩形通槽，所述第一矩形通槽内滑动贯穿有两个滑块，所述滑块的底部焊接在对应的滑杆的顶部，所述横板的顶部滑动安装有四个两两相适配的夹板，所述夹板与对应的滑块的顶部焊接，所述横板的顶部开设有与切割组件相适配的刀槽，两个所述滑杆上螺纹贯穿有同一个双向丝杆，所述双向丝杆的一端延伸至第二腔室内并固定安装有第一锥齿轮，所述横板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至第二腔室内并固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

为了便于对硅钙线进行短节截取取样：

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装框还包括第二矩形通槽，所述第二矩形通槽贯穿于安装框的顶部内壁上，所述第二矩形通槽内滑动安装有滑板，所述电缸固定安装在滑板的顶部，所述第二矩形通槽的一侧内壁上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内滑动安装有齿条，所述齿条的一侧焊接在滑板上，所述矩形凹槽内转动安装有齿轮，所述齿轮的顶部焊接有转杆，所述齿轮与齿条啮合。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对硅钙线进行短节截取，从而便于取样检查。

为了便于对硅钙线的切割过程进行观察：

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装框的两侧均设有观察窗，所述安装框的两侧均焊接有两个固定脚。

本改进的有益效果为：通过设置观察窗，从而便于对硅钙线的切割过程进行观察。

为了便于对取样的硅钙线进行收集：

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装框的底部内壁上焊接有两个挡板。

本改进的有益效果为：通过设置挡板，从而便于对取样的硅钙线进行收集。

为了使滑块滑动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一矩形通槽内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿滑块。

本改进的有益效果为：通过设置限位杆，从而便于对滑块进行限位，使滑块滑动更加稳定。

为了使双向丝杆转动能够更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一腔室内固定安装有卡板，所述双向丝杆转动贯穿卡板。

本改进的有益效果为：通过设置卡板，从而便于对双向丝杆进行支撑和限位，使双向丝杆转动能够更加稳定。

为了防止硅钙线滑动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述夹板的一侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫的一侧设有多个卡槽，所述横板上开设有落料槽。

本改进的有益效果为：通过设置防滑垫，从而能够防止硅钙线滑动，方便切割。

为了使转杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形凹槽的顶部内壁上贯穿有通孔，所述转杆转动贯穿通孔，所述滑板的顶部和底部均焊接有四个呈矩形阵列排布限位板，所述限位板与安装框滑动连接。

本改进的有益效果为：通过设置通过孔，从而便有对转杆进行支撑和限位，使转杆转动更加稳定。

本实用新型的有益效果为：通过简单的夹持结构，从而能够对硅钙线进行快速聚拢并夹持，从而便于进行精准快速裁切，有利于提高对硅钙线的裁切效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中夹板、滑块和滑杆的立体装配结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、安装框；2、横板；3、电缸；4、切割组件；5、第一腔室；6、滑杆；7、第一矩形通槽；8、滑块；9、夹板；10、刀槽；11、双向丝杆；12、第二腔室；13、第一锥齿轮；14、电机；15、第二锥齿轮；16、第二矩形通槽；17、滑板；18、矩形凹槽；19、齿条；20、齿轮；21、转杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，一种硅钙线生产用裁切装置，包括安装框1，所述安装框1内滑动安装有横板2，所述安装框1的顶部固定安装有电缸3，所述电缸3的输出杆延伸至安装框1内并固定安装有切割组件4，所述横板2上开设有第一腔室5和第二腔室12，所述第一腔室5内滑动安装有两个滑杆6，所述第一腔室5的顶部内壁上贯穿有两个第一矩形通槽7，所述第一矩形通槽7内滑动贯穿有两个滑块8，所述滑块8的底部焊接在对应的滑杆6的顶部，所述横板2的顶部滑动安装有四个两两相适配的夹板9，所述夹板9与对应的滑块8的顶部焊接，所述横板2的顶部开设有与切割组件4相适配的刀槽10，两个所述滑杆6上螺纹贯穿有同一个双向丝杆11，所述双向丝杆11的一端延伸至第二腔室12内并固定安装有第一锥齿轮13，所述横板2的底部固定安装有电机14，所述电机14的输出轴延伸至第二腔室12内并固定安装有第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15与第一锥齿轮13啮合，通过简单的夹持结构，从而能够对硅钙线进行快速聚拢并夹持，从而便于进行精准快速裁切，有利于提高对硅钙线的裁切效率，所述安装框1还包括第二矩形通槽16，所述第二矩形通槽16贯穿于安装框1的顶部内壁上，所述第二矩形通槽16内滑动安装有滑板17，所述电缸3固定安装在滑板17的顶部，所述第二矩形通槽16的一侧内壁上开设有矩形凹槽18，所述矩形凹槽18内滑动安装有齿条19，所述齿条19的一侧焊接在滑板17上，所述矩形凹槽18内转动安装有齿轮20，所述齿轮20的顶部焊接有转杆21，所述齿轮20与齿条19啮合，通过这样设置，从而便于对硅钙线进行短节截取，从而便于取样检查，所述安装框1的两侧均设有观察窗，所述安装框1的两侧均焊接有两个固定脚，通过设置观察窗，从而便于对硅钙线的切割过程进行观察，所述安装框1的底部内壁上焊接有两个挡板，通过设置挡板，从而便于对取样的硅钙线进行收集，所述第一矩形通槽7内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿滑块8，通过设置限位杆，从而便于对滑块8进行限位，使滑块8滑动更加稳定，所述第一腔室5内固定安装有卡板，所述双向丝杆11转动贯穿卡板，通过设置卡板，从而便于对双向丝杆11进行支撑和限位，使双向丝杆11转动能够更加稳定，所述夹板9的一侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫的一侧设有多个卡槽，所述横板2上开设有落料槽，通过设置防滑垫，从而能够防止硅钙线滑动，方便切割，所述矩形凹槽18的顶部内壁上贯穿有通孔，所述转杆21转动贯穿通孔，所述滑板17的顶部和底部均焊接有四个呈矩形阵列排布限位板，所述限位板与安装框1滑动连接，通过设置通过孔，从而便有对转杆21进行支撑和限位，使转杆21转动更加稳定。

本实用新型的工作原理为：使用时，先将硅钙线置于横板2上，随后开启电机14，电机14的输出轴带动第二锥齿轮15，第二锥齿轮15带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动双向丝杆11转动，使得两个滑杆6在第一腔室5内滑动并相互靠近，滑杆6带动两个滑块8分别在对应的第一矩形通槽7内滑动，使得四个夹板9被带动在横板2的顶部滑动并对硅钙线进行聚拢夹持，随后开启切割组件4和电缸3，电缸3的输出杆带动切割组件4下降并对聚拢的硅钙线进行裁切，通过这样设置，从而能够对硅钙线进行快速聚拢并夹持，从而便于进行精准快速裁切，有利于提高对硅钙线的裁切效率，当需要对硅钙线进行取样检查时，先转动转杆21，使得齿轮20被带动转动，齿轮20带动齿条19移动，使得滑板17被带动在第二矩形通槽16内滑动至合适位置，随后开启切割组件4和电缸3对个硅钙线进行切割，切割的硅钙线通过落料槽掉落至安装框1的底部，然后就可以对硅钙线进行检查了，通过这样设置，从而便于对硅钙线进行短节截取，从而便于取样检查。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅钙线生产用裁切装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)内滑动安装有横板(2)，所述安装框(1)的顶部固定安装有电缸(3)，所述电缸(3)的输出杆延伸至安装框(1)内并固定安装有切割组件(4)，所述横板(2)上开设有第一腔室(5)和第二腔室(12)，所述第一腔室(5)内滑动安装有两个滑杆(6)，所述第一腔室(5)的顶部内壁上贯穿有两个第一矩形通槽(7)，所述第一矩形通槽(7)内滑动贯穿有两个滑块(8)，所述滑块(8)的底部焊接在对应的滑杆(6)的顶部，所述横板(2)的顶部滑动安装有四个两两相适配的夹板(9)，所述夹板(9)与对应的滑块(8)的顶部焊接，所述横板(2)的顶部开设有与切割组件(4)相适配的刀槽(10)，两个所述滑杆(6)上螺纹贯穿有同一个双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的一端延伸至第二腔室(12)内并固定安装有第一锥齿轮(13)，所述横板(2)的底部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴延伸至第二腔室(12)内并固定安装有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(13)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种硅钙线生产用裁切装置，其特征在于：所述安装框(1)还包括第二矩形通槽(16)，所述第二矩形通槽(16)贯穿于安装框(1)的顶部内壁上，所述第二矩形通槽(16)内滑动安装有滑板(17)，所述电缸(3)固定安装在滑板(17)的顶部，所述第二矩形通槽(16)的一侧内壁上开设有矩形凹槽(18)，所述矩形凹槽(18)内滑动安装有齿条(19)，所述齿条(19)的一侧焊接在滑板(17)上，所述矩形凹槽(18)内转动安装有齿轮(20)，所述齿轮(20)的顶部焊接有转杆(21)，所述齿轮(20)与齿条(19)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种硅钙线生产用裁切装置，其特征在于：所述安装框(1)的两侧均设有观察窗，所述安装框(1)的两侧均焊接有两个固定脚。

4.根据权利要求1所述的一种硅钙线生产用裁切装置，其特征在于：所述安装框(1)的底部内壁上焊接有两个挡板。

5.根据权利要求1所述的一种硅钙线生产用裁切装置，其特征在于：所述第一矩形通槽(7)内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿滑块(8)。

6.根据权利要求1所述的一种硅钙线生产用裁切装置，其特征在于：所述第一腔室(5)内固定安装有卡板，所述双向丝杆(11)转动贯穿卡板。

7.根据权利要求1所述的一种硅钙线生产用裁切装置，其特征在于：所述夹板(9)的一侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫的一侧设有多个卡槽，所述横板(2)上开设有落料槽。

8.根据权利要求2所述的一种硅钙线生产用裁切装置，其特征在于：所述矩形凹槽(18)的顶部内壁上贯穿有通孔，所述转杆(21)转动贯穿通孔，所述滑板(17)的顶部和底部均焊接有四个呈矩形阵列排布限位板，所述限位板与安装框(1)滑动连接。