CN220574595U - 一种引脚折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体是涉及一种引脚折弯装置，包括工作台、用于根据电子元件本体的大小厚度进行固定的安装机构，还包括用于对电子元件引脚的折弯长度进行调节的折弯机构；有益效果如下：通过设置有第一推杆、伸缩板、第二推杆、夹持板和伸缩杆等，在对引脚进行折弯时，先由安装机构对电子元件进行夹持，采用中部夹持的方式，可以适应各种大小厚度的规格，第一推杆推动伸缩板进行高度调节，之后伸缩板内部的气缸将伸缩端伸出，向电子元件靠近，第二推杆再根据电子元件的厚度，调整两个夹持板之间的距离，实现夹持板表面阶梯状的前端夹持部对电子元件本体进行固定，而后端夹持部对引脚进行固定。

Description

一种引脚折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体是涉及一种引脚折弯装置。

背景技术

电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件上的引脚通常是通过自动引脚机在电子元件上的圆孔内置入特定长度的针脚，在安装完成后还需要通过折弯成型机对引脚进行弯折加工。

为了实现对电子元件的引脚更加便捷的加工，中国专利“电子元件引脚折弯装置”(公告号：CN217798634U)将电子元件放置在安放槽内，第一水平伸缩驱动施压机构和第二水平伸缩驱动施压机构，使升降驱动施压机构下降挤压电子元件，电子元件的两端的引脚被安放槽的侧壁挤压弯折一定角度，然后使第一水平伸缩驱动施压机构和第二水平伸缩驱动施压机构同时朝向电子元件的两端的引脚运动，使电子元件的两端的引脚完全弯折至贴靠于该电子元件，从而通过本电子元件引脚折弯装置可以快速高效地完成电子元件的引脚的弯折作业。

但是，上述专利在对电子元件引脚折弯的过程中，通过升降驱动施压机构下降挤压电子元件，电子元件被安放槽的侧壁挤压弯折实现第一次折弯，之后再由第一水平伸缩驱动施压机构和第二水平伸缩驱动施压机构对引脚完成二次折弯，但是在加工的过程中，直接由施压机构对安放槽内的电子元件进行挤压时，其挤压过程中产生的应力容易对电子元件的芯片和引脚连接处产生损坏，弯折时产生的应力直接作用到引脚上，连接处容易断裂，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种引脚折弯装置。

本实用新型所采用技术方案如下：一种引脚折弯装置，包括工作台、用于根据电子元件本体的大小厚度进行固定的安装机构，还包括用于对电子元件引脚的折弯长度进行调节的折弯机构，所述折弯机构设置在所述工作台的后端，所述安装机构设置在所述工作台的一侧；

所述折弯机构包括滑动壳，所述滑动壳设置在所述工作台的后端上方，所述滑动壳的内部设置有两个第一推杆，两个所述第一推杆的输出端设置有进行水平伸缩移动的伸缩板，且所述伸缩板的伸缩端设置有两组呈上下对称的第二推杆，每组设置的所述第二推杆有两个，每组所述第二推杆输出端均设置有夹持板，所述夹持板设置有两个，所述夹持板的内部均设置有伸缩杆，下方的所述伸缩杆输出端设置有抵块，上方所述伸缩杆的输出端设置有滑动块，所述滑动块的下方设置有顶杆，所述顶杆的输出端设置有顶块。

优选的：所述安装机构包括转动台，所述转动台设置在所述工作台的上方，所述转动台的上方设置有转动杆，所述转动杆的上方设置有下安装板，所述工作台的一侧下方设置有转动电机，所述转动电机的输出端设置有转动架，所述转动架的下方设置有升降杆，所述升降杆的下方输出端设置有上压板，所述转动台的下方设置有气泵。

优选的：两个所述夹持板的夹持部表面均设置为阶梯状，夹持部的前端低于后端高度，所述第二推杆和所述顶杆的伸缩端均为正极磁块材质，则下方滑座的内部均设置有线圈。

优选的：所述抵块的高度与下方的所述夹持板阶梯状后端的表面高度一致。

优选的：所述抵块、所述滑动块与所述夹持板滑动连接，所述滑动块、所述抵块与所述伸缩杆螺栓连接，所述顶块与所述顶杆螺栓连接。

优选的：所述转动台与所述转动杆固定连接，所述转动台与所述工作台转动连接，所述转动杆为空心设置，所述上压板的表面设置有橡胶保护垫，所述下安装板的表面设置有橡胶吸附盘，且橡胶吸附盘与所述气泵之间设置有气管，气管位于所述转动杆的空心内部，所述转动架上设置有驱动装置，且所述升降杆与驱动装置螺栓连接。

本实用新型的有益效果如下：通过设置有第一推杆、伸缩板、第二推杆、夹持板和伸缩杆等，在对引脚进行折弯时，先由安装机构对电子元件进行夹持，采用中部夹持的方式，可以适应各种大小厚度的规格，第一推杆推动伸缩板进行高度调节，之后伸缩板内部的气缸将伸缩端伸出，向电子元件靠近，第二推杆再根据电子元件的厚度，调整两个夹持板之间的距离，实现夹持板表面阶梯状的前端夹持部对电子元件本体进行固定，而后端夹持部对引脚进行固定，在折弯时，初步将引脚折弯产生的应力进行缓冲减弱，防止在对电子元件进行折弯时，折弯产生的应力直接作用到芯片与引脚的连接处，对电子元件造成损伤，之后根据需要的折弯长度，通过伸缩杆的伸出长度，调整下方夹持板上的抵块位置，之后上方的伸缩杆进行相应的伸出，到达合适位置，顶杆将顶块顶出，与抵块相互挤压配合，实现对引脚的折弯，对折弯的各种长度要求，都可以及时的做出调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种引脚折弯装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种引脚折弯装置的折弯机构的示意图；

图3是本实用新型所述一种引脚折弯装置的折弯机构局部示意图；

图4是本实用新型所述一种引脚折弯装置的折弯机构的右视图；

图5是本实用新型所述一种引脚折弯装置的顶杆的剖视图；

图6是本实用新型所述一种引脚折弯装置的安装机构示意图；

图7是本实用新型所述一种引脚折弯装置的第二推杆的剖视图。

附图标记说明如下：

1、折弯机构；11、滑动壳；12、第一推杆；13、伸缩板；14、第二推杆；15、夹持板；16、伸缩杆；17、抵块；18、滑动块；19、顶杆；110、顶块；2、安装机构；21、转动台；22、转动杆；23、下安装板；24、转动电机；25、转动架；26、升降杆；27、上压板；28、气泵；3、工作台。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图7所示，一种引脚折弯装置，包括工作台3、用于根据电子元件本体的大小厚度进行固定的安装机构2，还包括用于对电子元件引脚的折弯长度进行调节的折弯机构1，折弯机构1设置在工作台3的后端，安装机构2设置在工作台3的一侧。

在本实施例中：折弯机构1包括滑动壳11，滑动壳11设置在工作台3的后端上方，滑动壳11的内部设置有两个第一推杆12，两个第一推杆12的输出端设置有进行水平伸缩移动的伸缩板13，且伸缩板13的伸缩端设置有两组呈上下对称的第二推杆14，每组设置的第二推杆14有两个，每组第二推杆14输出端均设置有夹持板15，夹持板15设置有两个，夹持板15的内部均设置有伸缩杆16，下方的伸缩杆16输出端设置有抵块17，上方伸缩杆16的输出端设置有滑动块18，滑动块18的下方设置有顶杆19，顶杆19的输出端设置有顶块110，两个夹持板15的夹持部表面均设置为阶梯状，夹持部的前端低于后端高度，第二推杆14和顶杆19的伸缩端均为正极磁块材质，则下方滑座的内部均设置有线圈，抵块17、滑动块18与夹持板15滑动连接，滑动块18、抵块17与伸缩杆16螺栓连接，顶块110与顶杆19螺栓连接，通过手动调整伸缩杆16的伸出量，改变下方夹持板15内部的抵块17的位置，便于实现对不同长度引脚的支撑，再手动调整上方夹持板15内部的伸缩杆16位置，确保滑动块18位于抵块17的后侧，之后再将顶杆19内部的线圈通入正电，与正极磁块相斥，实现伸缩端的顶出，带动顶块110下降，实现对引脚的折弯。

在本实施例中：安装机构2包括转动台21，转动台21设置在工作台3的上方，转动台21的上方设置有转动杆22，转动杆22的上方设置有下安装板23，工作台3的一侧下方设置有转动电机24，转动电机24的输出端设置有转动架25，转动架25的下方设置有升降杆26，升降杆26的下方输出端设置有上压板27，转动台21的下方设置有气泵28，转动台21与转动杆22固定连接，转动台21与工作台3转动连接，转动杆22为空心设置，上压板27的表面设置有橡胶保护垫，下安装板23的表面设置有橡胶吸附盘，且橡胶吸附盘与气泵28之间设置有气管，气管位于转动杆22的空心内部，转动架25上设置有驱动装置，且升降杆26与驱动装置螺栓连接，通过设置有转动杆22、下安装板23、转动电机24、转动架25和升降杆26等，实现对各种规格厚度的电子元件都可以进行夹持固定，另外也可用于对多面引脚的电子元件进行折弯加工。

工作原理：首先，在对电子元件的引脚进行折弯时，先将电子元件放置在下安装板23上，气泵28启动，对电子元件进行初步的吸附固定，之后转动电机24和转动架25调整位置，使得上压板27位于电子元件的上方，然后升降杆26下降，对电子元件进行夹持，采用中部夹持的方式，可以适应各种大小厚度的规格，之后第一推杆12推动伸缩板13根据电子元件的位置进行高度调节，之后伸缩板13内部的气缸将伸缩端顶出，向电子元件靠近，将第二推杆14内部的线圈通入正电，与正极磁块相斥，实现对两个夹持板15之间的距离进行调整，另外夹持板15表面阶梯状的前端夹持部可以对电子元件本体进行固定，而后端夹持部对引脚进行固定，对折弯时的应力起到缓冲作用，然后手动调整下方伸缩杆16的伸出量，改变下方夹持板15内部的抵块17的位置，便于实现对不同长度引脚的支撑，再手动调整上方夹持板15内部的伸缩杆16位置，确保滑动块18位于抵块17的后侧，之后再将顶杆19内部的线圈通入正电，与正极磁块相斥，实现伸缩端的顶出，带动顶块110下降，实现对引脚的折弯，另外，还适用于对多面引脚的电子元件进行折弯加工，在单侧的引脚折弯完成之后，通过转动架25上设置的驱动装置，转动升降杆26，转动杆22、转动台21与工作台3之间转动连接，在挤压保持的过程中会跟随升降杆26进行转动，实现对电子元件的转动换向，对其他面的引脚进行折弯加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种引脚折弯装置，包括工作台(3)、用于根据电子元件本体的大小厚度进行固定的安装机构(2)，其特征在于：还包括用于对电子元件引脚的折弯长度进行调节的折弯机构(1)，所述折弯机构(1)设置在所述工作台(3)的后端，所述安装机构(2)设置在所述工作台(3)的一侧；

所述折弯机构(1)包括滑动壳(11)，所述滑动壳(11)设置在所述工作台(3)的后端上方，所述滑动壳(11)的内部设置有两个第一推杆(12)，两个所述第一推杆(12)的输出端设置有进行水平伸缩移动的伸缩板(13)，且所述伸缩板(13)的伸缩端设置有两组呈上下对称的第二推杆(14)，每组设置的所述第二推杆(14)有两个，每组所述第二推杆(14)输出端均设置有夹持板(15)，所述夹持板(15)设置有两个，所述夹持板(15)的内部均设置有伸缩杆(16)，下方的所述伸缩杆(16)输出端设置有抵块(17)，上方所述伸缩杆(16)的输出端设置有滑动块(18)，所述滑动块(18)的下方设置有顶杆(19)，所述顶杆(19)的输出端设置有顶块(110)。

2.根据权利要求1所述的一种引脚折弯装置，其特征在于：所述安装机构(2)包括转动台(21)，所述转动台(21)设置在所述工作台(3)的上方，所述转动台(21)的上方设置有转动杆(22)，所述转动杆(22)的上方设置有下安装板(23)，所述工作台(3)的一侧下方设置有转动电机(24)，所述转动电机(24)的输出端设置有转动架(25)，所述转动架(25)的下方设置有升降杆(26)，所述升降杆(26)的下方输出端设置有上压板(27)，所述转动台(21)的下方设置有气泵(28)。

3.根据权利要求1所述的一种引脚折弯装置，其特征在于：两个所述夹持板(15)的夹持部表面均设置为阶梯状，夹持部的前端低于后端高度，所述第二推杆(14)和所述顶杆(19)的伸缩端均为正极磁块材质，则下方滑座的内部均设置有线圈。

4.根据权利要求3所述的一种引脚折弯装置，其特征在于：所述抵块(17)的高度与下方的所述夹持板(15)阶梯状后端的表面高度一致。

5.根据权利要求1所述的一种引脚折弯装置，其特征在于：所述抵块(17)、所述滑动块(18)与所述夹持板(15)滑动连接，所述滑动块(18)、所述抵块(17)与所述伸缩杆(16)螺栓连接，所述顶块(110)与所述顶杆(19)螺栓连接。

6.根据权利要求2所述的一种引脚折弯装置，其特征在于：所述转动台(21)与所述转动杆(22)固定连接，所述转动台(21)与所述工作台(3)转动连接，所述转动杆(22)为空心设置，所述上压板(27)的表面设置有橡胶保护垫，所述下安装板(23)的表面设置有橡胶吸附盘，且橡胶吸附盘与所述气泵(28)之间设置有气管，气管位于所述转动杆(22)的空心内部，所述转动架(25)上设置有驱动装置，且所述升降杆(26)与驱动装置螺栓连接。