CN220574466U - 一种钢板冲切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢板冲切技术领域，具体的说是一种钢板冲切设备，包括冲压设备本体；所述冲压设备本体内侧顶部滑动连接有冲切板；所述冲切板内侧底部固接有钢板输送轨；所述冲压设备本体一侧侧壁固接有支撑箱；所述支撑箱顶部两端均转动连接有第一转轮；所述支撑箱顶部两端均转动连接有第二转轮；所述第二转轮设于第一转轮远离冲压设备本体一侧；工作时，使收卷辊跟随冲切板的冲切频率进行收卷；整体装置降低了积累一定高度的废料会对被冲切的钢板废料施加一定的力，导致被冲切钢板废料脱离冲切设备的难度较大，使冲切效率降低，使废品率增加的情况发生；整体装置提升了对钢板废料进行收集时的简易性。

Description

一种钢板冲切设备

技术领域

本实用新型涉及钢板冲切技术领域，具体是一种钢板冲切设备。

背景技术

钢板在生产的过程中，常常需要使用钢板冲切设备，从而对钢板进行冲切工作，通过在钢板冲切设备更换不同形状的模具，即可调节钢板被冲切加工后的形状。

现有技术中，钢板冲切设备常常由冲切设备与冲切板组成，冲切设备带动冲切板即可对冲切设备上的钢板进行冲切加工。

现有的钢板冲切设备，因冲切设备在对钢板进行冲切工作时，产生的废料会被为冲切设备输送钢板的输送设备推出冲切设备上，最终钢板冲切产生的废料会堆积在冲切设备底部一侧；长时间累计下，钢板废料逐渐增高，从而导致输送设备继续推动被冲切的钢板废料时，积累一定高度的废料会对被冲切的钢板废料施加一定的力，导致被冲切钢板废料脱离冲切设备的难度较大，使冲切效率降低，使废品率增加；因此，针对上述问题提出一种钢板冲切设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决因冲切设备在对钢板进行冲切工作时，产生的废料会被为冲切设备输送钢板的输送设备推出冲切设备上，最终钢板冲切产生的废料会堆积在冲切设备底部一侧；长时间累计下，钢板废料逐渐增高，从而导致输送设备继续推动被冲切的钢板废料时，积累一定高度的废料会对被冲切的钢板废料施加一定的力，导致被冲切钢板废料脱离冲切设备的难度较大，使冲切效率降低，使废品率增加的问题，本实用新型提出一种钢板冲切设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢板冲切设备，包括冲压设备本体；所述冲压设备本体内侧顶部滑动连接有冲切板；所述冲切板内侧底部固接有钢板输送轨；所述冲压设备本体一侧侧壁固接有支撑箱；所述支撑箱顶部两端均转动连接有第一转轮；所述支撑箱顶部两端均转动连接有第二转轮；所述第二转轮设于第一转轮远离冲压设备本体一侧；所述第一转轮外侧壁固接有多组齿牙；所述支撑箱内侧设有收卷辊；一对所述收卷辊相互远离一侧侧壁固接有连接柱；所述连接柱外侧壁与第一转轮和第二转轮外侧壁相互贴合；所述连接柱外侧壁开设有多组齿槽；所述齿槽与连接柱相互啮合；所述收卷辊外侧壁转动连接有一对螺纹转轮；一对所述螺纹转轮内侧均螺纹连接有螺纹固定柱；一对所述螺纹固定柱顶部固接有承物板；所述冲切板底部一端固接有一对传动柱；一对所述传动柱靠近支撑箱一侧侧壁均开设有第一扩展槽；多组所述第一扩展槽内侧壁均转动连接有第一转柱；多组所述第一转柱外侧壁固接有卡板；多组所述第一扩展槽内侧顶部均固接有一对第一弹性板；所述第一弹性板底端与卡板内侧壁固接；降低了积累一定高度的废料会对被冲切的钢板废料施加一定的力，导致被冲切钢板废料脱离冲切设备的难度较大，使冲切效率降低，使废品率增加的情况发生；整体装置提升了对钢板废料进行收集时的简易性。

优选的，所述支撑箱内侧两侧壁均开设有滑槽；一对所述滑槽内侧设有一对滑板；一对所述滑槽内侧底部滑动连接有滑块；一对所述滑板相互靠近一侧侧壁与滑块外侧壁固接；一对所述滑槽靠近支撑箱内侧一侧侧壁均固接有弹簧；所述弹簧远离滑板一侧侧壁与滑槽内侧壁固接；降低了收卷辊外侧壁收卷大量的钢板废料，导致钢板废料外侧壁与支撑箱内侧底部相互贴合，导致收卷辊转动效果受损的情况发生。

优选的，所述支撑箱顶部开设有一对第二扩展槽；一对所述第二扩展槽内侧相互靠近一侧侧壁均转动连接有第二转柱；所述第二转柱外侧壁固接有限位板；所述限位板内侧壁固接有复位弹性柱；所述复位弹性柱底端与第二扩展槽内侧底部固接；提升了收卷辊收卷钢板废料时的稳定性。

优选的，所述钢板输送轨靠近支撑箱一侧固接有多组切割块；一对所述传动柱相互靠近一侧侧壁固接有固定板；所述固定板底部固接有多组切割凸块；提升了更换收卷辊时的稳定性。

优选的，所述滑块顶部开设有多组刻度槽；可通过观察刻度槽，可准确的判断收卷辊外侧壁收卷的钢板废料的厚度。

优选的，所述限位板外侧壁转动连接有第三转柱；降低了限位板外侧壁长时间与齿牙外侧壁摩擦，导致限位板外侧壁磨损严重的情况发生。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型中所述的一种钢板冲切设备，卡板向上移动的过程中，卡板与齿牙外侧壁相互啮合；从而使齿牙通过齿槽与连接柱带动收卷辊转动，达到对钢板废料进行收卷的目的；整体装置通过收卷辊与冲切板相互配合，使收卷辊跟随冲切板的冲切频率进行收卷；整体装置降低了积累一定高度的废料会对被冲切的钢板废料施加一定的力，导致被冲切钢板废料脱离冲切设备的难度较大，使冲切效率降低，使废品率增加的情况发生；整体装置提升了对钢板废料进行收集时的简易性。

2.本实用新型中所述的一种钢板冲切设备，工作人员可通过观察滑块脱离滑槽内侧的长度，可以变相的观察收卷辊外侧壁收卷的钢板废料的厚度；整体装置提升了对收卷辊外侧壁收卷的钢板废料进行观察时的简易性；降低了收卷辊外侧壁收卷大量的钢板废料，导致钢板废料外侧壁与支撑箱内侧底部相互贴合，导致收卷辊转动效果受损的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的冲压设备本体结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型中的传动柱结构示意图；

图4为图3的B处结构示意图；

图5为本实用新型中的支撑箱结构示意图；

图6为图5的C处结构示意图。

图中：1、冲压设备本体；11、冲切板；12、钢板输送轨；13、支撑箱；14、第一转轮；15、齿牙；16、收卷辊；17、连接柱；18、齿槽；19、螺纹转轮；110、螺纹固定柱；111、承物板；112、传动柱；113、第一扩展槽；114、第一转柱；115、卡板；116、第一弹性板；117、第二转轮；2、滑槽；21、滑板；22、滑块；23、弹簧；3、第二扩展槽；31、第二转柱；32、限位板；33、复位弹性柱；4、切割块；41、固定板；42、切割凸块；5、刻度槽；6、第三转柱；7、防护软板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种钢板冲切设备，包括冲压设备本体1；所述冲压设备本体1内侧顶部滑动连接有冲切板11；所述冲切板11内侧底部固接有钢板输送轨12；所述冲压设备本体1一侧侧壁固接有支撑箱13；所述支撑箱13顶部两端均转动连接有第一转轮14；所述支撑箱13顶部两端均转动连接有第二转轮117；所述第二转轮117设于第一转轮14远离冲压设备本体1一侧；所述第一转轮14外侧壁固接有多组齿牙15；所述支撑箱13内侧设有收卷辊16；一对所述收卷辊16相互远离一侧侧壁固接有连接柱17；所述连接柱17外侧壁与第一转轮14和第二转轮117外侧壁相互贴合；所述连接柱17外侧壁开设有多组齿槽18；所述齿槽18与连接柱17相互啮合；所述收卷辊16外侧壁转动连接有一对螺纹转轮19；一对所述螺纹转轮19内侧均螺纹连接有螺纹固定柱110；一对所述螺纹固定柱110顶部固接有承物板111；所述冲切板11底部一端固接有一对传动柱112；一对所述传动柱112靠近支撑箱13一侧侧壁均开设有第一扩展槽113；多组所述第一扩展槽113内侧壁均转动连接有第一转柱114；多组所述第一转柱114外侧壁固接有卡板115；多组所述第一扩展槽113内侧顶部均固接有一对第一弹性板116；所述第一弹性板116底端与卡板115内侧壁固接；工作时，第一弹性板116为弹性材质，将冲切完成后的钢板废料置于收卷辊16与螺纹转轮19之间，操作承物板111向下移动，承物板111移动的过程中，因螺纹固定柱110与螺纹转轮19为螺纹连接，螺纹转轮19自身转动，螺纹固定柱110进入螺纹转轮19内侧完成固定，最终承物板111与收卷辊16相互配合将钢板废料固定在收卷辊16与承物板111之间；启动冲压设备本体1，冲压设备本体1带动冲切板11向下移动，冲切板11向下移动的过程中，带动传动柱112一并向下移动，卡板115被齿牙15推动进入第一扩展槽113内侧，当冲切板11对钢板输送轨12顶部的钢板进行切割完成后，冲切板11向上移动，传动柱112一并移动，因第一弹性板116已推动卡板115复位，卡板115向上移动的过程中，卡板115与齿牙15外侧壁相互啮合；从而使齿牙15通过齿槽18与连接柱17带动收卷辊16转动，达到对钢板废料进行收卷的目的；整体装置通过收卷辊16与冲切板11相互配合，使收卷辊16跟随冲切板11的冲切频率进行收卷；整体装置降低了积累一定高度的废料会对被冲切的钢板废料施加一定的力，导致被冲切钢板废料脱离冲切设备的难度较大，使冲切效率降低，使废品率增加的情况发生；整体装置提升了对钢板废料进行收集时的简易性。

请参阅图6所示，所述支撑箱13内侧两侧壁均开设有滑槽2；一对所述滑槽2内侧设有一对滑板21；一对所述滑槽2内侧底部滑动连接有滑块22；一对所述滑板21相互靠近一侧侧壁与滑块22外侧壁固接；一对所述滑槽2靠近支撑箱13内侧一侧侧壁均固接有弹簧23；所述弹簧23远离滑板21一侧侧壁与滑槽2内侧壁固接；工作时，弹簧23为弹性材质，当收卷辊16外侧壁积累一定厚度的钢板废料时，高度逐渐增加的钢板废料持续的对24外侧壁进行挤压，从而使一对滑块22向相互远离一端脱离滑槽2内侧；工作人员可通过观察滑块22脱离滑槽2内侧的长度，可以变相的观察收卷辊16外侧壁收卷的钢板废料的厚度；整体装置提升了对收卷辊16外侧壁收卷的钢板废料进行观察时的简易性；降低了收卷辊16外侧壁收卷大量的钢板废料，导致钢板废料外侧壁与支撑箱13内侧底部相互贴合，导致收卷辊16转动效果受损的情况发生。

请参阅图2所示，所述支撑箱13顶部开设有一对第二扩展槽3；一对所述第二扩展槽3内侧相互靠近一侧侧壁均转动连接有第二转柱31；所述第二转柱31外侧壁固接有限位板32；所述限位板32内侧壁固接有复位弹性柱33；所述复位弹性柱33底端与第二扩展槽3内侧底部固接；工作时，复位弹性柱33为弹性材质，当卡板115随着传动柱112一并向下移动时，卡板115对齿牙15外侧壁进行挤压，使限位板32远离第二转柱31一端对齿牙15侧壁进行支撑，从而降低了第一转轮14出现回转的情况发生；整体装置提升了收卷辊16收卷钢板废料时的稳定性。

请参阅图1与图3所示，所述钢板输送轨12靠近支撑箱13一侧固接有多组切割块4；一对所述传动柱112相互靠近一侧侧壁固接有固定板41；所述固定板41底部固接有多组切割凸块42；工作时，传动柱112随着冲切板11向下移动的过程中，固定板41随之向下移动，最终切割块4与切割凸块42相互配合，从而对钢板输送轨12滑动的钢板废料进行段式切割，使钢板废料表面出现切割透彻的切割槽；当收卷辊16外侧壁收卷一定量的钢板废料时，可通过切割槽对钢板废料进行分离处理；整体装置提升了对钢板废料进行分段使用时的简易性；整体装置提升了更换收卷辊16时的稳定性。

请参阅图6所示，所述滑块22顶部开设有多组刻度槽5；工作时，刻度槽5随着滑块22一端脱离滑槽2内侧时，刻度槽5一并脱离滑槽2内侧；工作人员可通过观察刻度槽5，可准确的判断收卷辊16外侧壁收卷的钢板废料的厚度。

请参阅图2所示，所述限位板32外侧壁转动连接有第三转柱6；工作时，当齿牙15对限位板32挤压，使限位板32通过第二转柱31向下转动时，第三转柱6随之转动，第三转柱6降低了限位板32外侧壁长时间与齿牙15外侧壁摩擦，导致限位板32外侧壁磨损严重的情况发生。

请参阅图2所示，所述第三转柱6外侧壁固接有多组防护软板7；工作时，防护软板7为弹性材质，防护软板7随着第三转柱6一并与齿牙15外侧壁相互贴合；因防护软板7自身为弹性材质，防护软板7提升了第三转柱6与齿牙15相互贴合时的摩擦力；且提升了第三转柱6的工作寿命。

工作原理，工作时，第一弹性板116为弹性材质，将冲切完成后的钢板废料置于收卷辊16与螺纹转轮19之间，操作承物板111向下移动，承物板111移动的过程中，因螺纹固定柱110与螺纹转轮19为螺纹连接，螺纹转轮19自身转动，螺纹固定柱110进入螺纹转轮19内侧完成固定，最终承物板111与收卷辊16相互配合将钢板废料固定在收卷辊16与承物板111之间；启动冲压设备本体1，冲压设备本体1带动冲切板11向下移动，冲切板11向下移动的过程中，带动传动柱112一并向下移动，卡板115被齿牙15推动进入第一扩展槽113内侧，当冲切板11对钢板输送轨12顶部的钢板进行切割完成后，冲切板11向上移动，传动柱112一并移动，因第一弹性板116已推动卡板115复位，卡板115向上移动的过程中，卡板115与齿牙15外侧壁相互啮合；从而使齿牙15通过齿槽18与连接柱17带动收卷辊16转动，达到对钢板废料进行收卷的目的；整体装置通过收卷辊16与冲切板11相互配合，使收卷辊16跟随冲切板11的冲切频率进行收卷；整体装置降低了积累一定高度的废料会对被冲切的钢板废料施加一定的力，导致被冲切钢板废料脱离冲切设备的难度较大，使冲切效率降低，使废品率增加的情况发生；整体装置提升了对钢板废料进行收集时的简易性；

弹簧23为弹性材质，当收卷辊16外侧壁积累一定厚度的钢板废料时，高度逐渐增加的钢板废料持续的对24外侧壁进行挤压，从而使一对滑块22向相互远离一端脱离滑槽2内侧；工作人员可通过观察滑块22脱离滑槽2内侧的长度，可以变相的观察收卷辊16外侧壁收卷的钢板废料的厚度；整体装置提升了对收卷辊16外侧壁收卷的钢板废料进行观察时的简易性；降低了收卷辊16外侧壁收卷大量的钢板废料，导致钢板废料外侧壁与支撑箱13内侧底部相互贴合，导致收卷辊16转动效果受损的情况发生；

复位弹性柱33为弹性材质，当卡板115随着传动柱112一并向下移动时，卡板115对齿牙15外侧壁进行挤压，使限位板32远离第二转柱31一端对齿牙15侧壁进行支撑，从而降低了第一转轮14出现回转的情况发生；整体装置提升了收卷辊16收卷钢板废料时的稳定性；

传动柱112随着冲切板11向下移动的过程中，固定板41随之向下移动，最终切割块4与切割凸块42相互配合，从而对钢板输送轨12滑动的钢板废料进行段式切割，使钢板废料表面出现切割透彻的切割槽；当收卷辊16外侧壁收卷一定量的钢板废料时，可通过切割槽对钢板废料进行分离处理；整体装置提升了对钢板废料进行分段使用时的简易性；整体装置提升了更换收卷辊16时的稳定性；

刻度槽5随着滑块22一端脱离滑槽2内侧时，刻度槽5一并脱离滑槽2内侧；工作人员可通过观察刻度槽5，可准确的判断收卷辊16外侧壁收卷的钢板废料的厚度；

当齿牙15对限位板32挤压，使限位板32通过第二转柱31向下转动时，第三转柱6随之转动，第三转柱6降低了限位板32外侧壁长时间与齿牙15外侧壁摩擦，导致限位板32外侧壁磨损严重的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钢板冲切设备，其特征在于：包括冲压设备本体(1)；所述冲压设备本体(1)内侧顶部滑动连接有冲切板(11)；所述冲切板(11)内侧底部固接有钢板输送轨(12)；所述冲压设备本体(1)一侧侧壁固接有支撑箱(13)；所述支撑箱(13)顶部两端均转动连接有第一转轮(14)；所述支撑箱(13)顶部两端均转动连接有第二转轮(117)；所述第二转轮(117)设于第一转轮(14)远离冲压设备本体(1)一侧；所述第一转轮(14)外侧壁固接有多组齿牙(15)；所述支撑箱(13)内侧设有收卷辊(16)；一对所述收卷辊(16)相互远离一侧侧壁固接有连接柱(17)；所述连接柱(17)外侧壁与第一转轮(14)和第二转轮(117)外侧壁相互贴合；所述连接柱(17)外侧壁开设有多组齿槽(18)；所述齿槽(18)与连接柱(17)相互啮合；所述收卷辊(16)外侧壁转动连接有一对螺纹转轮(19)；一对所述螺纹转轮(19)内侧均螺纹连接有螺纹固定柱(110)；一对所述螺纹固定柱(110)顶部固接有承物板(111)；所述冲切板(11)底部一端固接有一对传动柱(112)；一对所述传动柱(112)靠近支撑箱(13)一侧侧壁均开设有第一扩展槽(113)；多组所述第一扩展槽(113)内侧壁均转动连接有第一转柱(114)；多组所述第一转柱(114)外侧壁固接有卡板(115)；多组所述第一扩展槽(113)内侧顶部均固接有一对第一弹性板(116)；所述第一弹性板(116)底端与卡板(115)内侧壁固接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板冲切设备，其特征在于：所述支撑箱(13)内侧两侧壁均开设有滑槽(2)；一对所述滑槽(2)内侧设有一对滑板(21)；一对所述滑槽(2)内侧底部滑动连接有滑块(22)；一对所述滑板(21)相互靠近一侧侧壁与滑块(22)外侧壁固接；一对所述滑槽(2)靠近支撑箱(13)内侧一侧侧壁均固接有弹簧(23)；所述弹簧(23)远离滑板(21)一侧侧壁与滑槽(2)内侧壁固接。

3.根据权利要求2所述的一种钢板冲切设备，其特征在于：所述支撑箱(13)顶部开设有一对第二扩展槽(3)；一对所述第二扩展槽(3)内侧相互靠近一侧侧壁均转动连接有第二转柱(31)；所述第二转柱(31)外侧壁固接有限位板(32)；所述限位板(32)内侧壁固接有复位弹性柱(33)；所述复位弹性柱(33)底端与第二扩展槽(3)内侧底部固接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板冲切设备，其特征在于：所述钢板输送轨(12)靠近支撑箱(13)一侧固接有多组切割块(4)；一对所述传动柱(112)相互靠近一侧侧壁固接有固定板(41)；所述固定板(41)底部固接有多组切割凸块(42)。

5.根据权利要求4所述的一种钢板冲切设备，其特征在于：所述滑块(22)顶部开设有多组刻度槽(5)。

6.根据权利要求5所述的一种钢板冲切设备，其特征在于：所述限位板(32)外侧壁转动连接有第三转柱(6)。