CN216150704U - 一种冷轧带钢生产用卷料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冷轧带钢技术领域，公开了一种冷轧带钢生产用卷料装置，包括底板、抵压机构和卷收机构，所述卷收机构包括转动设置的卷收辊，且卷收辊设置于底板的上方，所述卷收辊的外部缠绕有冷轧带钢，并形成带钢卷，所述抵压机构设置于卷收机构的一侧，且抵压机构包括固定板，所述固定板的一侧壁上设置有控制器，本实用新型设置了抵压机构，包括弹性设置的抵压辊，在卷收辊收集过程中，抵压辊始终弹性接触带钢卷的表面，对即将缠绕收集的带钢起到抵压作用，保证带钢在带钢卷上完美贴合，令冷轧带钢后续的缠绕卷收更紧凑，解决了卷收前带钢不紧绷导致卷收松散的问题，保证了卷收效率，有利于后续的搬运。
Description
技术领域
本实用新型属于冷轧带钢技术领域，具体涉及一种冷轧带钢生产用卷料装置。
背景技术
冷轧带钢是以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。冷轧带钢的表面光洁度、平整性、尺寸精度以及力学性能均良好，被广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。冷轧带钢生产过程主要控制坯料准备、酸洗、冷轧、退火和精整，生产完成后，需要将冷轧带钢进行卷收。
目前的冷轧带钢在卷料时采用卷收辊进行收集，然而在收集过程中，若冷轧带钢在传递过程中未处于紧绷状态，卷收辊上收集的冷轧带钢相邻两圈之间会形成缝隙，导致带钢的卷收不紧凑，后续带钢卷易松散，卷收效果差，不利于带钢卷的搬运，且冷轧带钢在成产过程中沾有水珠，导致卷收时带钢表面不整洁，增加了冷轧带钢卷生锈的概率，降低了带钢卷成品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢生产用卷料装置，以解决现有的冷轧带钢卷收时不能保证冷轧带钢在卷收辊上紧凑缠绕，冷轧带钢卷易松散，卷收时带钢上沾有水珠导致带钢卷易生锈的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢生产用卷料装置，包括底板、抵压机构和卷收机构，所述卷收机构包括转动设置的卷收辊，且卷收辊设置于底板的上方，所述卷收辊的外部缠绕有冷轧带钢，并形成带钢卷，所述抵压机构设置于卷收机构的一侧，且抵压机构包括固定板，所述固定板的一侧壁上设置有控制器，所述固定板固定于底板的顶部，且固定板靠近卷收辊的一侧壁上对称固定有两个横板，每个所述横板的内部均开设有滑槽，且滑槽的两端分别延伸横板的两端外壁上，每个所述滑槽的内部均滑动设置有移动块，每个所述移动块的一端均与固定板之间连接有弹簧，另一端均位于滑槽的外部，两个所述移动块之间通过转轴转动安装有抵压辊，且抵压辊与带钢卷的表面接触。
优选的，所述卷收机构远离抵压机构的一侧设置有吸水机构，所述吸水机构包括固定框，所述固定框的内壁上通过转轴转动安装有四个吸水辊，每两个所述吸水辊为一组，每组两个吸水辊均一上一下对称设置，且冷轧带钢依次穿过两组吸水辊。
优选的，所述固定框的一侧壁上由外至内依次开设有螺纹槽、安装槽和矩形槽，且螺纹槽和安装槽的截面均呈圆形，所述安装槽的内部设置有安装件，且安装件呈圆柱状，并与安装槽配合，所述螺纹槽的内壁上通过螺纹旋合安装有螺纹套，且螺纹套的内壁与安装件的外壁接触，所述安装件的一侧壁上嵌设有四个轴承a，所述固定框的一侧内壁上嵌设有四个轴承b，且每个吸水辊的转轴两端均与一个轴承a和一个轴承b配合。
优选的，所述螺纹套包括连接块和环形柱，所述环形柱焊接于连接块的一侧壁上，且环形柱的外壁上开设有螺纹。
优选的，每个所述滑槽的内壁上均对称开设有两个限位槽，每个所述移动块的外壁上均对称焊接有两个滑块，且每个滑块均与一个限位槽滑动配合。
优选的，所述卷收机构还包括两个侧板，所述卷收辊通过转轴转动安装于两个侧板之间，其中一块所述侧板的侧壁上通过支架固定有电机，且电机的输出端与卷收辊的转轴转动连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了抵压机构，包括弹性设置的抵压辊，在卷收辊收集过程中，抵压辊始终弹性接触带钢卷的表面，对即将缠绕收集的带钢起到抵压作用，保证带钢在带钢卷上完美贴合，令冷轧带钢后续的缠绕卷收更紧凑，解决了卷收前带钢不紧绷导致卷收松散的问题，保证了卷收效率，有利于后续的搬运。
(2)本实用新型设置了吸水机构，包括四个转动安装的吸水辊，每两个吸水辊上下对称设置，其间距恰好令带钢穿过，吸水辊的表面由海绵制成，能够将带钢上下表面沾有的水珠吸走，同时能够清理带钢表面的灰尘，令卷收的带钢表面处于整洁状态，避免带钢表面沾有水珠导致易生锈的问题，提高了带钢卷成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图1中的A处放大图；
图4为本实用新型吸水机构的结构示意图；
图5为本实用新型固定框的侧视图；
图6为本实用新型安装件的结构示意图；
图7为本实用新型螺纹套的结构示意图；
图中：底板-1、控制器-2、抵压机构-3、固定板-4、横板-5、移动块-6、抵压辊-7、卷收辊-8、吸水机构-9、固定框-10、吸水辊-11、卷收机构-12、侧板-13、电机-14、限位槽-15、滑块-16、滑槽-17、弹簧-18、螺纹套-19、安装件-20、螺纹槽-21、安装槽-22、矩形槽-23、连接块-24、环形柱-25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢生产用卷料装置，包括底板1、抵压机构3和卷收机构12，卷收机构12包括转动设置的卷收辊8，且卷收辊8设置于底板1的上方，卷收辊8的外部缠绕有冷轧带钢，并形成带钢卷，抵压机构3设置于卷收机构12的一侧，且抵压机构3包括固定板4，固定板4的一侧壁上设置有控制器2，固定板4固定于底板1的顶部，且固定板4靠近卷收辊8的一侧壁上对称固定有两个横板5，每个横板5的内部均开设有滑槽17，且滑槽17的两端分别延伸横板5的两端外壁上，每个滑槽17的内部均滑动设置有移动块6，每个移动块6的一端均与固定板4之间连接有弹簧18，弹簧18采用压缩弹簧，线径为5mm，外径为50mm，自由高度为40cm，带钢卷收集完成时，弹簧18仍未达到压缩极限，另一端均位于滑槽17的外部，两个移动块6之间通过转轴转动安装有抵压辊7，且抵压辊7与带钢卷的表面接触，用于保证冷轧带钢与卷收辊8贴合卷收，每个移动块6的端部均固定有安装板，且抵压辊7具体通过转轴转动安装于两个安装板上，带钢卷收集过程中，抵压辊7始终不与横板5接触。
进一步的，卷收机构12远离抵压机构3的一侧设置有吸水机构9，吸水机构9包括固定框10，固定框10的内壁上通过转轴转动安装有四个吸水辊11，每两个吸水辊11为一组，每组两个吸水辊11均一上一下对称设置，且冷轧带钢依次穿过两组吸水辊11，吸水辊11外部的材质采用小孔隙海绵，吸水效果好。
更进一步的，固定框10的一侧壁上由外至内依次开设有螺纹槽21、安装槽22和矩形槽23，且螺纹槽21和安装槽22的截面均呈圆形，安装槽22的内部设置有安装件20，且安装件20呈圆柱状，并与安装槽22配合，螺纹槽21的内壁上通过螺纹旋合安装有螺纹套19，且螺纹套19的内壁与安装件20的外壁接触，安装件20的一侧壁上嵌设有四个轴承a，固定框10的一侧内壁上嵌设有四个轴承b，且每个吸水辊11的转轴两端均与一个轴承a和一个轴承b配合，矩形槽23的高度小于安装槽22的直径，对安装件20起到限位作用，与螺纹套19共同作用，令安装件20稳定安装。
具体的，螺纹套19包括连接块24和环形柱25，环形柱25焊接于连接块24的一侧壁上，且环形柱25的外壁上开设有螺纹，螺纹套19通过环形柱25外壁上的螺纹与螺纹槽21旋合。
值得说明的是，每个滑槽17的内壁上均对称开设有两个限位槽15，每个移动块6的外壁上均对称焊接有两个滑块16，且每个滑块16均与一个限位槽15滑动配合，使得移动块6稳定水平滑动。
进一步的，卷收机构12还包括两个侧板13，卷收辊8通过转轴转动安装于两个侧板13之间，其中一块侧板13的侧壁上通过支架固定有电机14，且电机14的输出端与卷收辊8的转轴转动连接，电机14驱动卷收辊8转动，完成冷轧带钢的卷收工作。
电机14与控制器2电性连接，电机14的型号选用Y-160M-6，额定功率7.5KW,额定电压380V，控制器2采用可编程控制器。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先将生产完成的冷轧带钢端部依次穿过两组吸水辊11，并固定于卷收辊8上，通过控制器2启动电机14，令其带动卷收辊8转动进行冷轧带钢的卷收工作，卷收过程中，抵压辊7抵靠卷收辊8上冷轧带钢的表面，并随着带钢卷外径的增大，移动块6向滑槽17内部滑动，并压缩弹簧18，卷收过程中，抵压辊7始终弹性抵压冷轧带钢的表面，并随之转动，保证带钢在带钢卷上完美贴合，令冷轧带钢后续的缠绕卷收更紧凑；
冷轧带钢在卷收前，两组吸水辊11先对其表面进行吸水除尘，令带钢辊上的带钢表面保持整洁，避免带钢表面沾有水珠导致易生锈的问题，一个带钢卷收集完成后，可将卷收辊8上的带钢卷拆下，再拧出螺纹套19，利用吸水辊11的转轴顶出安装件20，即可将四个吸水辊11从矩形槽23内水平抽出，更换四个新的吸水辊11，令其转轴的一端分别与四个轴承b配合，再将安装件20安装于安装槽22内，使四个转轴的另一端分别与四个轴承a配合，最后将螺纹套19选拧于螺纹槽21内，实现吸水辊11的拆装更换，便于后续冷轧带钢的卷收工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷轧带钢生产用卷料装置，包括底板(1)、抵压机构(3)和卷收机构(12)，其特征在于：所述卷收机构(12)包括转动设置的卷收辊(8)，且卷收辊(8)设置于底板(1)的上方，所述卷收辊(8)的外部缠绕有冷轧带钢，并形成带钢卷，所述抵压机构(3)设置于卷收机构(12)的一侧，且抵压机构(3)包括固定板(4)，所述固定板(4)的一侧壁上设置有控制器(2)，所述固定板(4)固定于底板(1)的顶部，且固定板(4)靠近卷收辊(8)的一侧壁上对称固定有两个横板(5)，每个所述横板(5)的内部均开设有滑槽(17)，且滑槽(17)的两端分别延伸横板(5)的两端外壁上，每个所述滑槽(17)的内部均滑动设置有移动块(6)，每个所述移动块(6)的一端均与固定板(4)之间连接有弹簧(18)，另一端均位于滑槽(17)的外部，两个所述移动块(6)之间通过转轴转动安装有抵压辊(7)，且抵压辊(7)与带钢卷的表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产用卷料装置，其特征在于：所述卷收机构(12)远离抵压机构(3)的一侧设置有吸水机构(9)，所述吸水机构(9)包括固定框(10)，所述固定框(10)的内壁上通过转轴转动安装有四个吸水辊(11)，每两个所述吸水辊(11)为一组，每组两个吸水辊(11)均一上一下对称设置，且冷轧带钢依次穿过两组吸水辊(11)。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢生产用卷料装置，其特征在于：所述固定框(10)的一侧壁上由外至内依次开设有螺纹槽(21)、安装槽(22)和矩形槽(23)，且螺纹槽(21)和安装槽(22)的截面均呈圆形，所述安装槽(22)的内部设置有安装件(20)，且安装件(20)呈圆柱状，并与安装槽(22)配合，所述螺纹槽(21)的内壁上通过螺纹旋合安装有螺纹套(19)，且螺纹套(19)的内壁与安装件(20)的外壁接触，所述安装件(20)的一侧壁上嵌设有四个轴承a，所述固定框(10)的一侧内壁上嵌设有四个轴承b，且每个吸水辊(11)的转轴两端均与一个轴承a和一个轴承b配合。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢生产用卷料装置，其特征在于：所述螺纹套(19)包括连接块(24)和环形柱(25)，所述环形柱(25)焊接于连接块(24)的一侧壁上，且环形柱(25)的外壁上开设有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产用卷料装置，其特征在于：每个所述滑槽(17)的内壁上均对称开设有两个限位槽(15)，每个所述移动块(6)的外壁上均对称焊接有两个滑块(16)，且每个滑块(16)均与一个限位槽(15)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产用卷料装置，其特征在于：所述卷收机构(12)还包括两个侧板(13)，所述卷收辊(8)通过转轴转动安装于两个侧板(13)之间，其中一块所述侧板(13)的侧壁上通过支架固定有电机(14)，且电机(14)的输出端与卷收辊(8)的转轴转动连接。
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