CN220570032U - 一种端子冲压铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种端子冲压铆接装置，包括：支撑传输组件，其包括壳体以及在壳体内部移动的传输件，端子支撑于传输件，且随传输件同步移动，其中，壳体上设有铆接台，传输件上设有承载台及翻折台，承载台、翻折台以及铆接台沿端子移动方向依次设置；冲压组件，冲压组件外接冲床，且设置于承载台上方，冲压组件朝向承载台往复移动；铆接组件，铆接组件外接冲床，且设置于铆接台上方，铆接组件朝向铆接台往复移动。本端子冲压铆接装置，实现了仅需要一根料带即可完成端子冲压及铆接的目的，并且能够降低产品之间的差异性，提高产品加工效率的同时确保了端子的加工质量。

Description

一种端子冲压铆接装置

技术领域

本实用新型涉及连续模冲压技术领域，特别是涉及一种端子冲压铆接装置。

背景技术

接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品,现阶段已经广泛应用于消费型电子产品、安防电子及智能终端、工业电气和汽车制造等领域。

现阶段，在加工端子时需要先将端子从料带上切割下来，之后再单独将需要拼接的端子进行铆接组合，因此其加工过程中至少需要用于切割及用于拼接的两根料带，且两根料带之间均需要单独操作，二者之间既无配合也不能组装，此外，基于需要精密加工的端子，诸如用于电子连接器产品、精密摄像头组件的端子，现阶段也没有专用设备对其进行批量精密传输定位，基于目前冲压和铆接独立进行这一特点，铆接后的端子纹理物性均有差异，因此目前此类端子的加工普遍存在加工效率低、生产成本高的问题。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中端子的冲压铆接需要至少两根料带，且冲压铆接过程之间无配合，产品纹理物性有差异的问题，提供一种仅需一根料带即可完成端子冲压铆接的端子冲压铆接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种端子冲压铆接装置，包括：支撑传输组件，其包括壳体以及在所述壳体内部移动的传输件，端子支撑于所述传输件，且随所述传输件同步移动，其中，所述壳体上设有铆接台，所述传输件上设有承载台及翻折台，所述承载台、所述翻折台以及所述铆接台沿所述端子移动方向依次设置；冲压组件，所述冲压组件外接冲床，且设置于所述承载台上方，所述冲压组件朝向所述承载台往复移动；铆接组件，所述铆接组件外接所述冲床，且设置于所述铆接台上方，所述铆接组件朝向所述铆接台往复移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑传输组件还包括推动件，所述推动件设置于所述传输件初始位置上方，其外接冲床，且朝向所述传输件移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述推动件朝向所述传输件一端为斜面设置的推压部，所述传输件朝向所述推动件的一端设有与所述推压部斜面配合的配合部。

在本实用新型的一个实施例中，所述承载台上设有至少一个定位销。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体中心设有沿所述端子移动方向延伸的滑槽，所述传输件沿所述滑槽移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述冲压组件包括相互连接的冲压头及连接杆，其中，所述连接杆一端连接冲床，另一端连接所述冲压头。

在本实用新型的一个实施例中，所述铆接组件包括挤压头、导向杆以及移动件，其中，所述导向杆沿所述铆接组件移动方向设置，其一端连接冲床，另一端连接所述挤压头，所述移动件套设于所述导向杆，且能够沿所述导向杆相对移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑传输组件还包括固定板、限位杆以及支撑柱，其中，所述支撑柱垂直连接于所述固定板，所述限位杆滑动连接所述支撑柱，且朝向所述导向杆水平延伸，所述挤压头及所述移动件分设于所述限位杆相对的两侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述翻折台设有三层台阶面，所述铆接台设有双层台阶面。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体还包括分设于所述传输件两侧的导向挡板，所述导向挡板上表面不低于所述传输件上表面，且所述导向挡板沿所述传输件移动方向延伸。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的端子冲压铆接装置，兼具冲压以及铆接功能，并且在冲压组件和铆接组件之间通过支撑传输组件进行连接配合，实现了仅需要一根料带即可完成端子冲压及铆接的目的，大大降低了端子的加工成本，此外，支撑传输组件提高了产品冲压铆接之间的配合程度，从而降低了产品之间的差异性，提高产品加工效率的同时确保了端子的加工质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型优选实施例中端子冲压铆接装置的立体示意图；

图2是图1中传输件及壳体的立体示意图；

图3是图1中推动件的立体示意图；

图4是图1中冲压组件及铆接组件的立体示意图；

图5是加工前端子料带的立体示意图；

图6是加工后端子成品的立体示意图。

说明书附图标记说明：100、支撑传输组件；110、推动件；111、推压部；120、传输件；121、配合部；122、主体部；123、承载台；124、定位销；125、翻折台；130、壳体；131、滑槽；132、铆接台；140、固定板；150、限位杆；160、支撑柱；170、导向挡板；200、冲压组件；210、冲压头；220、连接杆；300、铆机组件；310、挤压头；320、导向杆；330、移动件；400、料带；410、端子；411、铆接翻边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参见图1所示，本实用新型提供一种端子冲压铆接装置，包括：支撑传输组件100，其包括壳体130以及在壳体130内部移动的传输件120，端子410支撑于传输件120，且随传输件120同步移动，其中，壳体130上设有铆接台132，传输件120上设有承载台123及翻折台125，承载台123、翻折台125以及铆接台132沿端子410移动方向依次设置；冲压组件200，冲压组件200外接冲床，且设置于承载台123上方，冲压组件200朝向承载台123往复移动；铆接组件300，铆接组件300外接冲床，且设置于铆接台132上方，铆接组件300朝向铆接台132往复移动。

本实用新型的端子冲压铆接装置，兼具冲压以及铆接功能，并且在冲压组件200和铆接组件300之间通过支撑传输组件100进行连接配合，实现了仅需要一根料带400即可完成对端子410冲压及铆接的目的，大大降低了端子410的加工成本，此外，支撑传输组件100提高了产品冲压铆接之间的配合程度，从而降低了产品之间的差异性，提高产品加工效率的同时确保了端子410的加工质量。

以图1所示端子冲压铆接装置为参照物，本实施例中，支撑传输组件100设置于冲压组件200及铆接组件300下方，冲压组件200及铆接组件300均能够在冲床的驱动下沿上下方向独立往复移动，其中冲压组件200与料带400接触，以实现对端子410的冲压切割，铆接组件300能够挤压/脱离翻折台125及铆接台132，从而实现对端子410的铆接加工。参见图1及图2所示，壳体130中心设有沿端子410移动方向延伸的滑槽131，传输件120沿滑槽131移动。本实施例中，壳体130优选为一钢制矩形元件，沿其长度方向设有由上表面向下凹陷的滑槽131，进一步地，滑槽131优选为盲槽，且沿长度方向贯穿壳体130。本实施例中，铆接台132连接于壳体130的一端，其沿垂直于壳体130的长度方向水平延伸，进一步地，铆接台132与壳体130之间能够拆卸地连接，具体地，铆接台132设有双层台阶面，以实现对端子410的弯折加工。

参见图1及图2所示，壳体130还包括分设于传输件120两侧的导向挡板170，导向挡板170的上表面不低于传输件120的上表面，且导向挡板170沿传输件120的移动方向延伸。本实施例中，传输件120于滑槽131内移动，为确保其在移动过程中不会发生宽度方向上的偏移，因此在滑槽131长度方向的两侧设有两个导向挡板170，任意导向挡板170均与壳体130能够拆卸地连接，传输件120于两个导向挡板170之间移动。

参见图2所示，传输件120设置为与滑槽131相配合的矩形元件，其包括主体部122以及连接于主体部122朝向铆接台132一端上的承载台123及翻折台125，其中，主体部122、承载台123以及铆接台132三者之间均为固定连接，且沿滑槽131同步移动，具体地，承载台123的上表面水平，用以承载切割后的端子410，参见图2所示，承载台123上设有至少一个定位销124。本实施例中承载台123上设有两个定位销124，用以配合端子410上的两个定位孔，从而实现端子410定位的同时还能够使端子410随承载台123同步移动，进一步地，两个定位销124由承载台123的上表面垂直延伸，具体设置为由下至上逐渐收拢的销体，在其他实施例中，为便于配合不同的端子410，定位销124可以设置为其他形状及数量，本实用新型不做具体限制。

参见图2所示，本实施例中，翻折台125连接于承载台123朝向铆接台132一侧的侧面上，本实施例中，翻折台125与承载台123之间固定连接，翻折台125用以配合铆接组件300对冲压后的端子410进行翻折及铆接加工，从而使端子410符合实际应用标准。本实施例中，翻折台125设有三层台阶面，用以将端子410加工为如图6所示元件，在其他实施例中，翻折台125可以依据实际生产加工需求设置为不同形状，本实用新型不作具体限制。

参见图2及图3所示，支撑传输组件100还包括推动件110，推动件110设置于传输件120初始位置的上方，其外接冲床，且朝向传输件120移动。进一步地，推动件110朝向传输件120的一端为斜面设置的推压部111，传输件120朝向推动件110的一端设有与推压部111斜面配合的配合部121。本实施例中，推动件110能够垂直于传输件120往复移动，用以推动传输件120沿滑槽131朝向铆接台132移动，具体地，推动件110设置为一端设有斜面的元件，斜面由推动件110朝向传输件120的侧面向其相对一面由上至下逐渐延伸，进一步地，斜面设置于推动件110的下端部，相应地，传输件120端部设有能够与推动件110斜面完全贴合的另一斜面，此斜面具体设置为由上至下逐渐朝向推动件110延伸的斜面，当推动件110向下运动时，推动件110的斜面能够将上下方向的推力转化为垂直于斜面方向的推力，并且作用于传输件120的斜面上，进一步地，传输件120的斜面能够将此推力转化为水平方向上的驱动力，并在此驱动力的作用下沿滑槽131向前移动。

如图4所示，冲压组件200能够垂直于传输件120往复移动，包括相互连接的冲压头210及连接杆220，其中，连接杆220的一端连接冲床，另一端连接冲压头210。本实施例中，沿冲压头210的宽度方向均匀间隔设有三个连接杆220，每一根连接杆220的端部均能够拆卸地连接于冲床，且能够在冲床的动力作用下连动冲压头210完成对料带400的冲压，进一步地，任意连接杆220与冲压头210之间均为固定连接。本实施例中，在冲压头210朝向铆接组件300的一侧面上还设有限位凹槽，用以控制其上下方向的移动距离。

参见图4所示，铆接组件300平行于冲压组件200，其包括挤压头310、导向杆320以及移动件330，其中，导向杆320沿铆接组件300的移动方向设置，其一端连接冲床，另一端连接挤压头310，移动件330套设于导向杆320，且能够沿导向杆320相对移动。本实施例包括两根导向杆320，任意导向杆320的一端连接冲床，另一端固定连接挤压头310，移动件330同时套设于两个导向杆320上，且能够沿导向杆320相对于挤压头310移动，用以控制铆接组件300在上下方向上的移动距离，导向杆320能够连带挤压头310对端子410进行挤压铆接，具体地，其能够弯折端子410的铆接翻边411，从而将待拼接的端子410进行铆接固定。

参见图1所示，支撑传输组件100还包括固定板140、限位杆150以及支撑柱160，其中，支撑柱160垂直连接于固定板140，限位杆滑动连接于支撑柱160，且朝向导向杆320水平延伸，挤压头310及移动件330分设于限位杆150相对的两侧。本实施例中，壳体130固定连接于固定板140上方，支撑柱160设置于壳体130设有铆接台132一侧的固定板140上，其沿竖直方向延伸，限位杆150与支撑柱160滑动连接，用以配合限位凹槽以及移动件330分别对冲压组件200及铆接组件300进行升降高度的限制，具体地，限位杆150的自由端穿设于限位凹槽中，当限位凹槽的顶端接触限位杆150后，冲压组件200便达到了竖直方向上的最低移动位置，同样地，限位杆150穿设于移动件330及挤压头310之间，当移动件330接触限位杆150后，铆接组件300相应到达竖直方向上的最低位置。进一步地，本实施例中，限位杆150相对于支撑柱160的高度可以调节，从而使冲压组件200及铆接组件300能够适用于不同需求的加工。

下面阐述本实施例中端子冲压铆接装置的具体使用过程及原理：

在使用时，操作人员需要将待冲压拼接的料带400放置于承载台123上方，之后启动本装置，首先，冲压组件200会对料带400上的端子410进行冲压裁切，使端子410脱离料带400后支撑于承载台123上，进一步地，端子410能够通过承载台123上的定位销124进行精准定位，并且能够随承载台123同步移动，接下来，推动件110向下移动，其通过斜面配合推动传输件120移动，从而将其上携带的端子410移动至铆接组件300下方，待停止移动后，铆接组件300开始同时对翻折台125及铆接台132进行同步挤压，从而通过铆接翻边411将端子410进行铆接，至此完成一次对端子410的冲压铆接过程，此过程结束后，各元件均退回初始位置，重新进入下一加工过程。

综上，本实用新型的端子冲压铆接装置，兼具冲压以及铆接功能，并且在冲压组件200和铆接组件300之间通过支撑传输组件100进行连接配合，实现了仅需要一根料带400即可完成对端子410冲压及铆接的目的，大大降低了端子410的加工成本，此外，支撑传输组件100提高了产品冲压铆接之间的配合程度，从而降低了产品之间的差异性，提高产品加工效率的同时确保了端子410的加工质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种端子冲压铆接装置，其特征在于：包括：

支撑传输组件，其包括壳体以及在所述壳体内部移动的传输件，端子支撑于所述传输件，且随所述传输件同步移动，其中，所述壳体上设有铆接台，所述传输件上设有承载台及翻折台，所述承载台、所述翻折台以及所述铆接台沿所述端子移动方向依次设置；

冲压组件，所述冲压组件外接冲床，且设置于所述承载台上方，所述冲压组件朝向所述承载台往复移动，所述冲压组件包括相互连接的冲压头及连接杆，其中，所述连接杆一端连接冲床，另一端连接所述冲压头；

铆接组件，所述铆接组件外接所述冲床，且设置于所述铆接台上方，所述铆接组件朝向所述铆接台往复移动，所述铆接组件包括挤压头、导向杆以及移动件，其中，所述导向杆沿所述铆接组件移动方向设置，其一端连接冲床，另一端连接所述挤压头，所述移动件套设于所述导向杆，且能够沿所述导向杆相对移动。

2.根据权利要求1所述的端子冲压铆接装置，其特征在于：所述支撑传输组件还包括推动件，所述推动件设置于所述传输件初始位置上方，其外接冲床，且朝向所述传输件移动。

3.根据权利要求2所述的端子冲压铆接装置，其特征在于：所述推动件朝向所述传输件一端为斜面设置的推压部，所述传输件朝向所述推动件的一端设有与所述推压部斜面配合的配合部。

4.根据权利要求1所述的端子冲压铆接装置，其特征在于：所述承载台上设有至少一个定位销。

5.根据权利要求1所述的端子冲压铆接装置，其特征在于：所述壳体中心设有沿所述端子移动方向延伸的滑槽，所述传输件沿所述滑槽移动。

6.根据权利要求1所述的端子冲压铆接装置，其特征在于：所述支撑传输组件还包括固定板、限位杆以及支撑柱，其中，所述支撑柱垂直连接于所述固定板，所述限位杆滑动连接所述支撑柱，且朝向所述导向杆水平延伸，所述挤压头及所述移动件分设于所述限位杆相对的两侧。

7.根据权利要求1所述的端子冲压铆接装置，其特征在于：所述翻折台设有三层台阶面，所述铆接台设有双层台阶面。

8.根据权利要求1所述的端子冲压铆接装置，其特征在于：所述壳体还包括分设于所述传输件两侧的导向挡板，所述导向挡板上表面不低于所述传输件上表面，且所述导向挡板沿所述传输件移动方向延伸。