CN220564803U - 一种紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置，包括；承载架，所述承载架的内部从下到上依次插接有载物盘、第一分线板、第二分线板和气流纺纱器。本实用新型通过安装有侧限位杆等，使得装置使用时，启动纱线筒用安装插座两端活动连接的侧限位杆上安装的电动伸缩杆，并且通过在电动伸缩杆和纱线筒用安装插座之间设置有预留滑槽和预留滑块，利用该滑动、活动连接结构，可以带动每个纱线筒用安装插座上的两个侧限位杆自动伸展或自动合拢，进而便于将纱线筒产品快速夹持固定，再有，启动旋转驱动组件，可以带动固定有纱线筒产品的纱线筒用安装插座进行旋转运动、这可以实现对于待捻纺的每股纱线的自动均匀放线处理。

Description

一种紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及特细棉纱线加工设备技术领域，具体为一种紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置。

背景技术

特细棉纱线是一种较为常用的纱线种类、其用途较广，特细棉纱线在紧密纺处理过程中，往往需要用到紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置、进行多股纱线的捻纺处理。

由于紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置在实际操作时往往是直接将每股纱线的纱线筒放置在活动插杆上，通过后续的气流纺纱器的气动作用下、带动纱线筒运动来实现放线处理，这种方式容易导致气流纺纱器内部的捻纺压力过大、不易实现自动化均匀放线操作、影响了多股纱线的捻纺处理效果，再有它往往也不带有分纱导料结构、这会导致在连续化捻纺处理过程中、出现纱线的黏连情况，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种新型的紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置，来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置，包括；

承载架，所述承载架的内部从下到上依次插接有载物盘、第一分线板、第二分线板和气流纺纱器，所述气流纺纱器的外侧壁设置有进线口和出线口，所述气流纺纱器的一端安装有伺服电机，且所述伺服电机输出端气流纺纱器的内部安装有纺纱涡轮，用于通过涡流实现对于多股纱线的自动化气动捻纺处理，所述第一分线板的边缘处均匀设置有呈等角度排布的第一导线管，所述第二分线板的边缘处均匀设置有呈等角度排布的第二导线管，用于实现分纱导纱功能、避免连续化捻纺处理过程中出现纱线的黏连情况；

自动放线机构，所述自动放线机构依次安装于载物盘上，所述自动放线机构在载物盘上呈等角度排布，用于实现纱线筒的固定和自动均匀放线操作。

进一步地，所述自动放线机构包括纱线筒用安装插座、侧限位杆、预留滑槽、电动伸缩杆、旋转驱动组件和机壳，使其优化了装置的性能。

进一步地，所述机壳依次固定于载物盘的内部，所述旋转驱动组件安装于机壳的内部，所述旋转驱动组件包括马达和减速器，用于实现自动化均匀放线操作。

进一步地，所述纱线筒用安装插座连接于旋转驱动组件的输出端，所述预留滑槽依次设置于纱线筒用安装插座的两端，所述预留滑槽下方的纱线筒用安装插座上通过转轴活动连接有侧限位杆，所述预留滑槽的内部滑动连接有预留滑块，所述电动伸缩杆通过转轴活动连接于预留滑块和侧限位杆之间，用于实现对于纱线筒产品的快速夹持固定。

进一步地，所述侧限位杆的外侧壁硫化连接有防滑橡胶层，使其提升了夹持固定机构的防滑稳固性能。

进一步地，所述承载架的顶端通过螺丝安装有排出用导线辊，所述承载架的底部均匀设置有固定螺孔，用于实现承载架的固定安装、提升了平稳效果。

进一步地，所述载物盘、第一分线板、第二分线板和气流纺纱器的两侧皆焊接有装配用插条，所述承载架上设置有与装配用插条相匹配的装配插槽，所述装配用插条和装配插槽之间设置有螺丝，用于实现载物盘、第一分线板、第二分线板和气流纺纱器在承载架上的独立拆解拼装、便于检修维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置通过安装有预留滑槽和侧限位杆等，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以将每股纱线集成的纱线筒依次插接在载物盘上的各个纱线筒用安装插座上，且启动纱线筒用安装插座两端活动连接的侧限位杆上安装的电动伸缩杆，并且通过在电动伸缩杆和纱线筒用安装插座之间设置有预留滑槽和预留滑块，利用该滑动、活动连接结构，可以带动每个纱线筒用安装插座上的两个侧限位杆自动伸展或自动合拢，进而便于将纱线筒产品快速夹持固定，再有，启动旋转驱动组件，可以带动固定有纱线筒产品的纱线筒用安装插座进行旋转运动、这可以实现对于待捻纺的每股纱线的自动均匀放线处理，有利于实现连续化自动捻纺操作、提升了工作效率，另一方面将每股纱线依次向上穿过第一分线板边缘处呈等角度排布的第一导线管，以及第二分线板边缘处呈等角度排布的第二导线管，用于实现分纱导纱功能、避免连续化捻纺处理过程中出现纱线的黏连情况。

附图说明

图1为本实用新型拼装状态正视结构示意图；

图2为本实用新型拆分状态正视结构示意图；

图3为本实用新型第一分线板和第二分线板俯视结构示意图；

图4为本实用新型自动放线机构正视结构示意图。

图中：1、自动放线机构；101、纱线筒用安装插座；102、侧限位杆；103、预留滑槽；104、电动伸缩杆；105、旋转驱动组件；106、机壳；2、第一分线板；3、第二分线板；4、排出用导线辊；5、气流纺纱器；6、承载架；7、载物盘；8、装配用插条；9、出线口；10、伺服电机；11、进线口；12、第一导线管；13、第二导线管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置，包括；

承载架6，承载架6的内部从下到上依次插接有载物盘7、第一分线板2、第二分线板3和气流纺纱器5，气流纺纱器5的外侧壁设置有进线口11和出线口9，气流纺纱器5的一端安装有伺服电机10，且伺服电机10输出端气流纺纱器5的内部安装有纺纱涡轮，用于通过涡流实现对于多股纱线的自动化气动捻纺处理，第一分线板2的边缘处均匀设置有呈等角度排布的第一导线管12，第二分线板3的边缘处均匀设置有呈等角度排布的第二导线管13，用于实现分纱导纱功能、避免连续化捻纺处理过程中出现纱线的黏连情况；

自动放线机构1，自动放线机构1依次安装于载物盘7上，自动放线机构1在载物盘7上呈等角度排布，用于实现纱线筒的固定和自动均匀放线操作；

自动放线机构1包括纱线筒用安装插座101、侧限位杆102、预留滑槽103、电动伸缩杆104、旋转驱动组件105和机壳106；使其优化了装置的性能；

机壳106依次固定于载物盘7的内部，旋转驱动组件105安装于机壳106的内部，旋转驱动组件105包括马达和减速器，用于实现自动化均匀放线操作；

纱线筒用安装插座101连接于旋转驱动组件105的输出端，预留滑槽103依次设置于纱线筒用安装插座101的两端，预留滑槽103下方的纱线筒用安装插座101上通过转轴活动连接有侧限位杆102，预留滑槽103的内部滑动连接有预留滑块，电动伸缩杆104通过转轴活动连接于预留滑块和侧限位杆102之间，用于实现对于纱线筒产品的快速夹持固定；

侧限位杆102的外侧壁硫化连接有防滑橡胶层；使其提升了夹持固定机构的防滑稳固性能；

承载架6的顶端通过螺丝安装有排出用导线辊4，承载架6的底部均匀设置有固定螺孔，用于实现承载架6的固定安装、提升了平稳效果；

载物盘7、第一分线板2、第二分线板3和气流纺纱器5的两侧皆焊接有装配用插条8，承载架6上设置有与装配用插条8相匹配的装配插槽，装配用插条8和装配插槽之间设置有螺丝，用于实现载物盘7、第一分线板2、第二分线板3和气流纺纱器5在承载架6上的独立拆解拼装、便于检修维护。

本实用新型的工作原理是：外接电源，使用者可以将每股纱线集成的纱线筒依次插接在载物盘7上的各个纱线筒用安装插座101上，且启动纱线筒用安装插座101两端活动连接的侧限位杆102上安装的电动伸缩杆104，并且通过在电动伸缩杆104和纱线筒用安装插座101之间设置有预留滑槽103和预留滑块，利用该滑动、活动连接结构，可以带动每个纱线筒用安装插座101上的两个侧限位杆102自动伸展或自动合拢，进而便于将纱线筒产品快速夹持固定，再有，启动旋转驱动组件105，可以带动固定有纱线筒产品的纱线筒用安装插座101进行旋转运动、这可以实现对于待捻纺的每股纱线的自动均匀放线处理，有利于实现连续化自动捻纺操作、提升了工作效率，同时，将每股纱线依次向上穿过第一分线板2边缘处呈等角度排布的第一导线管12，以及第二分线板3边缘处呈等角度排布的第二导线管13，用于实现分纱导纱功能、避免连续化捻纺处理过程中出现纱线的黏连情况，最后这些纱线尾端会进入气流纺纱器5内部，通过气流纺纱器5上安装的伺服电机10带动纺纱涡轮在气流纺纱器5的内部高速旋转、产生涡流作用，通过涡流实现对于多股纱线的自动化气动捻纺处理，此外，使用者可以利用装配用插条8和装配插槽之间的插合连接作用，配合螺丝的锁紧固定作用，实现载物盘7、第一分线板2、第二分线板3和气流纺纱器5在承载架6上的独立拆解拼装，进而使得装置实现了分体式的优点、便于检修维护。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置，其特征在于，包括；

承载架(6)，所述承载架(6)的内部从下到上依次插接有载物盘(7)、第一分线板(2)、第二分线板(3)和气流纺纱器(5)，所述气流纺纱器(5)的外侧壁设置有进线口(11)和出线口(9)，所述气流纺纱器(5)的一端安装有伺服电机(10)，所述第一分线板(2)的边缘处均匀设置有呈等角度排布的第一导线管(12)，所述第二分线板(3)的边缘处均匀设置有呈等角度排布的第二导线管(13)；

自动放线机构(1)，所述自动放线机构(1)依次安装于载物盘(7)上，所述自动放线机构(1)在载物盘(7)上呈等角度排布。

2.根据权利要求1所述的一种紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置，其特征在于，所述自动放线机构(1)包括纱线筒用安装插座(101)、侧限位杆(102)、预留滑槽(103)、电动伸缩杆(104)、旋转驱动组件(105)和机壳(106)。

3.根据权利要求2所述的一种紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置，其特征在于，所述机壳(106)依次固定于载物盘(7)的内部，所述旋转驱动组件(105)安装于机壳(106)的内部，所述旋转驱动组件(105)包括马达和减速器。

4.根据权利要求2所述的一种紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置，其特征在于，所述纱线筒用安装插座(101)连接于旋转驱动组件(105)的输出端，所述预留滑槽(103)依次设置于纱线筒用安装插座(101)的两端，所述预留滑槽(103)下方的纱线筒用安装插座(101)上通过转轴活动连接有侧限位杆(102)，所述预留滑槽(103)的内部滑动连接有预留滑块，所述电动伸缩杆(104)通过转轴活动连接于预留滑块和侧限位杆(102)之间。

5.根据权利要求2所述的一种紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置，其特征在于，所述侧限位杆(102)的外侧壁硫化连接有防滑橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置，其特征在于，所述承载架(6)的顶端通过螺丝安装有排出用导线辊(4)，所述承载架(6)的底部均匀设置有固定螺孔。

7.根据权利要求1所述的一种紧密纺特细棉纱线多捻纺纱装置，其特征在于，所述载物盘(7)、第一分线板(2)、第二分线板(3)和气流纺纱器(5)的两侧皆焊接有装配用插条(8)，所述承载架(6)上设置有与装配用插条(8)相匹配的装配插槽，所述装配用插条(8)和装配插槽之间设置有螺丝。