CN216696808U - 一种用于多芯排列光纤的自动排纤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排纤机的技术领域，特别是涉及一种用于多芯排列光纤的自动排纤机，其提高光纤排列的均匀性，通过将光纤夹持固定并向右牵引，进而便于将光纤的前端进行端子安装，提高装置对光纤自动排纤加工的便利性，减少人工操作的工作强度，提高加工效率；包括底座、支撑台、侧板、转轴、第一导线轮、第一套筒、第二导线轮、箱体、隔板夹持装置和输送装置，底座顶端与支撑台底端连接，侧板安装在支撑台顶端左部，转轴的前后两端分别旋转安装在侧板内侧壁上，多组第一导线轮均套装在转轴外侧壁上，多组第一套筒均安装在支撑台顶端，并且多组第一套筒的位置分别与多组第一导线轮的位置相对应，多组第二导线轮均旋转安装在支撑台顶端。

Description

一种用于多芯排列光纤的自动排纤机

技术领域

本实用新型涉及排纤机的技术领域，特别是涉及一种用于多芯排列光纤的自动排纤机。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，传输原理是“光的全反射”，广泛应用于网络传输，目前在对一种多芯排列光纤进行排纤操作时，通常需要工作人员手动对光纤进行排线，之后再将线头打上端子，导致工作人员的劳动强度较大，并且排纤效率较低，降低了光纤的加工效率，因此需要一种提高工作效率的排纤机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高光纤排列的均匀性，通过将光纤夹持固定并向右牵引，进而便于将光纤的前端进行端子安装，提高装置对光纤自动排纤加工的便利性，减少人工操作的工作强度，提高加工效率的用于多芯排列光纤的自动排纤机。

本实用新型的一种用于多芯排列光纤的自动排纤机，包括底座、支撑台、侧板、转轴、第一导线轮、第一套筒、第二导线轮、箱体、隔板夹持装置和输送装置，底座顶端与支撑台底端连接，侧板安装在支撑台顶端左部，转轴的前后两端分别旋转安装在侧板内侧壁上，多组第一导线轮均套装在转轴外侧壁上，多组第一套筒均安装在支撑台顶端，并且多组第一套筒的位置分别与多组第一导线轮的位置相对应，多组第二导线轮均旋转安装在支撑台顶端，箱体底端与支撑台顶端右部连接，多组隔板分别排列安装在箱体内侧壁上，夹持装置安装在底座顶端，夹持装置用于对光纤夹持固定，输送装置设置在底座顶端右部，输送装置用于将光纤移动输送；将多条光纤分别放置多组第一导线轮上，之后将多条光纤的前端分别穿过多组第一套筒内部，使多条光纤的前端分别通过多组第二导线轮的导向进入箱体内部，使箱体将多条光纤进行排列，通过多组隔板分别将多条光纤进行分隔，从而提高光纤排列的均匀性，排列完成后的光纤首先通过夹持装置固定位置，之后通过输送装置将光纤夹持固定并向右牵引，进而便于将光纤的前端进行端子安装，提高装置对光纤自动排纤加工的便利性，减少人工操作的工作强度，提高加工效率。

优选的，所述输送装置包括支撑臂、驱动装置、第一丝杠、第二丝杠、电机、两组内螺纹滑块、两组支撑板、两组夹板、多组第一导向柱、两组螺柱和两组手轮，驱动装置设置在底座顶端，支撑臂安装在驱动装置输出端上，支撑臂内设置有滑槽，第一丝杠顶端通过轴承与滑槽内侧壁旋转连接，第一丝杠底端与第二丝杠顶端固定连接，第二丝杠底端通过轴承与滑槽内侧壁旋转连接，并且第一丝杠和第二丝杠外侧壁设置为对向螺纹，电机安装在支撑臂顶端，电机输出端与第一丝杠顶端同心连接，两组内螺纹滑块均滑动设置在滑槽内部，并且两组内螺纹滑块分别配合套装在第一丝杠和第二丝杠外侧壁上，两组支撑板分别与两组内螺纹滑块外侧壁连接，多组第一导向柱分别滑动安装在两组支撑板上，两组夹板分别镜像安装在多组第一导向柱底端，两组支撑板中部分别设置有螺纹孔，两组螺柱分别配合安装在两组螺纹孔上，两组螺柱底端分别与两组支撑板外侧壁旋转连接，两组手轮分别安装在两组螺柱的顶端；通过打开电机带动第一丝杠和第二丝杠旋转，使第一丝杠和第二丝杠旋转后带动两组内螺纹滑块对向移动，当两组内螺纹滑块向内对向移动时，使两组内螺纹滑块通过两组支撑板带动两组夹板同步移动，从而使两组夹板将光纤的前端进行夹持，之后通过驱动装置带动支撑臂向右移动，从而使支撑臂对光纤进行牵引，进而提高光纤排纤完成后输送加工的便利性，通过抓取两组手轮对两组螺柱进行旋转，使两组螺柱旋转后带动两组夹板上下移动调节，从而便于两组夹板对不同直径的光纤进行夹持，提高装置实用性。

优选的，所述夹持装置包括龙门支架、固定板、第二导向柱、顶板、底板和第一液压缸，龙门支架底端与底座顶端连接，固定板的前后两端均与龙门支架内侧壁连接，两组第二导向柱的顶端均与顶板底端连接，两组第二导向柱的中部分别滑动安装在龙门支架和固定板上，两组第二导向柱的底端均与底板顶端连接，第一液压缸的固定端安装在固定板顶端，第一液压缸的移动端穿过龙门支架顶端并与顶板底端连接；排列完成后的光纤前端均穿过固定板和底板之间，通过控制第一液压缸推动顶板向上移动，使顶板通过两组第二导向柱带动底板向上移动，从而使底板和固定板将光纤进行夹持固定，提高光纤的位置固定效果，当输送装置将光纤夹持输送时，通过将底板向下移动，从而便于输送装置对光纤输送。

优选的，所述驱动装置包括机箱、支撑滑块和第二液压缸，机箱底端与底座顶端右部连接，机箱内设置有滑槽，支撑滑块左右滑动设置在机箱的滑槽内部，支撑滑块的前端与支撑臂外侧壁连接，第二液压缸的固定端安装在机箱滑槽内侧壁上，第二液压缸的移动端与支撑滑块外侧壁连接；通过控制第二液压缸的伸缩长度，使第二液压缸带动支撑滑块向左或向右滑动，从而使支撑滑块带动支撑臂进行位置移动，提高支撑臂对光纤牵引输送的便利性，减少人工操作的工作强度，提高装置实用性。

优选的，还包括两组第二套筒和两组顶丝，两组第二套筒分别安装在两组支撑板外侧壁上，并且两组第二套筒分别套装在两组螺柱外侧壁上，两组第二套筒上分别设置有螺纹孔，两组顶丝分别配合安装在两组第二套筒的螺纹孔上；通过旋转两组顶丝分别对两组螺柱的旋转进行固定，进而提高两组夹板位置调节的稳定性，提高两组夹板对光纤加持的牢固性。

优选的，还包括两组防滑垫，两组防滑垫分别对向安装在两组夹板外侧壁上；通过设置两组防滑垫，从而提高两组夹板对光纤加持的防滑效果，提高光纤牵引移动的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多条光纤分别放置多组第一导线轮上，之后将多条光纤的前端分别穿过多组第一套筒内部，使多条光纤的前端分别通过多组第二导线轮的导向进入箱体内部，使箱体将多条光纤进行排列，通过多组隔板分别将多条光纤进行分隔，从而提高光纤排列的均匀性，排列完成后的光纤首先通过夹持装置固定位置，之后通过输送装置将光纤夹持固定并向右牵引，进而便于将光纤的前端进行端子安装，提高装置对光纤自动排纤加工的便利性，减少人工操作的工作强度，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是箱体与隔板等连接的顶视局部结构示意图；

图3是支撑臂与支撑滑块等连接的侧视局部结构示意图；

图4是第二导向柱与顶板等连接的侧视局部结构示意图；

图5是夹板与螺柱等连接的侧视局部结构示意图；

图6是转轴与第一导线轮等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑台；3、侧板；4、转轴；5、第一导线轮；6、第一套筒；7、第二导线轮；8、箱体；9、隔板；10、支撑臂；11、第一丝杠；12、第二丝杠；13、电机；14、内螺纹滑块；15、支撑板；16、夹板；17、第一导向柱；18、螺柱；19、手轮；20、龙门支架；21、固定板；22、第二导向柱；23、顶板；24、底板；25、第一液压缸；26、机箱；27、支撑滑块；28、第二液压缸；29、第二套筒；30、顶丝；31、防滑垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

底座1顶端与支撑台2底端连接，侧板3安装在支撑台2顶端左部，转轴4的前后两端分别旋转安装在侧板3内侧壁上，多组第一导线轮5均套装在转轴4外侧壁上，多组第一套筒6均安装在支撑台2顶端，并且多组第一套筒6的位置分别与多组第一导线轮5的位置相对应，多组第二导线轮7均旋转安装在支撑台2顶端，箱体8底端与支撑台2顶端右部连接，多组隔板9分别排列安装在箱体8内侧壁上，支撑臂10内设置有滑槽，第一丝杠11顶端通过轴承与滑槽内侧壁旋转连接，第一丝杠11底端与第二丝杠12顶端固定连接，第二丝杠12底端通过轴承与滑槽内侧壁旋转连接，并且第一丝杠11和第二丝杠12外侧壁设置为对向螺纹，电机13安装在支撑臂10顶端，电机13输出端与第一丝杠11顶端同心连接，两组内螺纹滑块14均滑动设置在滑槽内部，并且两组内螺纹滑块14分别配合套装在第一丝杠11和第二丝杠12外侧壁上，两组支撑板15分别与两组内螺纹滑块14外侧壁连接，多组第一导向柱17分别滑动安装在两组支撑板15上，两组夹板16分别镜像安装在多组第一导向柱17底端，两组支撑板15中部分别设置有螺纹孔，两组螺柱18分别配合安装在两组螺纹孔上，两组螺柱18底端分别与两组支撑板15外侧壁旋转连接，两组手轮19分别安装在两组螺柱18的顶端，龙门支架20底端与底座1顶端连接，固定板21的前后两端均与龙门支架20内侧壁连接，两组第二导向柱22的顶端均与顶板23底端连接，两组第二导向柱22的中部分别滑动安装在龙门支架20和固定板21上，两组第二导向柱22的底端均与底板24顶端连接，第一液压缸25的固定端安装在固定板21顶端，第一液压缸25的移动端穿过龙门支架20顶端并与顶板23底端连接，机箱26底端与底座1顶端右部连接，机箱26内设置有滑槽，支撑滑块27左右滑动设置在机箱26的滑槽内部，支撑滑块27的前端与支撑臂10外侧壁连接，第二液压缸28的固定端安装在机箱26滑槽内侧壁上，第二液压缸28的移动端与支撑滑块27外侧壁连接，两组第二套筒29分别安装在两组支撑板15外侧壁上，并且两组第二套筒29分别套装在两组螺柱18外侧壁上，两组第二套筒29上分别设置有螺纹孔，两组顶丝30分别配合安装在两组第二套筒29的螺纹孔上，两组防滑垫31分别对向安装在两组夹板16外侧壁上；将多条光纤分别放置多组第一导线轮5上，之后将多条光纤的前端分别穿过多组第一套筒6内部，使多条光纤的前端分别通过多组第二导线轮7的导向进入箱体8内部，使箱体8将多条光纤进行排列，通过多组隔板9分别将多条光纤进行分隔，从而提高光纤排列的均匀性，排列完成后的光纤首先通过夹持装置固定位置，之后通过输送装置将光纤夹持固定并向右牵引，进而便于将光纤的前端进行端子安装，提高装置对光纤自动排纤加工的便利性，减少人工操作的工作强度，提高加工效率。

如图1至图6所示，本实用新型的一种用于多芯排列光纤的自动排纤机，其在工作时，将多条光纤分别放置多组第一导线轮5上，之后将多条光纤的前端分别穿过多组第一套筒6内部，使多条光纤的前端分别通过多组第二导线轮7的导向进入箱体8内部，使箱体8将多条光纤进行排列，之后通过控制第一液压缸25推动顶板23向上移动，使顶板23通过两组第二导向柱22带动底板24向上移动，从而使底板24和固定板21将光纤进行夹持固定，然后通过打开电机13带动第一丝杠11和第二丝杠12旋转，使第一丝杠11和第二丝杠12旋转后带动两组内螺纹滑块14对向移动，当两组内螺纹滑块14向内对向移动时，使两组内螺纹滑块14通过两组支撑板15带动两组夹板16同步移动，从而使两组夹板16将光纤的前端进行夹持，之后通过驱动装置带动支撑臂10向右移动，从而使支撑臂10对光纤进行牵引。

本实用新型所实现的主要功能为：将多条光纤分别放置多组第一导线轮5上，之后将多条光纤的前端分别穿过多组第一套筒6内部，使多条光纤的前端分别通过多组第二导线轮7的导向进入箱体8内部，使箱体8将多条光纤进行排列，通过多组隔板9分别将多条光纤进行分隔，从而提高光纤排列的均匀性，排列完成后的光纤首先通过夹持装置固定位置，之后通过输送装置将光纤夹持固定并向右牵引，进而便于将光纤的前端进行端子安装，提高装置对光纤自动排纤加工的便利性，减少人工操作的工作强度，提高加工效率。

本实用新型的一种用于多芯排列光纤的自动排纤机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于多芯排列光纤的自动排纤机的电机13、第一液压缸25和第二液压缸28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于多芯排列光纤的自动排纤机，其特征在于，包括底座(1)、支撑台(2)、侧板(3)、转轴(4)、第一导线轮(5)、第一套筒(6)、第二导线轮(7)、箱体(8)、隔板(9)夹持装置和输送装置，底座(1)顶端与支撑台(2)底端连接，侧板(3)安装在支撑台(2)顶端左部，转轴(4)的前后两端分别旋转安装在侧板(3)内侧壁上，多组第一导线轮(5)均套装在转轴(4)外侧壁上，多组第一套筒(6)均安装在支撑台(2)顶端，并且多组第一套筒(6)的位置分别与多组第一导线轮(5)的位置相对应，多组第二导线轮(7)均旋转安装在支撑台(2)顶端，箱体(8)底端与支撑台(2)顶端右部连接，多组隔板(9)分别排列安装在箱体(8)内侧壁上，夹持装置安装在底座(1)顶端，夹持装置用于对光纤夹持固定，输送装置设置在底座(1)顶端右部，输送装置用于将光纤移动输送。

2.如权利要求1所述的一种用于多芯排列光纤的自动排纤机，其特征在于，所述输送装置包括支撑臂(10)、驱动装置、第一丝杠(11)、第二丝杠(12)、电机(13)、两组内螺纹滑块(14)、两组支撑板(15)、两组夹板(16)、多组第一导向柱(17)、两组螺柱(18)和两组手轮(19)，驱动装置设置在底座(1)顶端，支撑臂(10)安装在驱动装置输出端上，支撑臂(10)内设置有滑槽，第一丝杠(11)顶端通过轴承与滑槽内侧壁旋转连接，第一丝杠(11)底端与第二丝杠(12)顶端固定连接，第二丝杠(12)底端通过轴承与滑槽内侧壁旋转连接，并且第一丝杠(11)和第二丝杠(12)外侧壁设置为对向螺纹，电机(13)安装在支撑臂(10)顶端，电机(13)输出端与第一丝杠(11)顶端同心连接，两组内螺纹滑块(14)均滑动设置在滑槽内部，并且两组内螺纹滑块(14)分别配合套装在第一丝杠(11)和第二丝杠(12)外侧壁上，两组支撑板(15)分别与两组内螺纹滑块(14)外侧壁连接，多组第一导向柱(17)分别滑动安装在两组支撑板(15)上，两组夹板(16)分别镜像安装在多组第一导向柱(17)底端，两组支撑板(15)中部分别设置有螺纹孔，两组螺柱(18)分别配合安装在两组螺纹孔上，两组螺柱(18)底端分别与两组支撑板(15)外侧壁旋转连接，两组手轮(19)分别安装在两组螺柱(18)的顶端。

3.如权利要求1所述的一种用于多芯排列光纤的自动排纤机，其特征在于，所述夹持装置包括龙门支架(20)、固定板(21)、第二导向柱(22)、顶板(23)、底板(24)和第一液压缸(25)，龙门支架(20)底端与底座(1)顶端连接，固定板(21)的前后两端均与龙门支架(20)内侧壁连接，两组第二导向柱(22)的顶端均与顶板(23)底端连接，两组第二导向柱(22)的中部分别滑动安装在龙门支架(20)和固定板(21)上，两组第二导向柱(22)的底端均与底板(24)顶端连接，第一液压缸(25)的固定端安装在固定板(21)顶端，第一液压缸(25)的移动端穿过龙门支架(20)顶端并与顶板(23)底端连接。

4.如权利要求2所述的一种用于多芯排列光纤的自动排纤机，其特征在于，所述驱动装置包括机箱(26)、支撑滑块(27)和第二液压缸(28)，机箱(26)底端与底座(1)顶端右部连接，机箱(26)内设置有滑槽，支撑滑块(27)左右滑动设置在机箱(26)的滑槽内部，支撑滑块(27)的前端与支撑臂(10)外侧壁连接，第二液压缸(28)的固定端安装在机箱(26)滑槽内侧壁上，第二液压缸(28)的移动端与支撑滑块(27)外侧壁连接。

5.如权利要求2所述的一种用于多芯排列光纤的自动排纤机，其特征在于，还包括两组第二套筒(29)和两组顶丝(30)，两组第二套筒(29)分别安装在两组支撑板(15)外侧壁上，并且两组第二套筒(29)分别套装在两组螺柱(18)外侧壁上，两组第二套筒(29)上分别设置有螺纹孔，两组顶丝(30)分别配合安装在两组第二套筒(29)的螺纹孔上。

6.如权利要求2所述的一种用于多芯排列光纤的自动排纤机，其特征在于，还包括两组防滑垫(31)，两组防滑垫(31)分别对向安装在两组夹板(16)外侧壁上。

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