CN209318446U - 一种具有测量功能的全自动伺服拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉丝机技术领域的一种具有测量功能的全自动伺服拉丝机，包括工作台，所述工作台顶部左侧外壁从左到右依次设置有拉直装置、导向轮与拉丝装置，所述工作台顶部右侧外壁开设有开槽，且开槽内腔活动插接有连接块，所述连接块顶部外壁设置有转动块，所述转动块外壁套接有套管，所述套管顶部左侧外壁开设有插槽，装置中通过导向块转动将套管外壁的连接带缠绕到转杆的外壁上，通过连接带的长度就可以测量生产的材料长度，并且更换其他长度的连接带，使操作人员可以通过不同长度的连接带来限制材料生产的长度，便于生产人员控制材料加工的量。

Description

一种具有测量功能的全自动伺服拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种具有测量功能的全自动伺服拉丝机。

背景技术

拉丝机也叫拔丝机，是将粗的材料根据需求加工成细的材料，不同的用处需要的材料粗细也不同，在材料生产加工时，需要进行定量生产，避免相同规格的材料生产过多无法用完而造成浪费，为此，我们提出一种具有测量功能的全自动伺服拉丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有测量功能的全自动伺服拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有测量功能的全自动伺服拉丝机，包括工作台，工作台顶部左侧外壁从左到右依次设置有拉直装置、导向轮与拉丝装置，工作台顶部右侧外壁活动设置有转杆，转杆顶端设置有导向块，工作台顶部右侧外壁开设有开槽，且开槽内腔活动插接有连接块，连接块顶部外壁设置有转动块，转动块外壁套接有套管，套管左右两侧内壁均设置有定位块，转动块左右两侧外壁均开设有定位槽，且定位块插接在定位槽的内腔，套管顶部左侧外壁开设有插槽，插槽内腔活动插接有插杆，插杆左端设置有连接带，连接带左端延伸至套管的左侧外壁并与转杆的右侧外壁活动连接，工作台顶部右侧外壁开设有凹槽，且凹槽位于连接块的右端，且凹槽内腔设置有电机，电机顶部输出端与转盘连接，且转盘顶端设置有收卷轴，收卷轴顶部外壁与挡板活动连接。

优选的，收卷轴顶部外壁开设有安装槽，安装槽内腔底部设置有支撑杆，支撑杆右侧顶部外壁设置有限位块，挡板内腔左端开设有连接槽，挡板左侧外壁设置有拉杆，拉杆右端延伸至连接槽的内腔并与复位弹簧连接，且复位弹簧右端与连接槽右侧内壁连接，连接槽底部左侧内壁设置有支撑弹簧，且支撑弹簧顶端与拉杆底部外壁连接，拉杆底部右侧外壁设置有连接杆，且连接杆底端设置有挡块，且挡块顶部外壁与限位块底部外壁相贴合。

优选的，连接带左端设置有固定块，转杆右侧外壁开设有与固定块相匹配的固定槽，且固定块底部左侧外壁设置有卡块，且固定槽底部左侧内壁开设有卡槽，且卡块位于卡槽的内腔，且固定槽左侧内壁设置有调节弹簧，且调节弹簧右端与推板连接，且卡块的左端与固定块的左端均与推板的右端相贴合。

优选的，工作台顶部左侧外壁设置有活动杆，且活动杆顶端前后两侧均设置有三组导向轮，且六组导向轮呈矩形阵列排布。

优选的，收卷轴外壁均匀设置有凸块，且凸块的横截面呈矩形，且凸块呈环形阵列排布。

优选的，卡块竖截面的长度与固定块竖截面的宽度之和小于固定槽竖截面的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中通过导向块转动将套管外壁的连接带缠绕到转杆的外壁上，当连接带全部缠绕在转杆外壁上时，通过连接带的长度就可以测量生产的材料长度，并且更换其他长度的连接带，使操作人员可以通过不同长度的连接带来限制材料生产的长度，便于生产人员控制材料加工的量，避免同一规格的材料生产过多无法用完而造成浪费；

2.向右推动拉杆，使挡块从限位块下方移走，通过支撑弹簧扩张，使挡块从安装槽中移出，从而使挡板与收卷轴连接松开，便于生产人员将缠绕在收卷轴外壁上的材料取走，节约了时间，提高了材料的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套管与连接带连接结构示意图；

图3为本实用新型挡板与收卷轴连接结构示意图；

图4为本实用新型连接带与转杆连接结构示意图。

图中：1工作台、2拉直装置、3导向轮、4拉丝装置、5转杆、51固定槽、52卡槽、53推板、54调节弹簧、6导向块、7连接块、8转动块、81套管、82插槽、83定位块、9连接带、91插杆、92固定块、93卡块、10收卷轴、101安装槽、102支撑杆、103限位块、11挡板、111连接槽、112拉杆、 113复位弹簧、114挡块、115支撑弹簧、12电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有测量功能的全自动伺服拉丝机，包括工作台1，工作台1顶部左侧外壁从左到右依次设置有拉直装置2、导向轮3与拉丝装置4，拉拉直装置2是一种将材料进行拉直的装置，防止材料弯曲而影响材料加工，拉丝装置4的左端进口的直径大于右端出口的直径，材料进入左端进口从右端出口穿出时，材料被逐渐拉细，工作台1顶部右侧外壁活动设置有转杆5，转杆5顶端设置有导向块6，工作台1 顶部右侧外壁开设有开槽，且开槽内腔活动插接有连接块7，连接块7顶部外壁设置有转动块8，转动块8外壁套接有套管81，套管81左右两侧内壁均设置有定位块83，转动块8左右两侧外壁均开设有定位槽，且定位块83插接在定位槽的内腔，套管81顶部左侧外壁开设有插槽82，插槽82内腔活动插接有插杆91，插杆91左端设置有连接带9，连接带9为橡胶连接带，连接带9 左端延伸至套管81的左侧外壁并与转杆5的右侧外壁活动连接，工作台1顶部右侧外壁开设有凹槽，且凹槽位于连接块7的右端，且凹槽内腔设置有电机12，电机12顶部输出端与转盘连接，当材料经过导向块6向收卷轴10外壁上输送时，导向块6带着转杆5转动，转杆5转动将套管81外壁的连接带 9缠绕到转杆5的外壁上，当连接带9全部缠绕到转杆5的外壁时，连接块7、转动块8与转杆5无法继续按照原来的方向转动，使收卷轴10不在收卷加工好的材料，通过连接带9的长度来测量生产的材料长度，同时将套管81从转动块8外壁上取下，然后再将插杆91从插槽82中取出，更换其他长度的连接带9，使操作人员可以通过不同长度的连接带9来限制材料生产的长度，避免材料生产过多无法使用而造成浪费，且转盘顶端设置有收卷轴10，收卷轴 10顶部外壁与挡板11活动连接，拉直装置2、拉丝装置4与电机12均通过导线和外部电源开关电性连接。

其中，收卷轴10顶部外壁开设有安装槽101，安装槽101内腔底部设置有支撑杆102，支撑杆102右侧顶部外壁设置有限位块103，挡板11内腔左端开设有连接槽111，挡板11左侧外壁设置有拉杆112，拉杆112右端延伸至连接槽111的内腔并与复位弹簧113连接，且复位弹簧113右端与连接槽 111右侧内壁连接，连接槽111底部左侧内壁设置有支撑弹簧115，且支撑弹簧115顶端与拉杆112底部外壁连接，拉杆112底部右侧外壁设置有连接杆，且连接杆底端设置有挡块114，且挡块114顶部外壁与限位块103底部外壁相贴合，向右推动拉杆112，使挡块114从限位块103下方移走，通过支撑弹簧 115扩张，使挡块114从安装槽101中移出，从而使挡板11与收卷轴10连接松开，便于生产人员将缠绕在收卷轴10外壁上的材料取走，节约了时间，提高了材料的生产效率；

连接带9左端设置有固定块92，转杆5右侧外壁开设有与固定块92相匹配的固定槽51，且固定块92底部左侧外壁设置有卡块93，且固定槽51底部左侧内壁开设有卡槽52，且卡块93位于卡槽52的内腔，且固定槽51左侧内壁设置有调节弹簧54，且调节弹簧54右端与推板53连接，且卡块93的左端与固定块92的左端均与推板53的右端相贴合，向上移动固定块92，使卡块 93从卡槽52中移出，通过调节弹簧54扩张，使推板53将固定块92与卡块 93推出固定槽51，便于操作人员将连接带9从转杆5外壁上取下，方便更换其他长度的连接带6，使生产原料的长度可以测量控制，避免生产过多而浪费；

工作台1顶部左侧外壁设置有活动杆，且活动杆顶端前后两侧均设置有三组导向轮3，且六组导向轮3呈矩形阵列排布，将材料夹住，使材料按照直线移动，防止材料发生弯曲；

收卷轴10外壁均匀设置有凸块，且凸块的横截面呈矩形，且凸块呈环形阵列排布，将缠绕在收卷轴10外壁上的材料隔开，防止材料在收卷轴10外壁上移动而造成材料发生缠绕，便于材料可以正常取下；

卡块93竖截面的长度与固定块92竖截面的宽度之和小于固定槽51竖截面的宽度，防止卡块93无法从固定槽51中移出，保证装置的正常工作。

工作原理：材料由拉直装置2拉直，然后经过导向轮3输送到拉丝装置4 中，拉丝装置4将粗的材料加工成细的材料，电机12工作，使收卷轴10转动，将加工好的材料进行收卷，当材料经过导向块6向收卷轴10外壁上输送时，导向块6带着转杆5转动，转杆5转动将套管81外壁的连接带9缠绕到转杆5的外壁上，当连接带9全部缠绕到转杆5的外壁时，连接块7、转动块 8与转杆5无法继续按照原来的方向转动，使收卷轴10不在收卷加工好的材料，停止加工，通过连接带9的长度来测量生产的材料长度，同时将套管81 从转动块8外壁上取下，然后再将插杆91从插槽82中取出，更换其他长度的连接带9，使操作人员可以通过不同长度的连接带9来限制材料生产的长度，避免材料生产过多无法使用而造成浪费，向右推动拉杆112，使挡块114从限位块103下方移走，通过支撑弹簧115扩张，使挡块114从安装槽101中移出，从而使挡板11与收卷轴10连接松开，便于生产人员将缠绕在收卷轴10 外壁上的材料取走，节约了时间，提高了材料的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有测量功能的全自动伺服拉丝机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部左侧外壁从左到右依次设置有拉直装置(2)、导向轮(3)与拉丝装置(4)，所述工作台(1)顶部右侧外壁活动设置有转杆(5)，所述转杆(5)顶端设置有导向块(6)，所述工作台(1)顶部右侧外壁开设有开槽，且开槽内腔活动插接有连接块(7)，所述连接块(7)顶部外壁设置有转动块(8)，所述转动块(8)外壁套接有套管(81)，所述套管(81)左右两侧内壁均设置有定位块(83)，所述转动块(8)左右两侧外壁均开设有定位槽，且定位块(83)插接在定位槽的内腔，所述套管(81)顶部左侧外壁开设有插槽(82)，所述插槽(82)内腔活动插接有插杆(91)，所述插杆(91)左端设置有连接带(9)，所述连接带(9)左端延伸至套管(81)的左侧外壁并与转杆(5)的右侧外壁活动连接，所述工作台(1)顶部右侧外壁开设有凹槽，且凹槽位于连接块(7)的右端，且凹槽内腔设置有电机(12)，所述电机(12)顶部输出端与转盘连接，且转盘顶端设置有收卷轴(10)，所述收卷轴(10)顶部外壁与挡板(11)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的全自动伺服拉丝机，其特征在于：所述收卷轴(10)顶部外壁开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)内腔底部设置有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)右侧顶部外壁设置有限位块(103)，所述挡板(11)内腔左端开设有连接槽(111)，所述挡板(11)左侧外壁设置有拉杆(112)，所述拉杆(112)右端延伸至连接槽(111)的内腔并与复位弹簧(113)连接，且复位弹簧(113)右端与连接槽(111)右侧内壁连接，所述连接槽(111)底部左侧内壁设置有支撑弹簧(115)，且支撑弹簧(115)顶端与拉杆(112)底部外壁连接，所述拉杆(112)底部右侧外壁设置有连接杆，且连接杆底端设置有挡块(114)，且挡块(114)顶部外壁与限位块(103)底部外壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的全自动伺服拉丝机，其特征在于：所述连接带(9)左端设置有固定块(92)，所述转杆(5)右侧外壁开设有与固定块(92)相匹配的固定槽(51)，且固定块(92)底部左侧外壁设置有卡块(93)，且固定槽(51)底部左侧内壁开设有卡槽(52)，且卡块(93)位于卡槽(52)的内腔，且固定槽(51)左侧内壁设置有调节弹簧(54)，且调节弹簧(54)右端与推板(53)连接，且卡块(93)的左端与固定块(92)的左端均与推板(53)的右端相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的全自动伺服拉丝机，其特征在于：所述工作台(1)顶部左侧外壁设置有活动杆，且活动杆顶端前后两侧均设置有三组导向轮(3)，且六组导向轮(3)呈矩形阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的全自动伺服拉丝机，其特征在于：所述收卷轴(10)外壁均匀设置有凸块，且凸块的横截面呈矩形，且凸块呈环形阵列排布。

6.根据权利要求3所述的一种具有测量功能的全自动伺服拉丝机，其特征在于：所述卡块(93)竖截面的长度与固定块(92)竖截面的宽度之和小于固定槽(51)竖截面的宽度。