CN220564169U - 塔吊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于起重机械领域，公开了一种塔吊，该塔吊包括：底架、塔身、平衡系统和变幅起重系统，其中，平衡系统包括平衡桅杆、平衡重组件和平衡索，平衡桅杆的前端连接于塔身顶端，平衡索的上下两端分别连接平衡桅杆的后端和平衡重组件；变幅起重系统包括变幅起重臂、变幅桅杆、臂杆连接索和桅杆连接索，变幅起重臂的下端和变幅桅杆的下端分别铰接于塔身顶端，臂杆连接索的两端分别连接变幅起重臂的上端和变幅桅杆的上端，桅杆连接索可收放设置且两端分别连接变幅桅杆的上端和平衡桅杆的后端。本实用新型的塔吊能够实现塔身弯矩的消除，有效降低塔身强度要求。

Description

塔吊

技术领域

本实用新型涉及起重机械技术领域，具体地，涉及一种塔吊。

背景技术

塔吊是塔式起重机的简称，其广泛应用于建筑施工过程中的物料输送以及结构件安装等环节。现有的塔吊的支承结构主要包括起重臂、平衡臂、塔身、底架等，平衡臂的尾端还设有平衡重，其能够在塔吊作业时构成与起重力矩方向相反的平衡力矩，有助于整个系统保持平衡，但是，该平衡力矩与起重力矩大多未能达到平衡，故存在部分平衡力矩或部分起重力矩对塔身造成一定的弯矩，此外，在塔吊处于非作业状态下，平衡重自身构成配重力矩，同样会对塔身造成一定的弯矩，因此，无论在作业或非作业的状态下，塔身始终面临着弯矩所带来的考验，这无疑徒增了对塔身的强度要求。

实用新型内容

针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本实用新型提供了一种塔吊，能够实现塔身弯矩的消除，有效降低塔身强度要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塔吊，所述塔吊包括：

底架；

塔身，与所述底架相互固定；

平衡系统，包括平衡桅杆、平衡重组件和平衡索，所述平衡桅杆的前端连接于塔身顶端，所述平衡重组件设置在所述底架上，所述平衡索的上下两端分别连接所述平衡桅杆的后端和所述平衡重组件；和

变幅起重系统，包括变幅起重臂、变幅桅杆、臂杆连接索和桅杆连接索，所述变幅起重臂的下端和所述变幅桅杆的下端分别铰接于所述塔身顶端，所述变幅起重臂、所述变幅桅杆和所述平衡桅杆前后依次布置，所述臂杆连接索的两端分别连接所述变幅起重臂的上端和所述变幅桅杆的上端，所述桅杆连接索可收放设置且两端分别连接所述变幅桅杆的上端和所述平衡桅杆的后端。

可选地，所述平衡索可收放设置。

可选地，所述平衡系统还包括从前往后向上倾斜布置的斜置桅杆，所述斜置桅杆的下端连接所述底架，所述平衡索从上往下依次连接所述平衡桅杆的后端、所述斜置桅杆的上端和所述平衡重组件。

可选地，所述塔吊还包括连接所述塔身与所述平衡桅杆的桅杆限位杆；和/或，所述塔吊还包括连接所述塔身与所述底架的塔身限位杆。

可选地，在所述塔吊的作业模式下，所述桅杆连接索能够形成收放动作以使得所述变幅桅杆和所述变幅起重臂能够同步摆动。

可选地，在所述塔吊的作业模式下，所述变幅起重臂沿水平方向布置，所述桅杆连接索锁定设置。

可选地，所述底架包括底架主体，所述底架主体包括主体下座和设置在所述主体下座的上方的主体支撑平台，所述平衡重组件和所述塔身的底端沿横向间隔地固定在所述主体支撑平台的台面上，所述平衡重组件和所述塔身的底端分别位于所述主体下座的中轴线的横向两侧。

可选地，所述底架主体还包括连接所述主体下座和所述主体支撑平台的水平回转机构，所述主体下座的中轴线与所述水平回转机构的回转轴线重合。

可选地，所述主体支撑平台的中轴线沿横向偏离所述回转轴线，所述平衡重组件和所述塔身的底端分别固定在所述主体支撑平台的台面的横向两端。

可选地，所述底架主体还包括设置在所述主体下座的底部的支脚机构和/或行走机构。

通过上述技术方案，在对塔吊进行顶升作业的过程中，通过收紧桅杆连接索调节变幅起重臂和变幅桅杆的仰俯幅度，能够使平衡桅杆、变幅起重臂和变幅桅杆之间达到平衡状态，从而使塔身在顶升作业的过程中仅受垂直方向上的载荷，而不受弯矩影响。此外，本实用新型的塔吊特将平衡重组件设置在底架上，从而消除了塔身的配重载荷，使塔身在非作业状态下仍免受配重载荷所造成的弯矩，从而可降低对塔身的强度要求，更关键地，通过下置平衡重组件，能够实现按需对起重力矩提供平衡力矩，保证起重力矩与平衡力矩的一致性，从而可避免塔身因侧向力矩不均而产生弯矩。

整体而言，本实用新型无论是在顶升装配时，还是在装配后的工作状态或非工作状态下，均能够保证塔身免受弯矩影响，从而能够提高塔身的稳定性，降低损坏的风险，并且鉴于排除了弯矩的影响，从而可适当降低对塔身结构强度的要求，例如可适当减小结构件的厚度或采用轻质材料等，从而可降低塔身的自重，便于安装和运输。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型具体实施方式中的一种塔吊的示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中的一种塔吊在安装过程中的状态示意图，图中的塔吊正在借助爬升套架增加塔身中的标准节；

图3为本实用新型具体实施方式中的一种平臂式塔吊的示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中的一种设有行走机构的塔吊的示意图。

附图标记说明：

1底架 2塔身

3平衡桅杆 4平衡索

5平衡重组件 6变幅起重臂

7变幅桅杆 8臂杆连接索

9桅杆连接索 10斜置桅杆

11桅杆限位杆 12塔身限位杆

13标准节 101主体下座

102主体支撑平台 103水平回转机构

104支脚机构 105行走机构

501平衡重本体 502平衡重位移机构

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型示例性实施例提供了一种塔吊，其包括：底架1、塔身2、平衡系统和变幅起重系统。

其中，底架1通常设置在地面上，塔身2垂直地固定在底架1上，平衡系统包括平衡桅杆3、平衡重组件5和平衡索4，平衡桅杆3的前端连接于塔身顶端，平衡重组件5包括设置在底架1上的平衡重本体501以及连接在平衡重本体501和底架1之间的平衡重位移机构502，平衡索4的上下两端分别连接平衡桅杆3的后端和平衡重组件5。

变幅起重系统包括变幅起重臂67、变幅桅杆78、臂杆连接索89和桅杆连接索910，变幅起重臂67的下端和变幅桅杆78的下端分别铰接于塔身顶端，变幅起重臂67、变幅桅杆78和平衡桅杆3前后依次布置(此处所指的前后方向与上述的平衡桅杆3的前后端所指的前后方向对应)，臂杆连接索89的两端分别连接变幅起重臂67的上端和变幅桅杆78的上端，桅杆连接索910可收放设置且两端分别连接变幅桅杆78的上端和平衡桅杆3的后端，换言之，变幅起重臂67与变幅桅杆78通过臂杆连接索89以约束彼此的相对位置，变幅桅杆78与平衡桅杆3通过桅杆连接索910以约束彼此的相对位置，由于变幅起重臂67的下端和变幅桅杆78的下端分别铰接于塔身顶端，因此当桅杆连接索910进行收放调节时，变幅起重臂67和变幅桅杆78能够绕塔身顶端作仰俯变幅移动。

由此可见，本实用新型的塔吊在进行顶升作业的过程中，通过收紧桅杆连接索10调节变幅起重臂7和变幅桅杆8的仰俯幅度，能够使平衡桅杆3、变幅起重臂7和变幅桅杆8之间达到平衡状态，从而使塔身2在顶升作业的过程中仅受垂直方向上的载荷，而不受弯矩影响。此外，本实用新型的塔吊特将平衡重组件5设置在底架上，从而消除了塔身2的配重载荷，使塔身2在非作业状态下仍免受配重载荷所造成的弯矩，从而可降低对塔身2的强度要求，更关键地，通过下置平衡重组件5，能够实现按需对起重力矩提供平衡力矩，保证起重力矩与平衡力矩的一致性，从而可避免塔身因侧向力矩不均而产生弯矩。

整体而言，本实用新型无论是在顶升装配时，还是在装配后的工作状态或非工作状态下，均能够保证塔身2免受弯矩影响，从而能够提高塔身2的稳定性，降低损坏的风险，并且鉴于排除了弯矩的影响，从而可适当降低对塔身2结构强度的要求，例如可适当减小结构件的厚度或采用轻质材料等，从而可降低塔身2的自重，便于安装和运输。

由于平衡索4用于连接位于塔身顶端的平衡桅杆3和位于塔身底端的平衡重组件，因此在顶升作业的过程中，需使平衡索4保持松弛状态，方可保证顶升作业的顺利进行。当顶升作业完成后，需使平衡索4保持张紧状态，从而使平衡桅杆3与平衡重组件达到彼此约束的状态，此时平衡桅杆3可稍微受平衡索4的拉力，使平衡重组件能够随时为变幅起重系统提供平衡力矩。

在图2所示的实施例中，采用长度固定的平衡索4连接平衡桅杆3和平衡重组件，在实际操作中，该长度根据塔身2的目标高度所确定，因此在进行顶升作业的过程中，当塔身2未达到目标高度时，平衡索4自然悬垂而处于松弛状态，而当塔身2达到目标高度时，平衡索4被拉伸至最长而处于张紧状态。

在一种实施例中，平衡索4设置为可收放调节，换言之，可根据实际工况以调节平衡索4的松紧状态。例如，可采用卷扬机对平衡索4进行收放调节。具体地，将卷扬机固定安装于平衡桅杆3的后端或者平衡重组件上，利用卷扬机对平衡索4进行收放调节，在进行顶升作业时，卷扬机释放足够长度的平衡索4，以使平衡索4保持松弛状态，当塔身2达到目标高度时，卷扬机收紧平衡索4，以使平衡桅杆3和平衡重组件相互约束受力。又或者，选择其他能够对平衡索4在塔身2达到目标高度时进行张紧调节的方式，例如采用人工手动张紧平衡索4，本实施例对此不作限定。

如此设置，意味着在实际应用中，可采用长度不设限的平衡索4，并且能够对该平衡索4的实际使用长度进行任意调节，以适应不高度的塔身2的顶升需求，有利于提升平衡索4的通用性。

在一种实施例中，平衡系统还包括从前往后向上倾斜布置的斜置桅杆1011，斜置桅杆1011的下端连接底架1，例如图1所示的斜置桅杆1011设置为：斜置桅杆1011在底架1所在平面上的水平投影的长度与平衡桅杆3在底架1所在平面上的水平投影的长度相等，平衡索4从上往下依次连接平衡桅杆3的后端、斜置桅杆1011的上端和平衡重组件5。当平衡索4收紧时，在斜置桅杆1011的支撑下，平衡索4从上往下呈折线走向，一方面，斜置桅杆1011能够分散传递至平衡重组件5的载荷，提高整体的承载能力，另一方面，可使平衡索4抵御侧向外力，例如风力或离心力，从而可提高整体稳定性。

为了进一步巩固结构稳定性，参照图1，塔吊还包括桅杆限位杆1112和塔身限位杆1213，其中，桅杆限位杆1112连接塔身2与平衡桅杆3，以在平衡桅杆3下方形成三角形结构，从而可提高平衡桅杆3的稳定性，塔身限位杆1213连接塔身2与底架1，以在塔身2的底侧形成三角形结构，同理可提高塔身2的稳定性。需要说明的是，桅杆限位杆1112和塔身限位杆1213也可以择一地设置于本实用新型的塔吊上，本实用新型对此不作限定。

由于变幅起重臂67与变幅桅杆78通过臂杆连接索89以约束彼此的相对位置，在塔吊的作业模式下，即变幅起重臂67与塔身2之间的夹角保持在作业角度范围内时，桅杆连接索910作收放动作能够带动变幅桅杆78和变幅起重臂67作同步摆动，通过变幅桅杆78能够承受由臂杆连接索89传来的部分载荷，提高整体的承载能力和稳定性。

在一种实施例中，参照图3，在塔吊的作业模式下，变幅起重臂67沿水平方向布置，即变幅起重臂67的长度方向垂直于塔身2的长度方向，桅杆连接索910锁定设置，相当于使塔吊形成为水平动臂式塔吊，相应地，该塔吊还包括沿变幅起重臂67水平移动的载重小车，利用该载重小车的平移运动，使塔吊在作业时能够作变幅运动，相比于变幅起重臂7俯仰调节的塔吊，水平动臂式塔吊的平稳度更高。可见，本实用新型的塔吊通过简单的结构变换即可形成为不同类型、用途存异的多种起重机，有助于提升其通用性。

在一种实施例中，底架1包括底架主体，底架主体包括主体下座101和设置在主体下座101的上方的主体支撑平台102，平衡重组件5和塔身2的底端沿横向间隔地固定在主体支撑平台102的台面上，平衡重组件5和塔身2的底端分别位于主体下座101的中轴线的横向两侧，从而使主体下座101横向两侧的称重相对平衡，提高支撑稳定性。

为了实现塔吊的回转作业，底架主体还包括连接主体下座101和主体支撑平台102的水平回转机构103，通过水平回转机构103能够带动主体支撑平台102回转，从而带动主体支撑平台102以上的所有机构同步回转运动，此外，主体下座101的中轴线与水平回转机构103的回转轴线重合，使得塔吊的重心与水平回转机构103的重心以及主体下座101的重心相互重合，有助于保证主体下座101的平稳度，降低水平回转机构103损坏的机率。

在一种实施例中，主体支撑平台102的中轴线沿横向偏离回转轴线，平衡重组件5和塔身2的底端分别固定在主体支撑平台102的台面的横向两端，具体地，参照图1，平衡重组件5与回转轴线之间的距离大于塔身2与回转轴线之间的距离，由此相当于形成一个省力杠杆模型，基于省力杠杆的原理，有利于平衡重组件5对塔身2进行配平，尤其是平衡重组件5在承受起重载荷而失去部分重量后仍然能够平衡塔身2的重量，从而可提高塔吊整体的稳定性。

在如图1所示的实施例中，底架主体还包括设置在主体下座101的底部的支脚机构104，利用支脚机构104能够减少实际占地面积，在一定程度上能够将有效降低地面不平等不利因素的影响，提高塔吊整体的稳定性。

在如图4所示的实施例中，底架主体包括设置在主体下座101的底部的行走机构105，例如采用滚轮组件作为行走机构105，从而实现塔吊的移动，便于调节塔吊位置。此外，行走机构105可以设置为需要外力驱动的被动行走机构，也可以设置为可自主驱动的主动行走机构，例如可设有发动机或者电机等，本实用新型对此不作限定。

为了便于理解本实用新型的使用方法，下文将对本实用新型的塔吊的安装流程作阐述。

步骤一：对底架1、塔身2、平衡系统和变幅起重系统进行预安装以使得塔吊处于初始安装高度，在预安装的过程中，可在塔身2与平衡桅杆3之间安装桅杆限位杆11和在塔身2与底架1之间安装塔身限位杆12，又或者对桅杆限位杆11和塔身限位杆12择一进行安装；

步骤二：通过调节桅杆连接索9的长度以使得塔吊处于平衡状态；

步骤三：使平衡索4保持处于松弛状态，借助爬升套架增加塔身2中的标准节13的安装数量以使得塔吊达到目标安装高度；

步骤四：使平衡索4调节至张紧状态，将塔吊调节至作业模式，通过调节桅杆连接索9的长度以同步调节变幅起重臂6和变幅桅杆7的位置，使得塔吊在作业模式下处于平衡状态。

需要说明的是，在步骤一中，初始安装高度是由塔身2的初始标准节数量所决定的，在步骤二和步骤四中，平衡状态指的是：在塔身2的支撑下，平衡桅杆3、变幅起重臂6、变幅桅杆7和桅杆限位杆11之间达到配平状态，在该状态下，塔身2仅承受上述结构件所带来的垂直载荷，而不会形成侧向弯矩，从而能够减少对塔身2的结构强度的考验，并且对步骤三的顶升作业提供了较平稳的环境。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种塔吊，其特征在于，所述塔吊包括：

底架(1)；

塔身(2)，与所述底架(1)相互固定；

平衡系统，包括平衡桅杆(3)、平衡重组件(5)和平衡索(4)，所述平衡桅杆(3)的前端连接于塔身(2)顶端，所述平衡重组件(5)设置在所述底架(1)上，所述平衡索(4)的上下两端分别连接所述平衡桅杆(3)的后端和所述平衡重组件(5)；和

变幅起重系统，包括变幅起重臂(6)、变幅桅杆(7)、臂杆连接索(8)和桅杆连接索(9)，所述变幅起重臂(6)的下端和所述变幅桅杆(7)的下端分别铰接于所述塔身(2)顶端，所述变幅起重臂(6)、所述变幅桅杆(7)和所述平衡桅杆(3)前后依次布置，所述臂杆连接索(8)的两端分别连接所述变幅起重臂(6)的上端和所述变幅桅杆(7)的上端，所述桅杆连接索(9)可收放设置且两端分别连接所述变幅桅杆(7)的上端和所述平衡桅杆(3)的后端。

2.根据权利要求1所述的塔吊，其特征在于，所述平衡索(4)可收放设置。

3.根据权利要求1所述的塔吊，其特征在于，所述平衡系统还包括从前往后向上倾斜布置的斜置桅杆(10)，所述斜置桅杆(10)的下端连接所述底架(1)，所述平衡索(4)从上往下依次连接所述平衡桅杆(3)的后端、所述斜置桅杆(10)的上端和所述平衡重组件(5)。

4.根据权利要求1所述的塔吊，其特征在于，所述塔吊还包括连接所述塔身(2)与所述平衡桅杆(3)的桅杆限位杆(11)；和/或，所述塔吊还包括连接所述塔身(2)与所述底架(1)的塔身限位杆(12)。

5.根据权利要求1所述的塔吊，其特征在于，在所述塔吊的作业模式下，所述桅杆连接索(9)能够形成收放动作以使得所述变幅桅杆(7)和所述变幅起重臂(6)能够同步摆动。

6.根据权利要求1所述的塔吊，其特征在于，在所述塔吊的作业模式下，所述变幅起重臂(6)沿水平方向布置，所述桅杆连接索(9)锁定设置。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的塔吊，其特征在于，所述底架(1)包括底架主体，所述底架主体包括主体下座(101)和设置在所述主体下座(101)的上方的主体支撑平台(102)，所述平衡重组件(5)和所述塔身(2)的底端沿横向间隔地固定在所述主体支撑平台(102)的台面上，所述平衡重组件(5)和所述塔身(2)的底端分别位于所述主体下座(101)的中轴线的横向两侧。

8.根据权利要求7所述的塔吊，其特征在于，所述底架主体还包括连接所述主体下座(101)和所述主体支撑平台(102)的水平回转机构(103)，所述主体下座(101)的中轴线与所述水平回转机构(103)的回转轴线重合。

9.根据权利要求8所述的塔吊，其特征在于，所述主体支撑平台(102)的中轴线沿横向偏离所述回转轴线，所述平衡重组件(5)和所述塔身(2)的底端分别固定在所述主体支撑平台(102)的台面的横向两端。

10.根据权利要求7所述的塔吊，其特征在于，所述底架主体还包括设置在所述主体下座(101)的底部的支脚机构(104)和/或行走机构(105)。