CN220561380U - 一种管件加工用固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件加工用固定结构，包括底板，其特征在于：电机腔，所述电机腔内固定的电机的输出轴固定连接转动轮的中心轴，所述转动轮的中心轴轴承连接所述电机腔的上侧，所述电机腔的上侧固定有一组圆周均匀排布的固定杆，每个所述固定杆的外端分别固定连接直槽杆，每个所述直槽杆的上端分别设置有凹槽，每个所述直槽杆的上端分别铰接T形杆的横杆，每个所述T形杆竖杆上端分别固定连接横杆的一端，每个所述横杆分别固定在支撑板的下部一侧，每个所述支撑板的上部一侧分别固定连接管件固定板的下端。本实用新型涉及管件加工技术领域，具体地讲，涉及一种管件加工用固定结构。本实用新型方便对不同直径的管件进行固定。

Description

一种管件加工用固定结构

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体地讲，涉及一种管件加工用固定结构。

背景技术

管件是指用于连接、控制、改变方向、分流、封闭或者支撑管道系统中流体的零件，广泛应用于各种工业领域，如石油、化工、电力、造船、冶金等。管件的加工是指对管件进行切割、弯曲、成型、焊接等工艺处理，以满足不同的使用要求。管件的加工通常需要使用一种固定结构，将管件固定在加工设备上，以保证加工的精度和质量。

目前，已有多种管件加工用固定结构被公开或使用，如CN201810621U1公开了一种伸缩管件固定结构，该固定结构包括一锁固件和一旋钮，锁固件包括一束环、一固定销和一螺锁件，旋钮包括一锁附部和一操作部，该固定结构可以通过旋钮调节束环的紧固程度，从而固定具有伸缩功能的内管和外管。该固定结构可以简化零件数量，无需对齐螺栓的六角头与外管的六角型通孔，且易于手持操作调整锁固。

然而，上述固定结构仅适用于具有伸缩功能的内外管式管件，对于其他形状或直径的管件，则无法适应。此外，上述固定结构仅能实现单向的固定力，即沿着内外管的轴向施加压力，而无法实现多向的固定力，即同时沿着内外管的径向和周向施加压力。因此，上述固定结构在实际使用中存在局限性和不足之处。

因此，在现有技术水平下，仍存在着提供一种适用于不同直径管件加工的多向固定结构的需要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管件加工用固定结构，方便对不同直径的管件的辅助固定。

一种管件加工用固定结构，包括底板，其特征在于：电机腔，所述电机腔内固定的电机的输出轴固定连接转动轮的中心轴，所述转动轮的中心轴轴承连接所述电机腔的上侧，所述电机腔的上侧固定有一组圆周均匀排布的固定杆，每个所述固定杆的外端分别固定连接直槽杆，每个所述直槽杆的上端分别设置有凹槽，每个所述直槽杆的上端分别铰接T形杆的横杆，每个所述T形杆竖杆上端分别固定连接横杆的一端，每个所述横杆分别固定在支撑板的下部一侧，每个所述支撑板的上部一侧分别固定连接管件固定板的下端；

每个所述横杆的另一端分别铰接连杆的一端，每个所述连杆的另一端分别铰接U形杆，每个所述U形杆的另一端分别固定滑块的一侧，每个所述滑块分别设置在所述直槽杆的滑槽内。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述直槽杆的滑槽内分别固定有导向柱，所述导向柱分别穿过对应的所述滑块。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述滑块的另一侧分别固定连接凸柱，每个所述凸柱分别设置在弧形槽内，所有所述弧形槽均设置在转动轮的弧面，所述弧形槽圆周均匀排布。

作为本技术方案的进一步限定，所述底板的上侧固定有沿所述转动轮的轴线对称设置的立杆，每个所述立杆中上部分别设置有一组均匀排布的螺纹孔。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述螺纹孔分别螺纹连接顶丝。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

可以适用于不同直径的管件加工，通过调节转动轮和滑块之间的相对位置，可以改变支撑板和管件固定板之间的距离，从而适应不同直径的管件。

可以实现自动化控制，通过电机驱动转动轮旋转，并通过导向柱和滑块之间的配合作用，使滑块沿着直槽杆滑动，并带动支撑板和管件固定板的移动，这样可以实现对管件的自动夹紧和松开，提高加工效率和安全性。

设置了顶丝，能够对管件的上部进行顶紧。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型的立体结构示意图二。

图4为本实用新型的立体结构示意图三。

图5为本实用新型的立体结构示意图四。

图中：1、立杆；2、顶丝；3、螺纹孔；4、底板；5、电机腔；6、支撑板；7、转动轮；71、弧形槽，8、管件固定板，9、导向柱；10、滑块；11、U形杆；12、连杆；13、横杆；14、T形杆；15、固定杆；16、凹槽，17、直槽杆，18、凸柱。

具体实施方式

下面结合附图1-图5和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种管件加工用固定结构，包括底板4，电机腔5，所述电机腔5内固定的电机(图中未示出)的输出轴固定连接转动轮7的中心轴，所述转动轮7的中心轴轴承连接所述电机腔5的上侧，所述电机腔5的上侧固定有一组圆周均匀排布的固定杆15，每个所述固定杆15的外端分别固定连接直槽杆17，每个所述直槽杆17的上端分别设置有凹槽16，避免和所述T形杆14产生干涉，每个所述直槽杆17的上端分别铰接T形杆14的横杆，每个所述T形杆14竖杆上端分别固定连接横杆13的一端，每个所述横杆13分别固定在支撑板6的下部一侧，每个所述支撑板6的上部一侧分别固定连接管件固定板8的下端；

每个所述横杆13的另一端分别铰接连杆12的一端，每个所述连杆12的另一端分别铰接U形杆11，每个所述U形杆11的另一端分别固定滑块10的一侧，每个所述滑块10分别设置在所述直槽杆17的滑槽内。

每个所述直槽杆17的滑槽内分别固定有导向柱9，所述导向柱9分别穿过对应的所述滑块10。

每个所述滑块10的另一侧分别固定连接凸柱18，每个所述凸柱18分别设置在弧形槽71内，所有所述弧形槽71均设置在转动轮7的弧面，所述弧形槽71圆周均匀排布。

本实施例的工作原理为：

在使用本发明提供的固定结构时，首先将需要加工的管件放置在多个管件固定板8之间，并使管件与多个管件固定板8之间形成适当的间隙，然后启动电机，使转动轮7旋转，并带动多个凸柱18沿着多个弧形槽71滑动，由于多个凸柱18与多个滑块10相连，并且多个滑块10与多个直槽杆17相配合，因此当转动轮7旋转时，多个滑块10会沿着多个直槽杆17向上或向下移动，并带动多个U形杆11、连杆12、横杆13、T形杆14、支撑板6和管件固定板8的移动，当多个滑块10向上移动时，多个支撑板6和管件固定板8会向转动轮7的中心靠近，并对管件施加压力，从而实现对管件的夹紧，当多个滑块10向下移动时，多个支撑板6和管件固定板8会向转动轮7的外缘远离，并减小对管件的压力，从而实现对管件的松开。

通过上述方式，本实用新型提供的固定结构可以实现对不同直径管件的自动化的夹紧和松开，从而适应不同类型和规格的管件加工。

实施例二：基于本申请的第一实施例提供的一种管件加工用固定结构，本申请的第二实施例提出另一种管件加工用固定结构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种管件加工用固定结构的不同之处在于，一种管件加工用固定结构：所述底板4的上侧固定有沿所述转动轮7的轴线对称设置的立杆1，每个所述立杆1中上部分别设置有一组均匀排布的螺纹孔3。

每个所述螺纹孔3分别螺纹连接顶丝2。

本实用新型提供的一种管件加工用固定结构的工作原理如下：

与实施例一相同的部分不再赘述，在本实施例中，通过在不同的螺纹孔3内旋入顶丝2顶住管件，实现对管件不同位置的顶紧固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种管件加工用固定结构，包括底板(4)，其特征在于：电机腔(5)，所述电机腔(5)内固定的电机的输出轴固定连接转动轮(7)的中心轴，所述转动轮(7)的中心轴轴承连接所述电机腔(5)的上侧，所述电机腔(5)的上侧固定有一组圆周均匀排布的固定杆(15)，每个所述固定杆(15)的外端分别固定连接直槽杆(17)，每个所述直槽杆(17)的上端分别设置有凹槽(16)，每个所述直槽杆(17)的上端分别铰接T形杆(14)的横杆，每个所述T形杆(14)竖杆上端分别固定连接横杆(13)的一端，每个所述横杆(13)分别固定在支撑板(6)的下部一侧，每个所述支撑板(6)的上部一侧分别固定连接管件固定板(8)的下端；

每个所述横杆(13)的另一端分别铰接连杆(12)的一端，每个所述连杆(12)的另一端分别铰接U形杆(11)，每个所述U形杆(11)的另一端分别固定滑块(10)的一侧，每个所述滑块(10)分别设置在所述直槽杆(17)的滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用固定结构，其特征是：每个所述直槽杆(17)的滑槽内分别固定有导向柱(9)，所述导向柱(9)分别穿过对应的所述滑块(10)。

3.根据权利要求2所述的一种管件加工用固定结构，其特征是：每个所述滑块(10)的另一侧分别固定连接凸柱(18)，每个所述凸柱(18)分别设置在弧形槽(71)内，所有所述弧形槽(71)均设置在转动轮(7)的弧面，所述弧形槽(71)圆周均匀排布。

4.根据权利要求1所述的一种管件加工用固定结构，其特征是：所述底板(4)的上侧固定有沿所述转动轮(7)的轴线对称设置的立杆(1)，每个所述立杆(1)中上部分别设置有一组均匀排布的螺纹孔(3)。

5.根据权利要求4所述的一种管件加工用固定结构，其特征是：每个所述螺纹孔(3)分别螺纹连接顶丝(2)。