CN114046299B - 一种拉杆固定锁紧装置及固定锁紧方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉杆固定锁紧装置及固定锁紧方法，所述固定锁紧装置将拉杆固定锁紧装置设计为由拉杆以及两个锁紧装置构成，其中，锁紧装置由定距螺母和拉紧装置构成，上述的定距螺母通过与拉杆两端的螺纹配合，实现两个待固定物体之间的距离固定，而拉紧装置一端与定距螺母进行固定连接，另一端与待固定物体进行位置固定，避免定距螺母与待固定物体之间发生相对位移，进而将待固定物体锁定在拉杆上。通过上述结构设计，在进行待固定物体的位置锁定时，无需将定距螺母旋拧到完全锁紧，以致拉杆发生偏心，而是只需让定距螺母与待固定物体表面相抵，实现定距即可，而具体的锁紧是拉紧装置实现定的，可有效避免偏心以及位置偏移的现象出现。

Description

一种拉杆固定锁紧装置及固定锁紧方法

技术领域

本发明公开涉及锁紧装置的技术领域，尤其涉及一种拉杆固定锁紧装置及固定锁紧方法。

背景技术

在机械领域，经常会遇到将两个带有对应安装通孔的物体进行固定的情况。此时，通常需要使用固定锁紧装置进行两个物体的固定以及位置锁定。

目前，常用的固定锁紧装置由拉杆以及两组螺母构成，其中，拉杆的两端均设置有螺纹，两组螺母分别螺纹套装在拉杆的端部，每组螺母均由主螺母和副螺母构成。使用该锁紧装置进行两个物体的固定以及位置锁定时，需要首先将拉杆的两端分别插设在两个待固定物体的安装通孔内，且两端的螺纹位于两个待固定物体的外侧，而后依次将副螺母和主螺母螺纹套装在拉杆的端部，其中，副螺母用于待固定物体的位置锁定，因此，将副螺母旋拧至与待固定物体表面相抵后，仍需要继续旋紧，直至副螺母无法进行继续旋拧，而后将主螺母旋拧至与副螺母相抵，用于副螺母的位置锁定。然而上述的固定以及位置锁定方式，虽然间隔平行设置的两个物体上的安装通孔是同心设置的，但在旋拧副螺母锁紧物体时，受螺纹与螺母之间的配合限制，会导致拉杆相对安装通孔发生偏心现象，导致安装后两物体的安装通孔不同轴，即两物体之间的拉杆两端发生位置偏移，不在同一垂直线上，影响后期的应用。

因此，如何研发一种新型的固定锁紧装置，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种拉杆固定锁紧装置及固定锁紧方法，以解决以往的固定锁紧装置在进行两物体的位置固定以及锁紧时，容易发生偏心和位置偏移的问题，影响后期使用。

一方面，本发明提供了一种拉杆固定锁紧装置，用于将两个间隔平行设置的物体进行位置固定，且两个所述物体上对应设置有安装通孔，所述拉杆固定锁紧装置包括：拉杆以及两个锁紧装置；

所述拉杆的两端设置有连接螺纹，所述拉杆的中部为光轴，所述拉杆嵌套在两个待固定物体的安装通孔内，通过所述拉杆的光轴侧壁与所述安装通孔配合，所述拉杆两端的连接螺纹分别位于两个待固定物体的两侧；

两个所述锁紧装置分别螺纹套装在所述拉杆的两端；

每个所述锁紧装置均包括：定距螺母以及拉紧装置；

所述定距螺母螺纹套装在所述拉杆的对应端部，与待固定物体的表面相抵；

所述拉紧装置一端与所述定距螺母固定连接，另一端与所述待固定物体固定连接。

优选，在所述定距螺母的端面沿周向间隔设置有定位螺孔，所述定位螺孔沿着所述定距螺母的轴向延伸；

所述拉紧装置包括：悬挂盖帽、多个悬挂螺钉以及螺母防松螺栓)；

所述悬挂盖帽扣装在所述定距螺母的外侧端面，且在所述悬挂盖帽上设置有与所述定距螺母上的定位螺孔配合的通孔，在所述悬挂盖帽的外周间隔设置有第一安装孔，且所述第一安装孔与待固定物体上的锁紧孔一一对应，所述待固定物体上的锁紧孔沿着所述安装通孔的周向间隔设置；

所述悬挂螺钉与所述第一安装孔一一对应，每个所述悬挂螺钉穿过对应的第一安装孔后，螺纹安装在待固定物体的锁紧孔内；

所述螺母防松螺栓穿过所述通孔后，螺纹安装在定位螺孔内，将所述悬挂盖帽与所述定距螺母进行固定连接。

进一步优选，所述定距螺母的端面沿周向间隔均匀设置有4个定位螺孔；

所述悬挂盖帽上对称设置有2个通孔，且每个所述通孔均为圆心角为90°的弧形长孔。

进一步优选，所述悬挂盖帽中靠近所述定距螺母的一侧端面设置有向上凹陷的第一限位槽和第二限位槽，所述第二限位槽与所述第一限位槽同轴心设置，所述第二限位槽位于所述第一限位槽的上方，且所述第二限位槽的尺寸与所述拉杆的端部尺寸适配，所述第一限位槽的尺寸与所述定距螺母的端面尺寸适配。

进一步优选，在所述拉杆的两端端面上分别设置有锁紧螺孔；

所述拉紧装置还包括：锁紧螺栓；

在所述悬挂盖帽的中央设置有与所述锁紧螺孔对应的通孔；

所述锁紧螺栓穿过所述悬挂盖帽上的通孔后，螺纹安装在所述拉杆的锁紧螺孔(12)内，将所述悬挂盖帽与所述拉杆进行固定连接。

进一步优选，所述第一安装孔的个数为3个以上。

另一方面，本发明还提供了一种固定锁紧方法，适用于上述的拉杆固定锁紧装置，该固定锁紧方法包括如下步骤：

将拉杆中的光轴部分插设在两个待固定物体的安装通孔内，且所述拉杆两端的螺纹均位于待固定物体的外侧；

将待固定物体进行定位托起后，将定距螺母螺纹套装在所述拉杆的对应端部，旋拧至与待固定物体的表面相抵，完成定距；

对待固定物体进行加压，将所述悬挂盖帽扣装在所述定距螺母的外侧端面后，将悬挂螺钉穿过所述悬挂盖帽上第一安装孔后，旋拧在待固定物体的锁紧孔内，通过多个悬挂螺钉将所述悬挂盖帽与待固定物体进行位置锁紧；

将锁紧螺栓穿过悬挂盖帽中央的通孔后，螺纹旋拧在所述拉杆端面的锁紧螺孔内，完成悬挂盖帽的位置锁紧；

将螺母防松螺栓穿过所述悬挂盖帽上的通孔后，螺纹安装在所述定距螺母的定位螺孔上，将所述悬挂盖帽与所述定距螺母)进行固定连接，完成两个待固定物体之间的固定以及位置锁紧。

本发明提供的拉杆固定锁紧装置，将拉杆固定锁紧装置设计为由拉杆以及两个锁紧装置构成，其中，拉杆的中部为光轴，通过光轴的侧壁与待固定物体的通孔进行配合，实现光轴定位，以实现上下固定物体的同心度，锁紧装置由定距螺母和拉紧装置构成，上述的定距螺母通过于拉杆两端的螺纹配合，实现两个待固定物体之间的距离固定，而拉紧装置一端与定距螺母进行固定连接，另一端与待固定物体进行位置固定，相当于通过拉紧装置完成对定距螺母与待固定物体之间的相对位置锁紧，避免二者发生相对位移，进而将待固定物体锁定在拉杆上。通过上述结构设计，在进行待固定物体的位置锁定时，无需将定距螺母旋拧到完全锁紧，以致拉杆发生偏心，而是只需让定距螺母与待固定物体表面相抵，实现定距即可，而具体的锁紧是拉紧装置实现定的，可有效避免偏心以及位置偏移的现象出现。

本发明提供的拉杆固定锁紧装置，具有结构简单、设计合理、使用方便、紧固效果好、同心度高等优点，便于后期使用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开实施例提供的一种拉杆固定锁紧装置的结构示意图；

图2为本发明公开实施例提供的一种拉杆固定锁紧装置中定距螺母的结构示意图；

图3为本公开实施例提供的一种拉杆固定锁紧装置中拉紧装置的结构示意图；

图4为本公开实施例提供的一种拉杆固定锁紧装置中悬挂盖帽的结构示意图；

图5为本公开实施例提供的一种拉杆固定锁紧装置中拉杆的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

以往的固定锁紧装置在进行两物体的位置固定以及锁紧时，容易发生偏心和位置偏移的问题，影响后期使用。以热压机为例，需要通过固定锁紧装置将上横梁和下横梁进行位置固定和锁紧，而安装结束后，固定锁紧装置中的拉杆又作为上工作台的导向杆，如果采用以往正副螺母的固定方式，导杆出现上下端不同心，偏移现象时，一方面影响成型效果，另一方也会影响使用寿命。

为了解决上述问题，本实施方案提供了一种拉杆固定锁紧装置，用于将两个间隔平行设置的物体进行位置固定，且两个物体上对应设置有安装通孔，参见图1，拉杆固定锁紧装置主要由拉杆1以及两个锁紧装置2构成，其中，拉杆1的两端设置有连接螺纹，而拉杆1的中部为光轴，该光轴部分占据拉杆1的主体，拉杆1嵌套在两个待固定物体的安装通孔内，通过拉杆1的光轴侧壁与安装通孔配合，拉杆1两端的连接螺纹分别位于两个待固定物体的两侧。两个锁紧装置2分别螺纹套装在拉杆1的两端，且每个锁紧装置2均由定距螺母21以及拉紧装置22构成，其中，定距螺母21螺纹套装在拉杆1的对应端部，与待固定物体的表面相抵，拉紧装置22一端与定距螺母21固定连接，另一端与待固定物体固定连接。

上述实施方案中的拉杆固定锁紧装置使用时，将拉杆的光轴部分插设在两个待固定物体的安装通孔内，且拉杆两端的螺纹均位于待固定物体的外侧，通过光轴的侧壁与安装通孔相配合，实现光轴定位，完成两个待固定物体的同心导向，定距螺母套装在拉杆两端，通过定距螺母与拉杆两端的螺纹配合，实现两个待固定物体之间的距离固定，而拉紧装置一端与定距螺母进行固定连接，另一端与待固定物体进行位置固定，相当于通过拉紧装置完成对定距螺母与待固定物体之间的相对位置锁紧，避免二者发生相对位移，进而将待固定物体锁定在拉杆上。通过上述结构设计，在进行待固定物体的位置锁定时，无需将定距螺母旋拧到完全锁紧，以致拉杆发生偏心，而是只需让定距螺母与待固定物体表面相抵，实现定距即可，而具体的锁紧是拉紧装置实现定的，可有效避免偏心以及位置偏移的现象出现。

采用上述的拉杆固定锁紧装置，可实现多层结构的同心安装，以热压机为例，将液压机四面的上下横梁均采用上述拉杆固定锁紧装置进行固定后，在上下横梁之间的液压机工作台可以该拉杆为导向轴，进行上下移动，由于拉杆上下同心，不发生偏移，可明显提高成型效果。

其中，拉紧装置22可采用多种结构，只要能有实现对定距螺母与待固定物体之间的限位即可，本实施方案提供了一种拉紧装置22的具体结构，为了与该拉紧装置22进行配合，参见图2，在定距螺母21的端面沿周向间隔设置有定位螺孔211，该定位螺孔211沿着定距螺母21的轴向延伸。参见图1、图3、图4，拉紧装置22主要由悬挂盖帽221、多个悬挂螺钉222以及螺母防松螺栓223构成，其中，悬挂盖帽221扣装在定距螺母21的外侧端面，且在悬挂盖帽221上设置有与定距螺母21上的定位螺孔211配合的通孔2211，在悬挂盖帽221的外周间隔设置有第一安装孔2214，且第一安装孔2214与待固定物体上的锁紧孔一一对应，待固定物体上的锁紧孔沿着安装通孔的周向间隔设置，悬挂螺钉222与第一安装孔2214一一对应，每个悬挂螺钉222穿过对应的第一安装孔2214后，螺纹安装在待固定物体的锁紧孔内，螺母防松螺栓223穿过通孔2211后，螺纹安装在定位螺孔211内，将悬挂盖帽221与定距螺母21进行固定连接。

本实施方案中提供的拉紧装置使用时，将悬挂盖帽扣装在定距螺母的外侧端面后，将悬挂螺钉穿过悬挂盖帽上第一安装孔后，旋拧在待固定物体的锁紧孔内，通过多个悬挂螺钉将悬挂盖帽与待固定物体进行位置锁紧；通过螺母防松螺栓穿过悬挂盖帽上的通孔后，螺纹安装在定距螺母的定位螺孔上，将悬挂盖帽与定距螺母进行固定连接，防止定距螺母发生松动，完成两个待固定物体之间的固定以及位置锁紧。

上述定距螺母21的端面沿周向间隔均匀设置有4个定位螺孔211，悬挂盖帽221上对称设置有2个通孔2211，且每个通孔2211均为圆心角为90°的弧形长孔；通过上述的结构设计，无论下方的定距螺母如何旋转，悬挂盖帽上的每个通孔必与其中的一个定位螺孔相对，方便安装，无需为了定位螺孔与通孔的配合再进行角度的旋转。

通过对悬挂盖帽的上述结构设计，可方便悬挂盖帽与定距螺母以及拉杆之间的组装，且通过上述第一限位槽和第二限位槽的限位，使得三者之间的连接更为稳固。

为了提高锁紧的牢固性以及稳定性，作为技术方案的改进，第一安装孔2214的个数可以为3个或以上，图1和图3中均以4个为例。

为了提高悬挂盖帽与拉杆以及定距螺钉之间的配合度，作为技术方案的改进，参见图4，在悬挂盖帽221中靠近定距螺母21的一侧端面设置有向上凹陷的第一限位槽2212和第二限位槽2213，上述第二限位槽2213与第一限位槽2212同轴心设置，其中，第二限位槽2213位于第一限位槽2212的上方，且第二限位槽2213的尺寸与拉杆1的端部尺寸适配，第一限位槽2212的尺寸与定距螺母21的端面尺寸适配。

通过对悬挂盖帽的上述结构设计，可方便悬挂盖帽与定距螺母以及拉杆之间的组装，且通过上述第一限位槽和第二限位槽的限位，使得三者之间的连接更为稳固。

参见图5，在拉杆1的两端端面上分别设置有锁紧螺孔12，而拉紧装置22中还设计有锁紧螺栓，在悬挂盖帽221的中央设置有与锁紧螺孔12对应的通孔，锁紧螺栓穿过悬挂盖帽221上的通孔后，螺纹安装在拉杆1的锁紧螺孔12内，将悬挂盖帽221与拉杆1进行固定连接。

通过上述的结构设计，可通过悬挂盖帽与拉杆之间的位置锁定，来进一步实现对于定距螺母的放松限位，提高该拉杆固定锁紧装置连接的稳固程度。

本实施方案是基于上述的拉杆固定锁紧装置，提供的一种固定锁紧方法，具体步骤如下：

将拉杆1中的光轴部分插设在两个待固定物体的安装通孔内，且拉杆两端的螺纹均位于待固定物体的外侧；

将待固定物体进行定位托起后，将定距螺母21螺纹套装在拉杆1的对应端部，旋拧至与待固定物体的表面相抵，完成定距；

对待固定物体进行加压，将悬挂盖帽221扣装在定距螺母21的外侧端面后，将悬挂螺钉222穿过悬挂盖帽221上第一安装孔2214后，旋拧在待固定物体的锁紧孔内，通过多个悬挂螺钉222将悬挂盖帽221与待固定物体进行位置锁紧；

将锁紧螺栓穿过悬挂盖帽221中央的通孔后，螺纹旋拧在拉杆1端面的锁紧螺孔12内，完成悬挂盖帽221的位置锁紧；

将螺母防松螺栓223穿过悬挂盖帽221上的通孔2211后，螺纹安装在定距螺母21的定位螺孔211上，将悬挂盖帽221与定距螺母21进行固定连接，完成两个待固定物体之间的固定以及位置锁紧。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种拉杆固定锁紧装置，用于将两个间隔平行设置的物体进行位置固定，且两个所述物体上对应设置有安装通孔，其特征在于，所述拉杆固定锁紧装置包括：拉杆(1)以及两个锁紧装置(2)；

所述拉杆(1)的两端设置有连接螺纹，所述拉杆(1)的中部为光轴，所述拉杆(1)嵌套在两个待固定物体的安装通孔内，通过所述拉杆(1)的光轴侧壁与所述安装通孔配合，所述拉杆(1)两端的连接螺纹分别位于两个待固定物体的两侧；

两个所述锁紧装置(2)分别螺纹套装在所述拉杆(1)的两端；

每个所述锁紧装置(2)均包括：定距螺母(21)以及拉紧装置(22)；

所述定距螺母(21)螺纹套装在所述拉杆(1)的对应端部，与待固定物体的表面相抵；

在所述定距螺母(21)的端面沿周向间隔设置有定位螺孔(211)，所述定位螺孔(211)沿着所述定距螺母(21)的轴向延伸；

所述拉紧装置(22)包括：悬挂盖帽(221)、多个悬挂螺钉(222)以及螺母防松螺栓(223)；

所述悬挂盖帽(221)扣装在所述定距螺母(21)的外侧端面，且在所述悬挂盖帽(221)上设置有与所述定距螺母(21)上的定位螺孔(211)配合的通孔(2211)，在所述悬挂盖帽(221)的外周间隔设置有第一安装孔(2214)，且所述第一安装孔(2214)与待固定物体上的锁紧孔一一对应，所述待固定物体上的锁紧孔沿着所述安装通孔的周向间隔设置；

所述悬挂螺钉(222)与所述第一安装孔(2214)一一对应，每个所述悬挂螺钉(222)穿过对应的第一安装孔(2214)后，螺纹安装在待固定物体的锁紧孔内；

所述螺母防松螺栓(223)穿过所述通孔(2211)后，螺纹安装在定位螺孔(211)内，将所述悬挂盖帽(221)与所述定距螺母(21)进行固定连接。

2.根据权利要求1所述拉杆固定锁紧装置，其特征在于，所述定距螺母(21)的端面沿周向间隔均匀设置有4个定位螺孔(211)；

所述悬挂盖帽(221)上对称设置有2个通孔(2211)，且每个所述通孔(2211)均为圆心角为90°的弧形长孔。

3.根据权利要求1所述拉杆固定锁紧装置，其特征在于，所述悬挂盖帽(221)中靠近所述定距螺母(21)的一侧端面设置有向上凹陷的第一限位槽(2212)和第二限位槽(2213)，所述第二限位槽(2213)与所述第一限位槽(2212)同轴心设置，所述第二限位槽(2213)位于所述第一限位槽(2212)的上方，且所述第二限位槽(2213)的尺寸与所述拉杆(1)的端部尺寸适配，所述第一限位槽(2212)的尺寸与所述定距螺母(21)的端面尺寸适配。

4.根据权利要求1所述拉杆固定锁紧装置，其特征在于，在所述拉杆(1)的两端端面上分别设置有锁紧螺孔(12)；

所述拉紧装置(22)还包括：锁紧螺栓；

在所述悬挂盖帽(221)的中央设置有与所述锁紧螺孔(12)对应的通孔；

所述锁紧螺栓穿过所述悬挂盖帽(221)上的通孔后，螺纹安装在所述拉杆(1)的锁紧螺孔(12)内，将所述悬挂盖帽(221)与所述拉杆(1)进行固定连接。

5.根据权利要求1所述拉杆固定锁紧装置，其特征在于，所述第一安装孔(2214)的个数为3个以上。

6.一种固定锁紧方法，适用于权利要求1-5中任意一项所述的拉杆固定锁紧装置，其特征在于，包括如下步骤：

将拉杆(1)中的光轴部分插设在两个待固定物体的安装通孔内，且所述拉杆两端的螺纹均位于待固定物体的外侧；

将待固定物体进行定位托起后，将定距螺母(21)螺纹套装在所述拉杆(1)的对应端部，旋拧至与待固定物体的表面相抵，完成定距；

对待固定物体进行加压，将所述悬挂盖帽(221)扣装在所述定距螺母(21)的外侧端面后，将悬挂螺钉(222)穿过所述悬挂盖帽(221)上第一安装孔(2214)后，旋拧在待固定物体的锁紧孔内，通过多个悬挂螺钉(222)将所述悬挂盖帽(221)与待固定物体进行位置锁紧；

将锁紧螺栓穿过悬挂盖帽(221)中央的通孔后，螺纹旋拧在所述拉杆(1)端面的锁紧螺孔(12)内，完成悬挂盖帽(221)的位置锁紧；

将螺母防松螺栓(223)穿过所述悬挂盖帽(221)上的通孔(2211)后，螺纹安装在所述定距螺母(21)的定位螺孔(211)上，将所述悬挂盖帽(221)与所述定距螺母(21)进行固定连接，完成两个待固定物体之间的固定以及位置锁紧。

Images