CN208853787U - 一种制孔模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造领域，公开一种制孔模板。该制孔模板包括：钻模板，钻模板上设有凸台和第一孔，凸台上设有第二孔且能够穿过工件上的预留孔；紧固件，紧固件设于钻模板的一侧且其一端抵压于钻模板；及夹紧件，夹紧件的一端设置在钻模板的另一侧，且其一端穿过第二孔并螺纹连接于紧固件，使工件夹紧于钻模板和夹紧件之间。本实用新型用于在设有预留孔的工件上进行制孔，钻模板的凸台穿过工件上的预留孔，紧固件及夹紧件用于把钻模板紧固于工件上，保证在制孔过程中钻模板能可靠的固定在工件上，降低了制孔难度，提高了所制出的孔的精度，且可有效保证所制的孔与预留孔之间的相对位置，确保成品能正确安装，减少质量问题。

Description

一种制孔模板

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种制孔模板。

背景技术

对硬度较大及内部空间有限的工件，在设有预留孔的位置处安装零部件时，往往需要钻孔以固定此零部件，由于大部分工件上并无引孔，因此需要现场制孔。以在大型客机的中央翼左右肋板安装片状单向阀为例，单个片状单向阀由两组螺栓螺母结构固定在肋板上，其中螺栓对应的肋板上无引孔，需现场制备。螺栓的安装形式采取间隙配合的方式，现有的制孔方案通常采取对片状单向阀的螺栓安装孔进行划线定位，然后将片状单向阀移开，对划线处再进行制孔。但是这种制孔方法存在以下问题，由于肋板的材料为硬度较大的钛合金材料，而且片状单向阀位于油箱底部，油箱内空间有限，制孔操作空间受限，因此，采用手动划线的方法进行制孔，制孔难度大、制孔精度低、制造周期长，很难达到对螺栓安装孔的位置度要求，易造成燃油系统片状单向阀安装偏差。

实用新型内容

基于以上所述问题，本实用新型的目的在于提供一种制孔模板，该制孔模板克服了现有技术的缺点，具有制孔精度高、制造周期短及所制的孔位置精确的优点。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种制孔模板，包括：

钻模板，所述钻模板上设有凸台和第一孔，所述凸台上设有第二孔且能够穿过工件上的预留孔；

紧固件，所述紧固件设于所述钻模板的一侧且其一端抵压于所述钻模板；及

夹紧件，所述夹紧件设置在所述钻模板的另一侧，且其一端穿过所述第二孔并螺纹连接于所述紧固件，使所述工件夹紧于所述钻模板和所述夹紧件之间。

作为一种制孔模板的优选方案，所述钻模板上设有与所述凸台位于同一侧的凹槽，所述第一孔贯穿所述凹槽设置。

作为一种制孔模板的优选方案，所述夹紧件包括连接件及与所述连接件的一端连接的固定件，所述连接件的另一端穿过所述第二孔并螺纹连接于所述紧固件。

作为一种制孔模板的优选方案，所述固定件包括用于把所述工件夹紧于所述钻模板与所述夹紧件之间的卡爪。

作为一种制孔模板的优选方案，所述连接件的另一端设有外螺纹，所述紧固件内沿轴向设有第三孔，所述第三孔孔壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

作为一种制孔模板的优选方案，所述紧固件另一端的侧壁上设有第四孔。

作为一种制孔模板的优选方案，所述第四孔的中心轴线与所述第三孔的中心轴线位于同一平面内且相互垂直。

作为一种制孔模板的优选方案，所述第一孔包括多个，所述第一孔的轴线与所述第二孔的轴线平行布置。

作为一种制孔模板的优选方案，还包括钻套，所述钻套设于所述第一孔内。

作为一种制孔模板的优选方案，所述钻套为带肩钻套。

本实用新型的有益效果为：本实用新型用于在设有预留孔的工件上进行制孔，钻模板的凸台穿过工件上的预留孔，紧固件及夹紧件用于把钻模板紧固于工件上，保证在制孔过程中钻模板能可靠的固定在工件上，降低了制孔难度，提高了所制的孔的精度，且可有效保证所制的孔与预留孔之间的相对位置，确保成品能正确安装，减少质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的钻模板的示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的制孔模板的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的制孔模板的轴向剖视图。

图中：

1-钻模板，11-凸台，12-第一孔，13-第二孔，2-夹紧件，21-固定件，22-连接件，3-紧固件，31-第三孔，32-第四孔，4-钻套。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施方式提供一种制孔模板，该制孔模板可用于制作飞机上片状单向阀的安装时的螺栓孔，包括钻模板1、夹紧件2、紧固件3及钻套4。钻模板1上设有一个凸台11和两个第一孔12，凸台11上设有一个第二孔13且能够穿过工件上的预留孔，钻模板1上还设有与凸台11位于同一侧的凹槽，且两个第一孔12贯穿凹槽设置，设置凹槽的目的是钻孔时利于工件的碎屑能顺利的掉落。本实用新型凸台11的个数不限于本实施例中的一个，第一孔12的个数也并不限于本实施例中的两个，具体根据实际需要设定。

夹紧件2包括固定件21和带有外螺纹的连接件22，本实施例中的连接件22为圆柱形连接件，其中，固定件21与连接件22可以是一体式布置，也可以是两者固定连接。固定件21为卡爪，具体地，固定件21是带有四个对称分布的卡爪，连接件22穿过第二孔13并螺纹连接于紧固件3，使工件夹紧于钻模板1和夹紧件2之间。本实施例中第二孔13的直径比连接件22的直径大0.5mm。

如图3所示，紧固件3设于所述钻模板1的一侧且其一端抵压于钻模板1，紧固件3内设有第三孔31，第三孔31内设有与上述连接件22上的外螺纹配合的内螺纹，为了使该紧固件3能牢固的拧紧在夹紧件2上或者易于该紧固件3的拆卸，紧固件3的另一端设有两个第四孔32，且这两个第四孔32的中心轴线重合，且这两个第四孔32的中心轴线与第三孔31的中心轴线相交，优选地，第四孔32的中心轴线与第三孔31的中心轴线位于同一平面内且相互垂直，利用杠杆原理拧紧或卸下紧固件3，使其拧紧或拆卸时更加省力。

定义第四孔32至钻模板1的长度为第一长度，与紧固件3位于同一侧的夹紧件2至钻模板1的长度为第二长度，为了使外部的钢棍等结构件能穿过上述两个第四孔32，在安装制孔模板的过程中，始终要求第一长度大于第二长度，在拧紧或卸下该紧固件3时，可以用外部的钢棍等结构件同时穿过两个第四孔32。

如图3，钻套4可拆卸装配于第一孔12内，为了方便拆卸，钻套4为带肩钻套，具体的，钻套4的轴向一端设有凸肩，该钻套4通过冷压工艺装配在钻模板1的第一孔12内，装配时该钻套4带凸肩的一端与紧固件3位于钻模板1的同一侧。一般情况下不必每次钻孔结束后都拆卸该钻套4，只需在该钻套4发生损坏需要更换时，把其拆掉重新更换即可，这样可以避免由于多次拆卸或者安装该钻套4，而造成钻套4与第一孔12卡固不紧的情况的发生。

利用该制孔模板对工件制孔时，在安装该制孔模板前，确认该钻套4已经装配于钻模板1的第一孔12内。在工件上安装该制孔模板并进行制孔的步骤如下：

首先，从工件的一侧把钻模板1的凸台11穿过工件的预留孔，通过调整钻模板1的方向，使钻模板1的两个第一孔12正对所要制的孔的位置，所要制的孔的位置即使不是正对该孔的位置也不受影响，因为本实施例中的两个第一孔12的相对位置与所要制作的安装两个螺栓的孔的相对位置相同，且两个第一孔12至第二孔13的相对位置与工件上的预留孔至安装片状单向阀的两个螺栓的孔的相对位置也相同，因此应用该钻模板1把片状单向阀安装在工件上的预留孔时，可保证位于片状单向阀上的螺栓的孔与在工件上所制的孔重合，保证片状单向阀安装在位于工件的预留孔上时的相对位置。

然后，把夹紧件2的连接件22从工件的另一侧穿过钻模板1上的第二孔13，使夹紧件2上的固定件21卡固于工件上，接着用紧固件3旋紧在夹紧件2的连接件22上，用钢棍等结构件同时穿过位于紧固件3上的两个第四孔32，利用杠杆原理拧紧该紧固件3，把钻模板1牢固的固定在工件上；最后用钻头通过第一孔12进行制孔。

使用结束后，依次拆卸紧固件3、夹紧件2及钻模板1，然后安装所要安装的片状单向阀。

运用本实施例所提供的制孔模板进行制孔，降低了制孔难度，可有效保证所制的孔与预留孔之间的相对位置，确保成品能正确安装，减少质量问题。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种制孔模板，其特征在于，包括：

钻模板(1)，所述钻模板(1)上设有凸台(11)和第一孔(12)，所述凸台(11)上设有第二孔(13)且所述凸台(11)能够穿过工件上的预留孔；

紧固件(3)，所述紧固件(3)设于所述钻模板(1)的一侧且其一端抵压于所述钻模板(1)；及

夹紧件(2)，所述夹紧件(2)设置在所述钻模板(1)的另一侧，且其一端穿过所述第二孔(13)并螺纹连接于所述紧固件(3)，使所述工件夹紧于所述钻模板(1)和所述夹紧件(2)之间。

2.根据权利要求1所述的制孔模板，其特征在于，所述钻模板(1)上设有与所述凸台(11)位于同一侧的凹槽，所述第一孔(12)贯穿所述凹槽设置。

3.根据权利要求1所述的制孔模板，其特征在于，所述夹紧件(2)包括连接件(22)及与所述连接件(22)的一端连接的固定件(21)，所述连接件(22)的另一端穿过所述第二孔(13)并螺纹连接于所述紧固件(3)。

4.根据权利要求3所述的制孔模板，其特征在于，所述固定件(21)包括卡爪，用于把所述工件夹紧于所述钻模板(1)与所述卡爪之间。

5.根据权利要求3所述的制孔模板，其特征在于，所述连接件(22)的另一端设有外螺纹，所述紧固件(3)内沿轴向设有第三孔(31)，所述第三孔(31)孔壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的制孔模板，其特征在于，所述紧固件(3)另一端的侧壁上设有第四孔(32)。

7.根据权利要求6所述的制孔模板，其特征在于，所述第四孔(32)的中心轴线与所述第三孔(31)的中心轴线位于同一平面内且相互垂直。

8.根据权利要求1至7任一项所述的制孔模板，其特征在于，所述第一孔(12)包括多个，所述第一孔(12)的轴线与所述第二孔(13)的轴线平行布置。

9.根据权利要求1至7任一项所述的制孔模板，其特征在于，还包括钻套(4)，所述钻套(4)设于所述第一孔(12)内。

10.根据权利要求9所述的制孔模板，其特征在于，所述钻套(4)为带肩钻套。