CN105065417A - 大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构，包括：弹簧拉杆以及设于弹簧拉杆两端的螺母，所述弹簧拉杆的两端通过延长拉杆延伸弹簧拉杆的长度，所述延长拉杆上沿径向开设有凹槽，所述凹槽中嵌入有卡箍，且通过卡箍顶住螺母，再通过一螺杆固定住卡箍和弹簧拉杆。通过上述方式，本发明大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构能够解决现有锻压操作机中因螺母受巨大冲击而松动不能工作的问题，保证不论弹簧拉杆是否受力，拉杆两端的螺母都不会有任何松动，提高了操作机的工作效率，同时节约了因操作机故障而停止锻造制坯所延长坯料的保温时间而多消耗的能源。
Description
技术领域
本发明涉及大型锻压操作机技术领域，特别是涉及一种大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构。
背景技术
目前对于大型锻压操作机弹簧拉杆两端的固定，如图1所示，一般均设计为圆形或方形的螺母。
其中圆形或方形螺母在大型锻压操作机工作时，由于操作机拉杆弹簧经常受到较大冲击及压力，迫使操作机弹簧拉杆中弹簧对拉杆两头的螺母受到巨大冲击及压力。螺母反复受到此冲击力时，螺母会慢慢松卸，造成操作机拉杆不能正常工作，妨碍整个生产线的正常运转，导致消耗人力及能源。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构，能够解决现有锻压操作机中因螺母受巨大冲击而松动不能工作的问题，保证不论弹簧拉杆是否受力，拉杆两端的螺母都不会有任何松动，提高了操作机的工作效率，同时节约了因操作机故障而停止锻造制坯所延长坯料的保温时间而多消耗的能源。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构，包括：弹簧拉杆以及设于弹簧拉杆两端的螺母，所述弹簧拉杆的两端通过延长拉杆延伸弹簧拉杆的长度，所述延长拉杆上沿径向开设有凹槽，所述凹槽中嵌入有卡箍，且通过卡箍顶住螺母，再通过一螺杆固定住卡箍和弹簧拉杆。
在本发明一个较佳实施例中，所述卡箍沿径向将延长拉杆的凹槽全部填充。
在本发明一个较佳实施例中，所述螺杆至少设有六个。
在本发明一个较佳实施例中，所述卡箍上至少设有六个与螺杆相配合的第一安装孔，所述螺母上至少设有六个与螺杆相配合的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔互相配合。
在本发明一个较佳实施例中，所述螺杆与卡箍和螺母为可拆卸式连接。
本发明的有益效果是：本发明大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构解决了现有锻压操作机中因螺母受巨大冲击而松动不能工作的问题，保证不论弹簧拉杆是否受力，拉杆两端的螺母都不会有任何松动，提高了操作机的工作效率，同时节约了因操作机故障而停止锻造制坯所延长坯料的保温时间而多消耗的能源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是现有技术中大型锻压操作机弹簧拉杆两端的固定方式的结构示意图；
图2是本发明中大型锻压操作机弹簧拉杆的结构示意图；
图3是本发明大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构中卡箍的结构示意图；
图4是图3的A-A向的剖视图；
图5是本发明大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构中螺母的结构示意图；
图6是图5的A-A向的剖视图；
图7是本发明中大型锻压操作机弹簧拉杆两端的固定方式的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、弹簧拉杆，2、螺母，3、延长拉杆，4、凹槽，5、卡箍，6、螺杆，7、第一安装孔，8、第二安装孔。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明实施例包括：
一种大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构，包括：弹簧拉杆1以及设于弹簧拉杆1两端的螺母2。
所述弹簧拉杆1的两端通过延长拉杆3延伸弹簧拉杆1的长度，所述延长拉杆3上沿径向开设有凹槽4，在凹槽4中嵌入有卡箍5，卡箍5沿径向将延长拉杆3的凹槽4全部填充。
所述卡箍5顶住螺母2，然后再通过一螺杆6固定住卡箍5和弹簧拉杆1，使螺母2不能因受巨大冲击而松动，且使螺母2不能往松动的方向继续运动。
进一步地达到了固定住大型锻压操作机弹簧拉杆1的作用，避免弹簧拉杆1受巨大冲击，使得弹簧拉杆1具有弹簧保护的作用，维持操作机的正常运转。
本发明中，所述螺杆6与卡箍5和螺母2为可拆卸式连接，用于固定卡箍5和螺母2的螺杆6至少设有六个。
所述卡箍5上至少设有六个与螺杆6相配合的第一安装孔7，所述螺母2上至少设有六个与螺杆6相配合的第二安装孔8，所述第一安装孔7和第二安装孔8互相配合。
通过上述方式，不论锻压操作机的弹簧拉杆1是否受力，拉杆两端的螺母2不会有任何松动，解决了40T操作机因为拉杆上螺母2经常松动而不能工作的局面，提高了操作机的工作效率，同时节约了因操作机故障而停止锻造制坯所延长坯料的保温时间而多消耗的能源。
本发明大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构的有益效果是：
解决了现有锻压操作机中因螺母受巨大冲击而松动不能工作的问题，保证不论弹簧拉杆是否受力，拉杆两端的螺母都不会有任何松动，提高了操作机的工作效率，同时节约了因操作机故障而停止锻造制坯所延长坯料的保温时间而多消耗的能源。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构，其特征在于，包括：弹簧拉杆以及设于弹簧拉杆两端的螺母，所述弹簧拉杆的两端通过延长拉杆延伸弹簧拉杆的长度，所述延长拉杆上沿径向开设有凹槽，所述凹槽中嵌入有卡箍，且通过卡箍顶住螺母，再通过一螺杆固定住卡箍和弹簧拉杆。
2.根据权利要求1所述的大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构，其特征在于，所述卡箍沿径向将延长拉杆的凹槽全部填充。
3.根据权利要求1所述的大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构，其特征在于，所述螺杆至少设有六个。
4.根据权利要求3所述的大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构，其特征在于，所述卡箍上至少设有六个与螺杆相配合的第一安装孔，所述螺母上至少设有六个与螺杆相配合的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔互相配合。
5.根据权利要求1所述的大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构，其特征在于，所述螺杆与卡箍和螺母为可拆卸式连接。
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