CN220561111U - 一种精确定位的钢结构件高精密研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确定位的钢结构件高精密研磨装置，包括加工台，所述加工台的顶端安装有安装架，所述安装架内部的顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的外侧壁活动设置有转盘，所述放置盘的内部均设置有槽体，所述槽体内部的两侧均活动设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一侧均安装有定位块。本实用新型通过设置有第二螺纹杆和定位块，钢结构件取来后放置到放置盘内部的槽体中进行研磨时，槽体内部两侧活动设置的第二螺纹杆可推动定位块向一侧移动对槽体内部放置的钢结构件进行限位，使其稳定的摆放在槽体的内部，使得该研磨装置后续的加工更加精准，使用效果更好。

Description

一种精确定位的钢结构件高精密研磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构件加工技术领域，特别涉及一种精确定位的钢结构件高精密研磨装置。

背景技术

钢结构件是采用铆接、焊接等技术将使用钢材料所制作而成的多个零件连接固定在一起构成一个整体形成相应的结构，这些结构生产出来后常见使用于建筑领域用于建筑物的搭建，其中钢零件生产出来后需要使用到高精度研磨装置对钢零件的表面进行研磨，去除钢零件表面的毛刺使其变得平整光滑，研磨装置对钢零件加工的过程中需要保证钢零件摆放的稳定性从而确保钢零件研磨的精准性，提高钢零件研磨加工的品质，所以现提供一种精确定位的钢结构件高精密研磨装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种精确定位的钢结构件高精密研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精确定位的钢结构件高精密研磨装置，包括加工台，所述加工台的顶端安装有安装架，所述安装架内部的顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的外侧壁活动设置有转盘，且转盘的底端安装有研磨板，所述安装架内部的顶端安装有放置座，所述放置座的内部安装有放置盘，所述放置盘的内部均设置有槽体，所述槽体内部的两侧均活动设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一侧均安装有定位块。

优选的，所述定位块设置有若干个，若干个所述定位块关于槽体的中轴线呈对称分布。

优选的，所述放置盘设置有四组，四组所述放置盘在放置座的内部呈环形分布。

优选的，所述转盘顶端的两侧均安装有安装座，所述安装座活动设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一侧均安装有导向杆，所述导向杆的外部活动设置有导向座，且导向座安装于安装架的内部。

优选的，所述安装座的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述安装座与第一螺纹杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述导向杆设置有两组，所述导向杆与导向座之间构成滑动结构。

优选的，所述转盘内部的顶端设置有转动槽，所述转动槽的内部均活动设置有转动珠。

有益效果

本实用新型提供的精确定位的钢结构件高精密研磨装置，其优点在于：

通过设置有第二螺纹杆和定位块，钢结构件取来后放置到放置盘内部的槽体中进行研磨时，槽体内部两侧活动设置的第二螺纹杆可推动定位块向一侧移动对槽体内部放置的钢结构件进行限位，使其稳定的摆放在槽体的内部，使得该研磨装置后续的加工更加精准，使用效果更好；

通过设置有导向杆、第一螺纹杆、安装座以及导向座，伺服电机带动转盘下方安装的研磨板贴合钢结构件的表面进行转动研磨时，设置的导向杆可卡入到导向座的内部在导向座的内部进行转动，对研磨板的转动进行导向，使得该研磨板转动更加平稳对工件的研磨效果更好；

通过设置有转动珠和转动槽，该研磨装置使用时，伸缩气缸推动伺服电机向下移动对钢结构件进行研磨时，设置的转动珠和转动槽使得该伸缩气缸穿过安装架对伺服电机的推动从转动摩擦力变成了滚动摩擦力，从而使得该伸缩气缸推动伺服电机的移动更加顺畅，使用效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转动珠正视结构示意图

图3为本实用新型的导向杆正视结构示意图；

图4为本实用新型的放置座俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处局部放大结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、安装架；2、伸缩气缸；3、伺服电机；4、转盘；5、研磨板；6、导向座；7、放置座；8、加工台；9、放置盘；10、导向杆；11、转动珠；12、转动槽；13、第一螺纹杆；14、安装座；15、第二螺纹杆；16、定位块；17、槽体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种精确定位的钢结构件高精密研磨装置，包括加工台8，加工台8的顶端安装有安装架1，安装架1内部的顶端安装有伸缩气缸2，伸缩气缸2的底端安装有伺服电机3，伺服电机3的外侧壁活动设置有转盘4，且转盘4的底端安装有研磨板5，安装架1内部的顶端安装有放置座7，放置座7的内部安装有放置盘9，放置盘9的内部均设置有槽体17，槽体17内部的两侧均活动设置有第二螺纹杆15，且第二螺纹杆15的一侧均安装有定位块16；

定位块16设置有若干个，若干个定位块16关于槽体17的中轴线呈对称分布，对钢结构件的定位更加牢固；

放置盘9设置有四组，四组放置盘9在放置座7的内部呈环形分布，环形分布的放置盘9便于均匀放置多个钢结构件；

具体地，如图1和图3所示，使用时，钢结构件取来后放入到槽体17的内部，后依次转动第二螺纹杆15推动定位块16贴合到钢结构件的两侧，使得钢结构件稳定的摆放在槽体17的内部，后续对钢结构件的研磨更加精准；

转盘4顶端的两侧均安装有安装座14，安装座14活动设置有第一螺纹杆13，且第一螺纹杆13的一侧均安装有导向杆10，导向杆10的外部活动设置有导向座6，且导向座6安装于安装架1的内部；

安装座14的内侧壁均匀设置有内螺纹，安装座14与第一螺纹杆13之间构成螺纹连接，便于推动导向杆10进行移动进行导向或是不进行导向，使用效果更好；

导向杆10设置有两组，导向杆10与导向座6之间构成滑动结构，滑动结构的设计使得该导向杆10与导向座6对转盘4的导向效果更好，更加顺畅；

具体地，如图1和图3，使用时，伺服电机3推动转盘4向下移动贴合到放置盘9的上方后，依次转动第一螺纹杆13推动导向杆10卡入到导向座6的内部，后再转盘4带动研磨板5转动时转盘4上方的导向杆10在导向座6的内部转动，对研磨板5的转动进行导向，使得该研磨板5对放置座7内部工件的研磨更加精准；

转盘4内部的顶端设置有转动槽12，转动槽12的内部均活动设置有转动珠11；

具体地，如图1和图2所示，使用时，伸缩气缸2推动伺服电机3向下移动时，伸缩气缸2会在安装架1的内部上下活动，活动时伸缩气缸2的外侧壁包围的转动珠11也会发生转动，使得伸缩气缸2在安装架1内部的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，使得该伸缩气缸2推动伺服电机3的上下移动更加顺畅；

工作原理：首先，取来需要研磨的钢结构件接着将其放入到放置座7内部的槽体17中，接着依次转动第二螺纹杆15推动定位块16贴合到钢结构件的两侧，将钢结构件限位稳定好，稳定好后启动伸缩气缸2推动伺服电机3向下移动，移动贴合到摆放的钢结构件上方后，依次转动第一螺纹杆13推动导向杆10卡入到导向座6的内部，后启动伺服电机3带动转盘4转动，转盘4转动带动下方安装的研磨板5贴合钢结构件的表面进行转动，对钢结构件的表面进行研磨，研磨的过程中导向杆10在导向座6的内部转动对转盘4的转动进行导向，使其平稳的对钢结构件进行研磨，研磨完成伺服电机3停止开启，后反向转动第一螺纹杆13带动导向杆10从导向座6的内部脱离出来，再启动伸缩气缸2拉动研磨板5向上移动回归原位，反向转动第二螺纹杆15带动定位块16脱离对钢结构件的限位即可将研磨后的钢结构件取出，从而完成精确定位的钢结构件高精密研磨装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种精确定位的钢结构件高精密研磨装置，包括加工台(8)，其特征在于：所述加工台(8)的顶端安装有安装架(1)，所述安装架(1)内部的顶端安装有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的底端安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的外侧壁活动设置有转盘(4)，且转盘(4)的底端安装有研磨板(5)，所述安装架(1)内部的顶端安装有放置座(7)，所述放置座(7)的内部安装有放置盘(9)，所述放置盘(9)的内部均设置有槽体(17)，所述槽体(17)内部的两侧均活动设置有第二螺纹杆(15)，且第二螺纹杆(15)的一侧均安装有定位块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种精确定位的钢结构件高精密研磨装置，其特征在于：所述定位块(16)设置有若干个，若干个所述定位块(16)关于槽体(17)的中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种精确定位的钢结构件高精密研磨装置，其特征在于：所述放置盘(9)设置有四组，四组所述放置盘(9)在放置座(7)的内部呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种精确定位的钢结构件高精密研磨装置，其特征在于：所述转盘(4)顶端的两侧均安装有安装座(14)，所述安装座(14)活动设置有第一螺纹杆(13)，且第一螺纹杆(13)的一侧均安装有导向杆(10)，所述导向杆(10)的外部活动设置有导向座(6)，且导向座(6)安装于安装架(1)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种精确定位的钢结构件高精密研磨装置，其特征在于：所述安装座(14)的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述安装座(14)与第一螺纹杆(13)之间构成螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种精确定位的钢结构件高精密研磨装置，其特征在于：所述导向杆(10)设置有两组，所述导向杆(10)与导向座(6)之间构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种精确定位的钢结构件高精密研磨装置，其特征在于：所述转盘(4)内部的顶端设置有转动槽(12)，所述转动槽(12)的内部均活动设置有转动珠(11)。