CN220560937U - 一种摇臂钻床夹持架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂钻床夹持架，包括摇臂钻机，摇臂钻机的表面固定连接有工作台，工作台的内腔对称固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有弯板，弯板的侧壁与工作台的内壁间隙配合，弯板的侧壁固定连接有推块，弯板的内腔螺纹连接有螺杆，螺杆的端部固定连接有压块。通过本结构可以使适应性更强，根据不同工件的形状、尺寸和要求进行灵活调整，从而适应不同种类工件的加工需求，而且多点位固定可以减少工件的重新夹紧和调整次数，提高了加工的效率，稳定的固定和调节功能可以提供更稳定、准确的加工条件，从而改善钻孔的质量和精度，有利于避免钻孔偏斜、尺寸不准确或孔位误差等问题，以确保加工的稳定性和质量。

Description

一种摇臂钻床夹持架

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体领域为一种摇臂钻床夹持架。

背景技术

摇臂钻床是一种常见的金属加工机床，摇臂钻床可用于钻孔加工，可以对各种材料进行钻孔操作，例如金属、塑料、木材等，通过选择合适的刀具和调整刀具速度，可以实现不同尺寸和形状的孔径，复杂零件的钻孔加工，由于摇臂钻床具有较大的工作空间和灵活的工作头调整，可以进行复杂零件的多个孔位加工，总的来说，摇臂钻床主要用于金属加工行业，用于完成各种孔加工、螺纹加工等工艺操作。

在摇臂钻床加工不同种类的材料时，对于较硬的材料，如硬质合金、高强度钢等，由于其较高的硬度和抗剪强度，夹紧固定时可能需要更大的压力和更稳固的夹持装置，以确保工件在钻孔过程中不会发生移动或晃动，而复杂形状的工件可能需要特殊的夹具来确保稳定的固定，光滑表面的工件会需要以确保夹紧力均匀分布，并防止工件在加工过程中滑动，由于材料的性质和特点存在差异，会出现夹持不稳定的情况。

如果摇臂钻床在钻孔过程中出现固定不牢固的现象，将会带来很多弊端和缺点，并对加工效果产生负面影响，固定不牢固会导致钻头在钻孔过程中产生振动或偏移，从而影响钻孔的准确度和精度，钻孔位置可能会出现偏移，造成孔间距不一致或与设计要求不符，在固定不牢固的情况下，钻头无法稳定地与工件接触，容易引起切削力不均匀，从而导致钻孔表面粗糙度增加，甚至产生划伤、崩边等缺陷，也会导致工件在加工过程中移动或晃动，造成工件的损伤，甚至可能引起工件和钻头碰撞，导致钻头损坏，从而增加了钻孔的加工时间，并降低了生产效率，因此，我们提出一种摇臂钻床夹持架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摇臂钻床夹持架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂钻床夹持架，包括摇臂钻机，所述摇臂钻机的表面固定连接有工作台，所述工作台的内腔对称固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有弯板，所述弯板的侧壁与所述工作台的内壁间隙配合，所述弯板的侧壁固定连接有推块，所述弯板的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部固定连接有压块。

优选的，所述弯板的底端固定连接有圆孔块，所述圆孔块的内腔套接有内杆，所述内杆的侧壁与所述圆孔块的内腔间隙配合，所述内杆的一端与所述工作台的侧壁固定连接。

优选的，所述工作台的内腔中心处安装有电磁铁。

优选的，所述内杆的另一端固定连接有支杆，所述支杆的顶端与所述工作台的侧壁固定连接，所述支杆的底端与所述摇臂钻机的底座处固定连接。

优选的，所述推块的侧壁胶接有第一橡胶层，所述压块的侧壁胶接有第二橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压缸驱动弯板，弯板会在工作台内腔滑动，由液压带动推块将工件的两侧夹紧，再通过转动螺杆，将压块与工件顶部贴合，通过调整工作台上的夹具结构，可以进行多点位的固定，使得工件的位置准确且稳定，确保打孔位置符合要求，通过本结构可以使适应性更强，根据不同工件的形状、尺寸和要求进行灵活调整，从而适应不同种类工件的加工需求，这样可以提高钻孔的灵活性和多样性，同时通过多点位固定工件，可以更好地固定工件并提供稳定的加工环境，可以减少工件在加工过程中的移动和振动，从而提高钻孔的精度和稳定性，而且多点位固定可以减少工件的重新夹紧和调整次数，提高了加工的效率，稳定的固定和调节功能可以提供更稳定、准确的加工条件，从而改善钻孔的质量和精度，有利于避免钻孔偏斜、尺寸不准确或孔位误差等问题，以确保加工的稳定性和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中工作台的结构立体图；

图3为图1中工作台的结构细节图；

图4为图1中工作台的结构细节图；

图中：1、摇臂钻机；2、工作台；3、液压缸；4、弯板；5、推块；6、螺杆；7、压块；8、圆孔块；9、内杆；10、支杆；11、电磁铁；12、第一橡胶层；13、第二橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种摇臂钻床夹持架，包括摇臂钻机1，摇臂钻机1的表面固定连接有工作台2，工作台2的内腔对称固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有弯板4，弯板4的侧壁与工作台2的内壁间隙配合，弯板4的侧壁固定连接有推块5，弯板4的内腔螺纹连接有螺杆6，螺杆6的端部固定连接有压块7。

在使用摇臂钻机1进行打孔工作时，确认材料工件的尺寸、材质和要求，并将工件放置在工作台2上，然后通过液压缸3驱动弯板4，弯板4会在工作台2内腔滑动，当两侧的弯板4向内侧移动时，通过液压带动推块5将工件的两侧夹紧，再通过转动螺杆6，使螺杆6在弯板4内腔移动，将压块7与工件顶部贴合，通过调整工作台2上的夹具结构，可以进行多点位的固定，使得工件的位置准确且稳定，确保打孔位置符合要求，然后调整摇臂钻机1的切削参数，根据工件材质、孔径和切削刀具的特点，设置适当的切削参数，如切削速度、切削深度和进给速度等，当达到所需的孔深或钻孔完成时，停止切削并将切削刀具抬起，然后进行反向操作取下工件。

弯板4的底端固定连接有圆孔块8，圆孔块8的内腔套接有内杆9，内杆9的侧壁与圆孔块8的内腔间隙配合，内杆9的一端与工作台2的侧壁固定连接，在弯板4移动时，底部由圆孔块8套接在内杆9外壁进行滑动，使弯板4移动时底部更平稳。

工作台2的内腔中心处安装有电磁铁11，在进行打孔工作时，通过对电磁铁11通电，使电磁铁11吸附工件，使工件的放置更稳定。

内杆9的另一端固定连接有支杆10，支杆10的顶端与工作台2的侧壁固定连接，支杆10的底端与摇臂钻机1的底座处固定连接，支杆10用来固定内杆9，使内杆9的另一端更稳定，同时可以对工作台2底部进行支撑，使整的工作状态更稳定。

推块5的侧壁胶接有第一橡胶层12，压块7的侧壁胶接有第二橡胶层13，通过橡胶层的使用，可以使夹持过程中更柔软，同时可以增加摩擦力，使夹持过程更牢固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种摇臂钻床夹持架，其特征在于：包括摇臂钻机(1)，所述摇臂钻机(1)的表面固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的内腔对称固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有弯板(4)，所述弯板(4)的侧壁与所述工作台(2)的内壁间隙配合，所述弯板(4)的侧壁固定连接有推块(5)，所述弯板(4)的内腔螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的端部固定连接有压块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床夹持架，其特征在于：所述弯板(4)的底端固定连接有圆孔块(8)，所述圆孔块(8)的内腔套接有内杆(9)，所述内杆(9)的侧壁与所述圆孔块(8)的内腔间隙配合，所述内杆(9)的一端与所述工作台(2)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床夹持架，其特征在于：所述工作台(2)的内腔中心处安装有电磁铁(11)。

4.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床夹持架，其特征在于：所述内杆(9)的另一端固定连接有支杆(10)，所述支杆(10)的顶端与所述工作台(2)的侧壁固定连接，所述支杆(10)的底端与所述摇臂钻机(1)的底座处固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床夹持架，其特征在于：所述推块(5)的侧壁胶接有第一橡胶层(12)，所述压块(7)的侧壁胶接有第二橡胶层(13)。