CN220560860U - 一种自动压槽套圈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压槽套圈技术领域，且公开了一种自动压槽套圈设备，包括工作台面，设置在工作台面上方的压槽支架，压槽支架侧部活动安装有推送气缸，压槽支架上方安装有伸缩气缸，推送气缸的伸缩端安装有伸缩块；固定安装在工作台面上方压槽块，压槽块侧部设置有推动气缸，推动气缸端部设置有滑动块；压槽支架侧部安装有第二气缸，工作台面的底部安装有第三气缸；在启动推送气缸时，物料随着伸缩块，移动到第三进料孔，此时在第三进料孔上方的伸缩气缸的活塞端对第三进料孔的物料进行推动，从而使物料从第三进料到达第四进料孔，因此到达压槽块进行压模，本方案结构简单、操作便捷、使得物料更精准的进入压槽块内部进行压模，减少浪费。

Description

一种自动压槽套圈设备

技术领域

本实用新型涉及压槽套圈技术领域，具体为一种自动压槽套圈设备。

背景技术

自动压槽套圈设备是一种用于在机械制造和装配过程中自动压入槽套圈的设备。槽套圈是一种带有弹性的环形零件，通常用于连接两个或多个零件，以提供密封、固定或防止松动的功能。自动压槽套圈设备通常配备了传感器来检测零件的位置和状态。传感器可以通过测量压力、力量或位移来确定槽套圈是否正确安装，自动压槽套圈设备通常使用控制系统来控制压力和力量的大小，以确保槽套圈正确安装。控制系统可以根据预设参数和传感器反馈进行调整。自动压槽套圈设备的机械设计要考虑到槽套圈的尺寸和形状，以及与零件的配合要求。机械设计需要确保槽套圈能够正确进入槽口，并能够产生足够的压力来固定或密封零件，自动压槽套圈设备通常是自动化生产线的一部分，需要与其他设备或机器人进行协作。自动化技术可以实现设备的自动化运行和数据交换，提高生产效率和质量，自动压槽套圈设备在操作过程中需要考虑安全性。安全技术可以包括防护装置、紧急停机系统和安全传感器，以确保操作人员和设备的安全

目前，大多数的套圈设备在对物料进行填入时，可能会存在位置没有卡合成功，造成不必要的浪费，提高制作成本，费时费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动压槽套圈设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动压槽套圈设备，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到大多数的套圈设备在对物料进行填入时，可能会存在位置没有卡合成功，造成不必要的浪费，提高制作成本，费时费力的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动压槽套圈设备，包括工作台面，还包括：

设置在工作台面上方的压槽支架，所述压槽支架侧部活动安装有推送气缸，所述压槽支架上方安装有伸缩气缸，所述推送气缸的伸缩端安装有伸缩块；

固定安装在工作台面上方压槽块，所述压槽块侧部设置有推动气缸，所述推动气缸端部设置有滑动块；

固定安装在工作台面两侧的第一气缸，所述压槽支架侧部安装有第二气缸，所述工作台面的底部安装有第三气缸。

作为本实用新型所述的一种自动压槽套圈设备可选方案，其中：所述压槽支架上方安装有支撑架，所述支撑架设置由两块钢板组成，所述支撑架设置为L形支架，所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆贯穿所述支撑架。

作为本实用新型所述的一种自动压槽套圈设备可选方案，其中：所述压槽支架横截面为矩形，所述压槽支架上方开设有第一进料孔，所述伸缩块上方开设有第二进料孔，所述在未启动推送气缸时所述第一进料孔与所述第二进料孔重叠，所述压槽支架中部开设有伸缩槽，所述伸缩块通过所述推送气缸在所述伸缩槽内部移动。

作为本实用新型所述的一种自动压槽套圈设备可选方案，其中：所述伸缩槽侧部开设有第三进料孔，所述压槽支架下方安装有推动块，所述第二气缸设置有两根活塞杆，所述第二气缸的两根活塞杆贯穿所述推动块，所述推动块中部开设有第四进料孔。

作为本实用新型所述的一种自动压槽套圈设备可选方案，其中：所述压槽块设置截面为矩形，所述压槽块上侧安装有卡合块，所述滑动块延伸到所述卡合块内部，并且滑动块与所述卡合块滑动配合。

作为本实用新型所述的一种自动压槽套圈设备可选方案，其中：所述滑动块上侧开设有槽口，槽口上方设置有膜具，所述膜具设置为圆环膜具。

作为本实用新型所述的一种自动压槽套圈设备可选方案，其中：所述卡合块与所述压槽块通过螺栓固定，所述卡合块与所述压槽块均设置为钢。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动压槽套圈设备，在使用时，通过伸缩气缸与伸缩块的配合，在压槽支架上侧开设有第一进料孔，伸缩块上方开设有第二进料孔，在对第一进料孔进行投料时，第一进料孔与第二进料孔重合，在启动推送气缸时，物料随着伸缩块，移动到第三进料孔，此时在第三进料孔上方的伸缩气缸的活塞端对第三进料孔的物料进行推动，从而使物料从第三进料到达第四进料孔，因此到达压槽块内部进行压模，本方案结构简单、操作便捷、使得物料更精准的进入压槽块内部进行压模，减少浪费。

2、该自动压槽套圈设备，在使用时，通过设置压槽块与卡合块，卡合块与滑动块连接，在对物料进行压模完成时，推动气缸带动滑动块与卡合块向压槽块内部脱离，从而使得将压模完成的套圈取出，本方案结构简单、操作便捷、方便取出压模完成的套圈。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖切结构示意图。

图3为本实用新型的A处放大图结构示意图。

图4为本实用新型的推动块与压槽块结构示意图。

图中：110、工作台面；120、压槽支架；121、支撑架；122、第一进料孔；123、伸缩槽；124、第二进料孔；125、第三进料孔；130、推送气缸；140、伸缩气缸；150、压槽块；151、卡合块；160、推动气缸；170、滑动块；172、膜具；180、第一气缸；181、第四进料孔；182、第二气缸；183、推动块；190、伸缩块；210、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决大多数的套圈设备在对物料进行填入时，可能会存在位置没有卡合成功，造成不必要的浪费，提高制作成本，费时费力的问题，请参阅图1、图2、图3和图4，一种自动压槽套圈设备，包括工作台面110，还包括：

设置在工作台面110上方的压槽支架120，压槽支架120侧部活动安装有推送气缸130，压槽支架120上方安装有伸缩气缸140，推送气缸130的伸缩端安装有伸缩块190，伸缩块190可以移动物料的位置；

固定安装在工作台面110上方压槽块150，压槽块150侧部设置有推动气缸160，推动气缸160端部设置有滑动块170；

固定安装在工作台面110两侧的第一气缸180，压槽支架120侧部安装有第二气缸182，工作台面110的底部安装有第三气缸210。

压槽支架120上方安装有支撑架121，支撑架121设置由两块钢板组成，支撑架121设置为L形支架，通过设置支撑架121可以使得伸缩气缸140有个支撑点可以对第二进料孔122和第三进料孔124进行挤压，伸缩气缸140，伸缩气缸140的活塞杆贯穿支撑架121。

压槽支架120横截面为矩形，压槽支架120上方开设有第一进料孔122，伸缩块190上方开设有第二进料孔124，在未启动推送气缸130时第一进料孔122与第二进料孔124重叠，压槽支架120中部开设有伸缩槽123，伸缩块190通过推送气缸130在伸缩槽123内部移动。

伸缩槽123侧部开设有第三进料孔125，压槽支架120下方安装有推动块180，第二气缸182设置有两根活塞杆，第二气缸182的两根活塞杆贯穿推动块180，推动块180中部开设有第四进料孔181。

滑动块170上侧开设有槽口，槽口上方设置有膜具172，膜具172设置为圆环膜具，卡合块151与压槽块150通过螺栓固定，卡合块151与压槽块150均设置为304钢，304钢具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。

本实施例中：在使用时，通过伸缩气缸140与伸缩块190的配合，在压槽支架120上侧开设有第一进料孔122，伸缩块190上方开设有第二进料孔124，在对第一进料孔122进行投料时，第一进料孔122与第二进料孔124重合，在启动推送气缸130时，物料随着伸缩块190，移动到第三进料孔125，此时在第三进料孔125上方的伸缩气缸140的活塞端对第三进料孔125的物料进行推动，从而使物料从第三进料到达第四进料孔181，因此到达压槽块150内部进行压模，本方案结构简单、操作便捷、使得物料更精准的进入压槽块150内部进行压模，减少浪费。

实施例2

本实施例意在促进解决在进入压槽块时，将物料取出的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2、图3和图4，压槽块150设置截面为矩形，压槽块150上侧安装有卡合块151，滑动块170延伸到卡合块151内部，并且滑动块170与卡合块151连接。

本实施例中：在使用时，通过设置压槽块150与卡合块151，卡合块151与滑动块170连接，在对物料进行压模完成时，推动气缸160带动滑动块170与卡合块151向压槽块150内部脱离，从而使得将压模完成的套圈取出，本方案结构简单、操作便捷、方便取出压模完成的套圈。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动压槽套圈设备，包括工作台面（110），其特征在于，还包括：

设置在工作台面（110）上方的压槽支架（120），所述压槽支架（120）侧部活动安装有推送气缸（130），所述压槽支架（120）上方安装有伸缩气缸（140），所述推送气缸（130）的伸缩端安装有伸缩块（190）；

固定安装在工作台面（110）上方压槽块（150），所述压槽块（150）侧部设置有推动气缸（160），所述推动气缸（160）端部设置有滑动块（170）；

固定安装在工作台面（110）两侧的第一气缸（180），所述压槽支架（120）侧部安装有第二气缸（182），所述工作台面（110）的底部安装有第三气缸（210）。

2.根据权利要求1所述的一种自动压槽套圈设备，其特征在于：所述压槽支架（120）上方安装有支撑架（121），所述支撑架（121）设置由两块钢板组成，所述支撑架（121）设置为L形支架，所述伸缩气缸（140），所述伸缩气缸（140）的活塞杆贯穿所述支撑架（121）。

3.根据权利要求1所述的一种自动压槽套圈设备，其特征在于：所述压槽支架（120）横截面为矩形，所述压槽支架（120）上方开设有第一进料孔（122），所述伸缩块（190）上方开设有第二进料孔（124），所述在未启动推送气缸（130）时所述第一进料孔（122）与所述第二进料孔（124）重叠，所述压槽支架（120）中部开设有伸缩槽（123），所述伸缩块（190）通过所述推送气缸（130）在所述伸缩槽（123）内部移动。

4.根据权利要求3所述的一种自动压槽套圈设备，其特征在于：所述伸缩槽（123）侧部开设有第三进料孔（125），所述压槽支架（120）下方安装有推动块（183），所述第二气缸（182）设置有两根活塞杆，所述第二气缸（182）的两根活塞杆贯穿所述推动块（183），所述推动块（183）中部开设有第四进料孔（181）。

5.根据权利要求1所述的一种自动压槽套圈设备，其特征在于：所述压槽块（150）设置截面为矩形，所述压槽块（150）上侧安装有卡合块（151），所述滑动块（170）延伸到所述卡合块（151）内部，并且滑动块（170）与所述卡合块（151）连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动压槽套圈设备，其特征在于：所述滑动块（170）上侧开设有槽口，槽口上方设置有膜具（172），所述膜具（172）设置为圆环膜具。

7.根据权利要求5所述的一种自动压槽套圈设备，其特征在于：所述卡合块（151）与所述压槽块（150）通过螺栓固定，所述卡合块（151）与所述压槽块（150）均设置为304钢。