CN220560145U - 一种不锈钢管弯管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢管弯管设备，涉及不锈钢管加工技术领域，包括操作台、送管电磁导轨、气动夹具、限位驱动机构、限位模组、折弯定位机构和折弯模组，气动夹具一侧的操作台上方后侧设有限位驱动机构，限位驱动机构上设有限位模组，限位模组上设有第一管槽，限位模组一侧的操作台上设有折弯定位机构，折弯定位机构上设有第二管槽，折弯块上设有第三管槽；本实用新型通过设置限位驱动机构、限位模组能够实现对不锈钢管进行稳定限位，保证了弯管质量，同时本实用新型的用于对不锈钢管进行定位的第一管槽、第二管槽和第三管槽均可以实现快速更换，使得本实用新型的弯管设备能够适配不同直径大小的不锈钢管的弯管作业。

Description

一种不锈钢管弯管设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管弯管设备。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，它的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成，根据实际要求需要对不锈钢管进行弯曲加工。

现有的不锈钢管弯管设备功能简单，大多都是手动的，在进行弯管操作时稳定性差，且一般一台弯管设备上的管槽只能适配一种直径的不锈钢管的弯管作业，适用性不足，当对不同直径大小的不锈钢管进行弯管作业时，需要更换很多部件，更换结束后还需要进行重新定位，导致弯管效率下降。因此，本实用新型提出一种不锈钢管弯管设备，以解决现有技术中的不足之处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管弯管设备，通过设置限位驱动机构、限位模组能够实现对不锈钢管进行稳定限位，保证了弯管质量，同时本实用新型的用于对不锈钢管进行定位的第一管槽、第二管槽和第三管槽均可以实现快速更换，使得本实用新型的弯管设备能够适配不同直径大小的不锈钢管的弯管作业。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢管弯管设备，包括操作台、送管电磁导轨、气动夹具、限位驱动机构、限位模组、折弯定位机构和折弯模组，所述操作台上方一侧对称设有送管电磁导轨，所述送管电磁导轨上设有滑板，所述滑板上方设有气动夹具，所述气动夹具一侧的操作台上方后侧设有限位驱动机构，所述限位驱动机构上设有限位模组，所述限位模组上设有第一管槽，所述限位模组一侧的操作台上设有折弯定位机构，所述折弯定位机构上设有第二管槽，所述折弯定位机构通过驱动电机驱动旋转，所述折弯定位机构上设有安装板，所述安装板上设有折弯模组，所述折弯模组包括折弯块、折弯气缸和装配座，所述安装板上设有折弯气缸，所述折弯气缸输出端设有装配座，所述装配座上活动设有折弯块，所述折弯块上设有第三管槽。

进一步改进在于：所述限位驱动机构包括纵向导轨、横向导轨和滑座，所述操作台上对称设有纵向导轨，所述纵向导轨上设有滑座，所述滑座上设有横向导轨，所述限位模组与横向导轨滑动连接。

进一步改进在于：所述限位模组包括安装座、第一嵌槽和限位块，所述安装座与横向导轨滑动连接，所述安装座上设有第一嵌槽，所述第一嵌槽内活动设有限位块，所述安装座顶部设有第一固定螺栓，所述限位块通过第一固定螺栓固定在第一嵌槽内，所述第一管槽设置在限位块上。

进一步改进在于：所述折弯定位机构包括底座盘和活动盘，所述底座盘设置在驱动电机的输出端，所述第二管槽设置在活动盘侧壁上，所述底座盘上设有插槽，所述活动盘设置在底座盘上方，所述活动盘底部设有与插槽插接的插环，所述插环通过定位螺栓与底座盘连接，所述安装板一端与底座盘下方的驱动电机输出端连接。

进一步改进在于：所述装配座上设有第二嵌槽，所述折弯块与第二嵌槽活动连接，所述装配座顶部设有第二固定螺栓，所述折弯块通过第二固定螺栓，固定在第二嵌槽内。

进一步改进在于：所述安装板上设有导槽，所述装配座底部通过导杆与导槽滑动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的弯管设备能够实现连续性弯管，通过设置限位驱动机构、限位模组能够实现对不锈钢管进行稳定限位，保证了弯管质量，同时本实用新型的用于对不锈钢管进行定位的第一管槽、第二管槽和第三管槽均可以实现快速更换，使得本实用新型的弯管设备能够适配不同直径大小的不锈钢管的弯管作业，第一管槽、第二管槽和第三管槽更换结束后不需要进行重新定位，大大提升了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型折弯模组安装结构示意图；

图3为本实用新型限位模组结构主视示意图；

图4为本实用新型折弯定位机构结构主视示意图；

图5为本实用新型结构工作原理示意图。

其中：1、操作台；2、送管电磁导轨；3、气动夹具；4、限位驱动机构；401、纵向导轨；402、横向导轨；403、滑座；5、限位模组；501、安装座；502、第一嵌槽；503、限位块；504、第一固定螺栓；6、折弯定位机构；601、底座盘；602、活动盘；603、插槽；604、插环；605、定位螺栓；7、滑板；8、第一管槽；9、第二管槽；10、驱动电机；11、安装板；12、折弯块；13、折弯气缸；14、装配座；15、第三管槽；16、第二嵌槽；17、第二固定螺栓；18、导槽；19、导杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出一种不锈钢管弯管设备，包括操作台1、送管电磁导轨2、气动夹具3、限位驱动机构4、限位模组5、折弯定位机构6和折弯模组，所述操作台1上方一侧对称设有送管电磁导轨2，所述送管电磁导轨2上设有滑板7，所述滑板7上方设有气动夹具3，所述气动夹具3一侧的操作台1上方后侧设有限位驱动机构4，所述限位驱动机构4上设有限位模组5，所述限位模组5上设有第一管槽8，所述限位模组5一侧的操作台1上设有折弯定位机构6，所述折弯定位机构6上设有第二管槽9，所述折弯定位机构6通过驱动电机10驱动旋转，所述折弯定位机构6上设有安装板11，所述安装板11上设有折弯模组，所述折弯模组包括折弯块12、折弯气缸13和装配座14，所述安装板11上设有折弯气缸13，所述折弯气缸13输出端设有装配座14，所述装配座14上活动设有折弯块12，所述折弯块12上设有第三管槽15。

本实用新型的弯管设备对不锈钢管进行弯管作业时，将不锈钢管一端利用气动夹具3夹持，然后使得不锈钢管另一端伸入到第二管槽9内部，此时控制限位驱动机构4带动限位模组5上的第一管槽8对不锈钢管一侧限位，使得不锈钢管位于第一管槽8和第二管槽9之间，再启动折弯气缸13带动折弯块12上的第三管槽15对不锈钢管进行限位，启动驱动电机10后带动折弯定位机构6和折弯模组同步转动角度，此时不锈钢管在第二管槽9内发生弯曲，这一过程中气动夹具3在滑板7上跟随滑板7在送管电磁导轨2上移动，弯管的过程中限位模组5在限位驱动机构4跟随移动。

所述限位驱动机构4包括纵向导轨401、横向导轨402和滑座403，所述操作台1上对称设有纵向导轨401，所述纵向导轨401上设有滑座403，所述滑座403上设有横向导轨402，所述限位模组5与横向导轨402滑动连接。弯管过程中，纵向导轨401启动后会带动滑座403上所有的机构靠近不锈钢管，直至第一管槽8对不锈钢管一侧接触，当折弯定位机构6和折弯模组启动后，限位模组5在横向导轨402开始跟随移动。

所述限位模组5包括安装座501、第一嵌槽502和限位块503，所述安装座501与横向导轨402滑动连接，所述安装座501上设有第一嵌槽502，所述第一嵌槽502内活动设有限位块503，所述安装座501顶部设有第一固定螺栓504，所述限位块503通过第一固定螺栓504固定在第一嵌槽502内，所述第一管槽8设置在限位块503上。本实用新型通过将设置有第一管槽8的限位块503活动设置在安装座501的第一嵌槽502内，可以实现快速更换具有不同直径大小第一管槽8的限位块503，更换结束后通过第一固定螺栓504固定限位块503即可，使得本实用新型的弯管设备能够适配不同直径大小不锈钢管的弯管作业。

所述折弯定位机构6包括底座盘601和活动盘602，所述底座盘601设置在驱动电机10的输出端，所述第二管槽9设置在活动盘602侧壁上，所述底座盘601上设有插槽603，所述活动盘602设置在底座盘601上方，所述活动盘602底部设有与插槽603插接的插环604，所述插环604通过定位螺栓605与底座盘601连接，所述安装板11一端与底座盘601下方的驱动电机10输出端连接。启动驱动电机10后底座盘601、活动盘602以及安装板11通过跟随转动，实现弯管，为了适配对不用直径的不锈钢管进行弯管作业时而更换具有第二管槽9的活动盘602时，拆卸定位螺栓605取下当前的活动盘602，将待安装的活动盘602通过底部的插环604插入到底座盘601上的插槽603中，再利用定位螺栓605对其进行固定即可。

所述装配座14上设有第二嵌槽16，所述折弯块12与第二嵌槽16活动连接，所述装配座14顶部设有第二固定螺栓17，所述折弯块12通过第二固定螺栓17，固定在第二嵌槽16内。通过将折弯块12活动设置在第二嵌槽16内，更换折弯块12时，先拆卸喜爱第二固定螺栓17，将当前的折弯块12取出，安装更换的折弯块12，再利用第二固定螺栓17对其进行固定即可。

所述安装板11上设有导槽18，所述装配座14底部通过导杆19与导槽18滑动连接。通过设置导槽18与导杆19可以提高装配座14在被折弯气缸13驱动移动时的稳定性。

本实用新型的弯管设备能够实现连续性弯管，通过设置限位驱动机构4、限位模组5能够实现对不锈钢管进行稳定限位，保证了弯管质量，同时本实用新型的用于对不锈钢管进行定位的第一管槽8、第二管槽9和第三管槽15均可以实现快速更换，使得本实用新型的弯管设备能够适配不同直径大小的不锈钢管的弯管作业，第一管槽8、第二管槽9和第三管槽15更换结束后不需要进行重新定位，大大提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：包括操作台(1)、送管电磁导轨(2)、气动夹具(3)、限位驱动机构(4)、限位模组(5)、折弯定位机构(6)和折弯模组，所述操作台(1)上方一侧对称设有送管电磁导轨(2)，所述送管电磁导轨(2)上设有滑板(7)，所述滑板(7)上方设有气动夹具(3)，所述气动夹具(3)一侧的操作台(1)上方后侧设有限位驱动机构(4)，所述限位驱动机构(4)上设有限位模组(5)，所述限位模组(5)上设有第一管槽(8)，所述限位模组(5)一侧的操作台(1)上设有折弯定位机构(6)，所述折弯定位机构(6)上设有第二管槽(9)，所述折弯定位机构(6)通过驱动电机(10)驱动旋转，所述折弯定位机构(6)上设有安装板(11)，所述安装板(11)上设有折弯模组，所述折弯模组包括折弯块(12)、折弯气缸(13)和装配座(14)，所述安装板(11)上设有折弯气缸(13)，所述折弯气缸(13)输出端设有装配座(14)，所述装配座(14)上活动设有折弯块(12)，所述折弯块(12)上设有第三管槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：所述限位驱动机构(4)包括纵向导轨(401)、横向导轨(402)和滑座(403)，所述操作台(1)上对称设有纵向导轨(401)，所述纵向导轨(401)上设有滑座(403)，所述滑座(403)上设有横向导轨(402)，所述限位模组(5)与横向导轨(402)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：所述限位模组(5)包括安装座(501)、第一嵌槽(502)和限位块(503)，所述安装座(501)与横向导轨(402)滑动连接，所述安装座(501)上设有第一嵌槽(502)，所述第一嵌槽(502)内活动设有限位块(503)，所述安装座(501)顶部设有第一固定螺栓(504)，所述限位块(503)通过第一固定螺栓(504)固定在第一嵌槽(502)内，所述第一管槽(8)设置在限位块(503)上。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：所述折弯定位机构(6)包括底座盘(601)和活动盘(602)，所述底座盘(601)设置在驱动电机(10)的输出端，所述第二管槽(9)设置在活动盘(602)侧壁上，所述底座盘(601)上设有插槽(603)，所述活动盘(602)设置在底座盘(601)上方，所述活动盘(602)底部设有与插槽(603)插接的插环(604)，所述插环(604)通过定位螺栓(605)与底座盘(601)连接，所述安装板(11)一端与底座盘(601)下方的驱动电机(10)输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：所述装配座(14)上设有第二嵌槽(16)，所述折弯块(12)与第二嵌槽(16)活动连接，所述装配座(14)顶部设有第二固定螺栓(17)，所述折弯块(12)通过第二固定螺栓(17)，固定在第二嵌槽(16)内。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：所述安装板(11)上设有导槽(18)，所述装配座(14)底部通过导杆(19)与导槽(18)滑动连接。