CN215746845U - 一种全自动倒角一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动倒角一体化装置，包括机体、以及安装在机体内的倒角组件、原材料仓、竖向料仓、倒角夹具、冲料机构、导料平台，原材料仓、竖向料仓、倒角夹具、导料平台依次安装在机体内，倒角组件、冲料机构分别设置在倒角夹具两端外侧，原材料仓内设置有送料机构，原材料仓与竖向料仓之间设置有送料轨道。本实用新型全自动倒角一体化装置，结构紧凑，通过汽车空调原料铝管的自动上料、自动倒角、自动放料，从而实现铝管的全自动倒角工序，自动化程度高，耗时少，生产效率高，质量稳定可靠，使用方便。

Description

一种全自动倒角一体化装置

技术领域

本实用新型涉及汽车空调管机械加工技术领域，具体为一种全自动倒角一体化装置。

背景技术

目前市场上主流汽车空调管路的生产制造多为铝管，借助于现有工艺生产工序，管路冷镦之前需进行管路内外倒圆角工艺。目前，管路内外倒圆角工艺一般均由人工操作完成，耗时多，生产速率低，且无法保证质量的一致性，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种全自动倒角一体化装置，以解决以上缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动倒角一体化装置，包括机体、以及安装在机体内的倒角组件、原材料仓、竖向料仓、倒角夹具、冲料机构、导料平台，所述原材料仓、竖向料仓、倒角夹具、导料平台依次安装在机体内，所述倒角组件、冲料机构分别设置在倒角夹具两端外侧，所述原材料仓内设置有送料机构，所述原材料仓与竖向料仓之间设置有送料轨道。

优选地，所述机体内左右设置有两个设备仓体，分别为控制仓体和加工仓体，所述倒角组件安装在控制仓体内，所述原材料仓、送料机构、竖向料仓、倒角夹具、冲料机构、导料平台均安装在加工仓体内。

优选地，所述控制仓体上安装有操作按钮、可视液晶屏幕，所述加工仓体顶部设置对称设置有前后两个欧翼门，所述欧翼门一侧边铰接在加工仓体顶部，所述加工仓体内壁上铰接安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆顶端铰接在欧翼门内侧面上。

优选地，所述倒角组件，包括倒角设备平台、倒角装置，所述倒角装置安装在倒角设备平台上并通过倒角电机控制进行倒角加工。

优选地，所述原材料仓内还设置有调节挡板，所述调节挡板通过电机控制在原材料仓内移动。

优选地，所述倒角夹具设置有两组，对称安装在竖向料仓下端外侧，且两组所述倒角夹具、倒角装置、冲料机构设置在一条直线上。

优选地，所述倒角夹具下方设置有放料平台，所述导料平台安装在放料平台外侧。

优选地，所述冲料机构包括冲料基座、冲料杆、冲料电机，所述冲料杆安装在冲料基座上并通过冲料电机控制伸缩。

优选地，所述冲料机构下设置有调节丝杆，所述调节丝杆两端均设置有冲料调节器，所述冲料调节器控制调节丝杆的旋转。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型全自动倒角一体化装置，结构紧凑，通过汽车空调原料铝管的自动上料、自动倒角、自动放料，从而实现铝管的全自动倒角工序，自动化程度高，耗时少，生产效率高，质量稳定可靠，使用方便。

附图说明

图1：本实用新型整体结构示意图；

图2：本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

结合附图1、2，对本实用新型的具体实施方式作如下说明：

如图1、2所示，一种全自动倒角一体化装置，包括机体1、以及安装在机体1内的倒角组件2、原材料仓3、竖向料仓5、倒角夹具6、冲料机构7、导料平台8，原材料仓3、竖向料仓5、倒角夹具6、导料平台8依次安装在机体1内，倒角组件2、冲料机构7分别设置在倒角夹具6两端外侧。

机体1内左右设置有两个设备仓体，分别为控制仓体11和加工仓体12，倒角组件2安装在控制仓体11内，控制仓体11上安装有操作按钮13、可视液晶屏幕14，通过操作按钮13、可视液晶屏幕14实现对本装置的操作控制。

原材料仓3内设置有送料机构4，原材料仓3与竖向料仓5之间设置有送料轨道31。原材料仓3、送料机构4、竖向料仓5、倒角夹具6、冲料机构7、导料平台8均安装在加工仓体12内。加工仓体12顶部设置对称设置有前后两个欧翼门15，欧翼门15一侧边铰接在加工仓体12顶部，加工仓体12内壁上铰接安装有伸缩支撑杆16，伸缩支撑杆16顶端铰接在欧翼门15内侧面上。

原材料仓3内设置有调节挡板32，调节挡板32通过电机控制在原材料仓3内移动，通过调节挡板32的移动可在原材料仓3内放置不同规格长度的原料铝管。

倒角组件2，包括倒角设备平台21、倒角装置22，倒角装置22安装在倒角设备平台21上并通过倒角电机23控制进行倒角加工。倒角夹具6设置有两组，对称安装在竖向料仓5下端外侧，且两组倒角夹具6、倒角装置22、冲料机构7设置在一条直线上。倒角夹具6下方设置有放料平台61，导料平台8安装在放料平台61外侧。

冲料机构7包括冲料基座、冲料杆、冲料电机，冲料杆安装在冲料基座上并通过冲料电机控制伸缩。冲料机构7下设置有调节丝杆，调节丝杆两端均设置有冲料调节器9，冲料调节器9控制调节丝杆的旋转。

本实用新型全自动倒角一体化装置，在使用过程中，首先，通过操作按钮13、可视液晶屏幕14将原料铝管的尺寸规格输入本装置系统中，系统会通过电机自动控制调节挡板32在原材料仓3内移动，使原材料仓3内一端符合原料铝管的尺寸规格。然后，人工将原料铝管放入原材料仓3内，通过冲料调节器9控制调节丝杆的旋转，并将冲料机构7调节至适宜的位置。最后，启动本装置，位于原材料仓3内的原料铝管通过送料机构4运输至送料轨道31上，再滑落至竖向料仓5内；竖向料仓5内的原料铝管一根根落至两倒角夹具6内，通过冲料机构7将铝管一端顶进至倒角组件2的倒角装置22内；此后倒角夹具6夹紧铝管，倒角装置22内的刀头实现对铝管一端的倒角加工；加工后的铝管，倒角装置22退出，倒角夹具6松开，铝管通过放料平台61，再通过导料平台8送出本装置外，从而实现本装置对原料铝管的整个倒角过程。

本实用新型全自动倒角一体化装置，结构紧凑，通过汽车空调原料铝管的自动上料、自动倒角、自动放料，从而实现铝管的全自动倒角工序，自动化程度高，耗时少，生产效率高，质量稳定可靠，使用方便。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动倒角一体化装置，其特征在于，包括机体(1)、以及安装在机体(1)内的倒角组件(2)、原材料仓(3)、竖向料仓(5)、倒角夹具(6)、冲料机构(7)、导料平台(8)，所述原材料仓(3)、竖向料仓(5)、倒角夹具(6)、导料平台(8)依次安装在机体(1)内，所述倒角组件(2)、冲料机构(7)分别设置在倒角夹具(6)两端外侧，所述原材料仓(3)内设置有送料机构(4)，所述原材料仓(3)与竖向料仓(5)之间设置有送料轨道(31)。

2.根据权利要求1所述一种全自动倒角一体化装置，其特征在于，所述机体(1)内左右设置有两个设备仓体，分别为控制仓体(11)和加工仓体(12)，所述倒角组件(2)安装在控制仓体(11)内，所述原材料仓(3)、送料机构(4)、竖向料仓(5)、倒角夹具(6)、冲料机构(7)、导料平台(8)均安装在加工仓体(12)内。

3.根据权利要求2所述一种全自动倒角一体化装置，其特征在于，所述控制仓体(11)上安装有操作按钮(13)、可视液晶屏幕(14)，所述加工仓体(12)顶部设置对称设置有前后两个欧翼门(15)，所述欧翼门(15)一侧边铰接在加工仓体(12)顶部，所述加工仓体(12)内壁上铰接安装有伸缩支撑杆(16)，所述伸缩支撑杆(16)顶端铰接在欧翼门(15)内侧面上。

4.根据权利要求1所述一种全自动倒角一体化装置，其特征在于，所述倒角组件(2)，包括倒角设备平台(21)、倒角装置(22)，所述倒角装置(22)安装在倒角设备平台(21)上并通过倒角电机(23)控制进行倒角加工。

5.根据权利要求1所述一种全自动倒角一体化装置，其特征在于，所述原材料仓(3)内还设置有调节挡板(32)，所述调节挡板(32)通过电机控制在原材料仓(3)内移动。

6.根据权利要求4所述一种全自动倒角一体化装置，其特征在于，所述倒角夹具(6)设置有两组，对称安装在竖向料仓(5)下端外侧，且两组所述倒角夹具(6)、倒角装置(22)、冲料机构(7)设置在一条直线上。

7.根据权利要求4所述一种全自动倒角一体化装置，其特征在于，所述倒角夹具(6)下方设置有放料平台(61)，所述导料平台(8)安装在放料平台(61)外侧。

8.根据权利要求4所述一种全自动倒角一体化装置，其特征在于，所述冲料机构(7)包括冲料基座、冲料杆、冲料电机，所述冲料杆安装在冲料基座上并通过冲料电机控制伸缩。

9.根据权利要求4所述一种全自动倒角一体化装置，其特征在于，所述冲料机构(7)下设置有调节丝杆，所述调节丝杆两端均设置有冲料调节器(9)，所述冲料调节器(9)控制调节丝杆的旋转。

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