CN208261964U - 一种饮水台用数控波纹管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮水台用数控波纹管切割机，用于对饮水台所使用波纹管进行切割，包括对整个切割机的各个部件进行支撑的机架及工作台面，控制系统、波纹管固定装置及波纹管切割部件。本实用新型采用数控技术、改变切割刀片的进刀角度以及定位卡箍固定方式对传统的切割机进行改进，可事先编制好的加工程序对切割电机的速度、切割片的行程距离及运行区间、进刀切割速度和退回原点的速度进行精确设定，使其可适用于不同型号的波纹管或其他金属管件的切割工作，同时保证了切割的精确位置及切割质量，本实用新型数控化程度高，不需人工转动波纹管或者其他金属管件，克服了手工切割质量差，生产效率低，劳动条件差的缺陷。

Description

一种饮水台用数控波纹管切割机

技术领域

本实用新型涉及一种数控切割机，具体涉及一种饮水台用数控波纹管切割机，属于切割机设备领域。

背景技术

数控切割机就是用数字驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，数控切割系统是按照事先编制好的加工程序(常用的绘图软件AOTOCAD)，自动对被加工零件进行加工，我们只需要把工艺参数在数控系统中设置好后，编写的加工程序输入到数控切割机的数控系统中，数控系统来指挥机床加工零件，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。

波纹管是一种外形规则的波浪样的管材，主要用于需要很小的弯曲半径、不规则转弯、管道将会产生伸缩之处或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，波纹管可弯曲、少量拉长或压缩，由于波纹管具有任意弯曲的特性，是各种液体或气体等流体进行输送连接的重要管道之一，饮水机用波纹管通常使用金属波纹管，常用的金属波纹管有碳钢、304 不锈钢材质等，在饮水台中的制造过程中，需要对波纹管进行进一步的切割处理，目前，主要采用切割机对波纹管进行切割，但是波纹管放置到现有的切割机上切割时，需要人工调整及转动波纹管以实现刀片对其的切割需求，不仅增加了劳动量，同时也降低了切割效率。

随着科技的进步和自动化的飞速发展，机电一体化产品广泛应用于各种加工业，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。手工切割质量差，生产效率低，劳动条件差，所以设计一台生产效率高，产品质量高，劳动条件好，数控化程度高和能适应产品快速更新换代的切割机显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种饮水台用数控波纹管切割机，数控化程度高，能够使波纹管的切割位置精确，不需人工转动波纹管，克服了手工切割质量差，生产效率低，劳动条件差的缺陷。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种饮水台用数控波纹管切割机，用于对饮水台所使用波纹管进行切割，它包括：

对整个切割机的各个部件进行支撑的机架及工作台面，所述工作台面上开台面槽口；

控制系统，所述控制系统包括数控波纹管切割机的核心部件可编程控制器，用于控制气缸运动的气动开关按钮，控制电机开关的运行电机开关按钮以及控制切割刀片运行的切割电机开关按钮；

波纹管固定装置，所述波纹管固定装置用于固定待切割的波纹管，包括气缸、压紧垫、波纹管落料槽、定位卡箍及气缸支座；

波纹管切割部件，所述波纹管切割部件安装在工作台面的下方，包括供切割机运动的直线导轨、驱动丝杆、移动支座、切割电机、运行电机及切割片；

进一步提供了一种波纹管固定装置的具体结构，所述气缸支座固定在工作台面上，所述气缸固定在气缸支座的顶部，且通过一支撑杆与所述压紧垫相连，所述波纹管落料槽固定在所述压紧垫的下方，所述气缸支座的前方；

进一步的，所述波纹管落料槽在台面槽口处开口，且所述切割片位于开口的正中心，开口的左右两侧均设有定位卡箍，所述定位卡箍用于固定波纹管，使其不能左右移动，确保切割片切到波纹管的凹槽处，精确切割位置，保证被切割材料的切割质量；

进一步的，所述波纹管落料槽底部通过螺母固定，便于拆卸，且配备有多个型号波纹管落料槽，以适应多种波纹管的切割需求；

进一步提供了一种波纹管切割部件的具体结构，所述波纹管切割部件位于工作台面的下方，所述切割片与切割电机相连，所述切割电机固定在移动支座上，所述移动支座在驱动丝杆的动力下沿直线导轨运动，所述直线导轨与工作台面呈45度角，所述运行电机在直线导轨的下方；

进一步的，所述可编程控制器可根据所编程序对切割电机的速度进行调节，可保证切割片的线速度最优，同时根据被切割材料的截面尺寸，对所述切割片的行程距离及运行区间进行精确控制，确定切割作业的运行区间；

进一步的，所述切割片采用45度上进刀设计，切割作业时，可以保证切割片的进刀位置准确，同时，进刀切割速度和退回原点速度可通过编程设定调节，可实现慢速切割和快速退回，提高工作质量与效率。

本实用新型的有益效果是，一种饮水台用数控波纹管切割机，采用数控技术、切割刀片的进刀角度以及定位卡箍固定方式对传统的切割机进行改进，可事先编制好的加工程序对切割电机的速度、切割片的行程距离及运行区间、进刀切割速度和退回原点的速度进行精确设定，使其可适用于不同的波纹管的切割工作，同时保证了切割的精确位置及切割质量，本实用新型数控化程度高，不需人工转动波纹管，克服了手工切割质量差，生产效率低，劳动条件差的缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的一种饮水台用数控波纹管切割机主视图；

图2为本实用新型的一种饮水台用数控波纹管切割机左视图；

图3为本实用新型的一种饮水台用数控波纹管切割机右视图；

图4为本实用新型的一种饮水台用数控波纹管切割机后视图；

图5为本实用新型的一种饮水台用数控波纹管切割机立体图；

图6为本实用新型的一种饮水台用数控波纹管切割机波纹管定位卡箍位置放大图；

图7为本实用新型的一种饮水台用数控波纹管切割机波纹管的固定装置放大图；

图1～6中：1.气缸；2.压紧垫；3.波纹管落料槽；4.定位卡箍；5.波纹管；6.气动开关； 7.切割电机开关；8.运行电机开关；9.直线导轨；10.驱动丝杆；11.可编程控制器；12.移动支座；13.切割电机；14.运行电机；15.切割片；16.配电箱；17.气缸支座；18.机架；19.台面槽口；20.工作台面。

具体实施方式

现结合附图进一步说明本实用新型的实施例。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

一种饮水台用数控波纹管切割机，用于对饮水台所使用波纹管进行切割，它包括：

对整个切割机的各个部件进行支撑的机架18及工作台面20，所述工作台面上开台面槽口19；

控制系统，所述控制系统包括数控波纹管切割机的核心部件可编程控制器11，用于控制气缸运动的气动开关6按钮，控制电机开关的运行电机开关8按钮以及控制切割刀片运行的切割电机开关7按钮；

波纹管固定装置，所述波纹管固定装置用于固定待切割的波纹管，包括气缸1、压紧垫2、波纹管落料槽3、定位卡箍4及气缸支座17；

波纹管切割部件，所述波纹管切割部件安装在工作台面20的下方，包括供切割机运动的直线导轨9、驱动丝杆10、移动支座12、切割电机13、运行电机14及切割片15。

如图1～6所示，波纹管固定装置的具体结构为所述气缸支座17固定在工作台面20上，所述气缸1固定在气缸支座17的顶部，且通过一支撑杆与所述压紧垫2相连，所述波纹管落料槽3固定在所述压紧垫2的下方，所述气缸支座17的前方；所述波纹管落料槽3在台面槽口19处开口，且所述切割片15位于开口的正中心，开口的左右两侧均设有定位卡箍4，所述定位卡箍4用于固定波纹管，使其不能左右移动，确保切割片5切到波纹管的凹槽处，精确切割位置，保证被切割材料的切割质量；所述波纹管落料槽3底部通过螺母固定，便于拆卸，且配备有多个型号波纹管落料槽，以适应多种波纹管的切割需求；

如图1～6所示，波纹管切割部件的具体结构为所述波纹管切割部件位于工作台面20的下方，所述切割片15与切割电机13相连，所述切割电机13固定在移动支座12上，所述移动支座在驱动丝杆10的动力下沿直线导轨9运动，所述直线导轨9与工作台面20呈45度角，所述运行电机14在直线导轨9的下方；所述可编程控制器11可根据所编程序对切割电机13的速度进行调节，可保证所述切割片15的线速度最优，同时根据被切割材料的截面尺寸，对所述切割片15的行程距离及运行区间进行精确控制，确定切割作业的运行区间，如被切割的波纹管的直径为20mm，则设定的行程距离及运行区间为20mm；所述切割片15采用45度上进刀设计，切割作业时，可以保证切割片的进刀位置准确，如切割圆形波纹管，则可在波纹管凹槽处进刀，若所切割的为方管，则可保证切割片从方管角处进刀，同时，进刀切割速度和退回原点速度可通过编程设定调节，可实现慢速切割和快速退回，提高工作质量与效率。

以上述依据本实用新型的实施例为启示，通过上述说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，根据不同的生产环境，不同所需移动设备，进行多样的变更及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限与说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种饮水台用数控波纹管切割机，用于对饮水台所使用波纹管进行切割，它包括：

对整个切割机的各个部件进行支撑的机架及工作台面，所述工作台面上开台面槽口；

控制系统，所述控制系统包括数控波纹管切割机的核心部件可编程控制器，用于控制气缸运动的气动开关按钮，控制电机开关的运行电机开关按钮以及控制切割刀片运行的切割电机开关按钮；

波纹管固定装置，所述波纹管固定装置用于固定待切割的波纹管，包括气缸、压紧垫、波纹管落料槽、定位卡箍及气缸支座；

波纹管切割部件，所述波纹管切割部件安装在工作台面的下方，包括供切割机运动的直线导轨、驱动丝杆、移动支座、切割电机、运行电机及切割片。

2.根据权利要求1所述的一种饮水台用数控波纹管切割机，其特征在于：提供了波纹管固定装置的具体结构，所述气缸支座固定在工作台面上，所述气缸固定在气缸支座的顶部，且通过一支撑杆与所述压紧垫相连，所述波纹管落料槽固定在所述压紧垫的下方，所述气缸支座的前方。

3.根据权利要求2所述的一种饮水台用数控波纹管切割机，其特征在于：所述波纹管落料槽在台面槽口处开口，且所述切割片位于开口的正中心，开口的左右两侧均设有定位卡箍，所述定位卡箍用于固定波纹管，使其不能左右移动，确保切割片切到波纹管的凹槽处。

4.根据权利要求2所述的一种饮水台用数控波纹管切割机，其特征在于：所述波纹管落料槽底部通过螺母固定，便于拆卸，且配备有多个型号波纹管落料槽，以适应多种波纹管的切割需求。

5.根据权利要求1所述的一种饮水台用数控波纹管切割机，其特征在于：提供了波纹管切割部件的具体结构，所述波纹管切割部件位于工作台面的下方，所述切割片与切割电机相连，所述切割电机固定在移动支座上，所述移动支座在驱动丝杆的动力下沿直线导轨运动，所述直线导轨与工作台面呈45度角，所述运行电机在直线导轨的下方。

6.根据权利要求5所述的一种饮水台用数控波纹管切割机，其特征在于：所述可编程控制器可根据所编程序对切割电机的速度进行调节，可保证切割片的线速度最优，同时根据被切割材料的截面尺寸，对所述切割片的行程距离及运行区间进行精确控制，确定切割作业的运行区间。

7.根据权利要求5所述的一种饮水台用数控波纹管切割机，其特征在于：所述切割片采用45度上进刀设计，切割作业时，可以保证切割片的进刀位置准确，同时，进刀切割速度和退回原点速度可通过编程设定调节，可实现慢速切割和快速退回。