CN220559600U - 一种金属表面处理剂喷罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属表面处理剂喷罐，涉及金属表面处理剂技术领域，包括罐体、顶板和出料口，所述出料口安装在罐体底部，所述顶板上安装有搅拌组件，所述罐体顶端外表面设置有定位组件；所述搅拌组件包括转动杆和搅拌叶，所述转动杆顶部与顶板转动连接，所述搅拌叶位于罐体内部，且搅拌叶顶部与转动杆固定连接，所述转动杆表面设置有螺旋叶，所述转动杆顶端贯穿顶板，所述转动杆顶部固定套接有从动轮本实用新型中，通过驱动电机带动转动杆旋转时，利用螺旋叶可以带动罐体底端堆积的处理剂向上移动，而且利用搅拌叶也可以持续对处理剂进行搅拌，避免处理剂出现沉淀的情况，使得处理剂在罐体内部出现分层的情况。

Description

一种金属表面处理剂喷罐

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理剂技术领域，尤其涉及一种金属表面处理剂喷罐。

背景技术

金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，材料喷罐可以将金属表面处理剂喷洒到金属表面，以达到除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理。

在现有技术中，如中国专利号为：CN218251030U的“一种金属表面处理剂用喷涂装置”，包括箱体，箱体的顶部连通设置有安装箱，安装箱的内部固定有第一风机，第一风机的上方设置有第一过滤板，第一过滤板的上方设置有第二过滤板，箱体的内部设置有输送管，输送管的一端贯穿至箱体表面的外侧，输送管的表面连通设置有多个喷头，箱体的内部固定有安装壳，安装壳的内部固定有驱动电机。

目前，利用喷罐喷洒金属表面处理剂时，金属表面处理剂会长时间堆积在喷罐内部，进而使得金属表面处理剂会出现堆积的情况，使得金属处理剂在喷罐内部出现分层的情况，也使得喷罐喷洒出的金属处理剂不均匀，而且后续向喷罐内部添加也会容易出现分层现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金属处理剂在喷罐内部出现堆积分层的问题，而提出的一种金属表面处理剂喷罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： 一种金属表面处理剂喷罐，包括罐体、顶板和出料口，所述出料口安装在罐体底部，所述顶板上安装有搅拌组件，所述罐体顶端外表面设置有定位组件；

所述搅拌组件包括转动杆和搅拌叶，所述转动杆顶部与顶板转动连接，所述搅拌叶位于罐体内部，且搅拌叶顶部与转动杆固定连接，所述转动杆表面设置有螺旋叶，所述转动杆顶端贯穿顶板，所述转动杆顶部固定套接有从动轮，所述顶板顶部一侧安装有支架，所述支架表面安装有驱动电机，所述支架内侧设置有主动轮，所述驱动电机输出端与主动轮固定连接，所述主动轮表面套有皮带，所述皮带一端套接在从动轮表面。

优选的，所述定位组件包括中心轴和定位块，所述中心轴两侧均固定连接有固定板，所述固定板一侧与罐体侧壁固定连接，所述中心轴表面活动套接有转动件。

优选的，所述转动件顶端通过螺纹套接有定位块，所述定位块位于顶板表面。

优选的，所述顶板外边缘开设有卡口，所述转动件位于卡口内部。

优选的，所述转动杆为空心结构，所述转动杆顶部固定连接有入料口。

优选的，所述转动杆底部安装有落料口。

优选的，所述出料口底部连接有喷剂管，所述出料口一侧设置有阀门开关。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过驱动电机带动转动杆旋转时，利用螺旋叶可以带动罐体底端堆积的处理剂向上移动，而且利用搅拌叶也可以持续对处理剂进行搅拌，避免处理剂出现沉淀的情况，使得处理剂在罐体内部出现分层的情况。

2、本实用新型中，通过进料口和落料口可以直接将后续添加的处理剂输送到罐体内部，然后利用螺旋叶和搅拌叶可以保证整体浓度，也可以避免出现分层现象，而且利用定位块、中心轴、固定板和转动件可以进行安装拆卸顶板，以方便对罐体内部进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型提出一种金属表面处理剂喷罐的整体立体图；

图2为本实用新型提出一种金属表面处理剂喷罐的部分结构立体图；

图3为本实用新型提出一种金属表面处理剂喷罐的搅拌组件立体图；

图4为本实用新型提出一种金属表面处理剂喷罐的定位组件立体图。

图例说明：1、顶板；11、卡口；2、驱动电机；21、支架；3、罐体；4、出料口；5、阀门开关；6、喷剂管；7、搅拌组件；71、转动杆；72、落料口；73、搅拌叶；74、螺旋叶；75、从动轮；76、主动轮；77、皮带；8、入料口；9、定位组件；91、固定板；92、中心轴；93、转动件；94、定位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种金属表面处理剂喷罐，包括罐体3、顶板1和出料口4，出料口4安装在罐体3底部，顶板1上安装有搅拌组件7，罐体3顶端外表面设置有定位组件9；

搅拌组件7包括转动杆71和搅拌叶73，转动杆71顶部与顶板1转动连接，搅拌叶73位于罐体3内部，且搅拌叶73顶部与转动杆71固定连接，转动杆71表面设置有螺旋叶74，转动杆71顶端贯穿顶板1，转动杆71顶部固定套接有从动轮75，顶板1顶部一侧安装有支架21，支架21表面安装有驱动电机2，支架21内侧设置有主动轮76，驱动电机2输出端与主动轮76固定连接，主动轮76表面套有皮带77，皮带77一端套接在从动轮75表面。

其整个实施例1达到的效果为，将金属表面处理剂用罐体3储存时，为了避免出现分层现象，可以利用驱动电机2带动主动轮76转动，当主动轮76转动时可以带动皮带77开始活动，进而可以带动从动轮75一起转动，当从动轮75转动时，会带动转动杆71开始旋转，又因为转动杆71表面设置有螺旋叶74，使得螺旋叶74可以将罐体3底端的处理剂带动到顶端落下，在此过程中，转动杆71利用底端的搅拌叶73也可以持续提供搅拌功能，进而可以使得金属表面处理剂浓度相同，也可以避免出现分层现象。

实施例2，如图1、图3和图4所示，定位组件9包括中心轴92和定位块94，中心轴92两侧均固定连接有固定板91，固定板91一侧与罐体3侧壁固定连接，中心轴92表面活动套接有转动件93。转动件93顶端通过螺纹套接有定位块94，定位块94位于顶板1表面。顶板1外边缘开设有卡口11，转动件93位于卡口11内部。转动杆71为空心结构，转动杆71顶部固定连接有入料口8。转动杆71底部安装有落料口72。出料口4底部连接有喷剂管6，出料口4一侧设置有阀门开关5。

其整个实施例2达到的效果为，将顶板1安装在罐体3顶部时，利用中心轴92可以旋转转动件93，进而使得定位块94转动到顶板1表面，然后旋转定位块94，使得定位块94可以压住顶板1，进而可以完成顶板1的安装，在进行进料时，可以将金属表面处理剂倒进入料口8，然后利用空心的转动杆71向下流动，最后可以从落料口72进入罐体3内部，进而可以避免后续添加的处理剂堆积在罐体3顶端，容易出现分层现象。

工作原理：将金属表面处理剂用罐体3储存时，为了避免出现分层现象，可以利用驱动电机2带动主动轮76转动，当主动轮76转动时可以带动皮带77开始活动，进而可以带动从动轮75一起转动，当从动轮75转动时，会带动转动杆71开始旋转，又因为转动杆71表面设置有螺旋叶74，使得螺旋叶74可以将罐体3底端的处理剂带动到顶端落下，在此过程中，转动杆71利用底端的搅拌叶73也可以持续提供搅拌功能，进而可以使得金属表面处理剂浓度相同，也可以避免出现分层现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属表面处理剂喷罐，包括罐体（3）、顶板（1）和出料口（4），所述出料口（4）安装在罐体（3）底部，其特征在于：所述顶板（1）上安装有搅拌组件（7），所述罐体（3）顶端外表面设置有定位组件（9）；

所述搅拌组件（7）包括转动杆（71）和搅拌叶（73），所述转动杆（71）顶部与顶板（1）转动连接，所述搅拌叶（73）位于罐体（3）内部，且搅拌叶（73）顶部与转动杆（71）固定连接，所述转动杆（71）表面设置有螺旋叶（74），所述转动杆（71）顶端贯穿顶板（1），所述转动杆（71）顶部固定套接有从动轮（75），所述顶板（1）顶部一侧安装有支架（21），所述支架（21）表面安装有驱动电机（2），所述支架（21）内侧设置有主动轮（76），所述驱动电机（2）输出端与主动轮（76）固定连接，所述主动轮（76）表面套有皮带（77），所述皮带（77）一端套接在从动轮（75）表面。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂喷罐，其特征在于：所述定位组件（9）包括中心轴（92）和定位块（94），所述中心轴（92）两侧均固定连接有固定板（91），所述固定板（91）一侧与罐体（3）侧壁固定连接，所述中心轴（92）表面活动套接有转动件（93）。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理剂喷罐，其特征在于：所述转动件（93）顶端通过螺纹套接有定位块（94），所述定位块（94）位于顶板（1）表面。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理剂喷罐，其特征在于：所述顶板（1）外边缘开设有卡口（11），所述转动件（93）位于卡口（11）内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂喷罐，其特征在于：所述转动杆（71）为空心结构，所述转动杆（71）顶部固定连接有入料口（8）。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂喷罐，其特征在于：所述转动杆（71）底部安装有落料口（72）。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂喷罐，其特征在于：所述出料口（4）底部连接有喷剂管（6），所述出料口（4）一侧设置有阀门开关（5）。