CN217191211U - 一种酸奶桶装机清洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸奶桶装机清洗结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有主控台，所述底座的内壁上固定安装有两组位置相对的链条盒，且两组链条盒之间固定套装有旋辊，所述底座的内侧装配有位于旋辊顶部的轨道板，所述底座的顶部固定安装有两组侧座，两组所述侧座之间装配有管体；该酸奶桶装机清洗结构，通过底座顶部管体的设置，能够通过其底部的喷孔的设置对轨道板及限位槽内侧上所遗留的奶渣进行清洗，配合上轴承套与旋柄的设置，能够通过旋动管体来增加其喷洒的范围与水流所喷溅的角度，从而达到对轨道板和限位槽上奶渣进行高效清洗的效果，解决了现有装置需要对轨道板进行拆卸清洗操作繁琐且效率较低的问题。

Description

一种酸奶桶装机清洗结构

技术领域

本实用新型涉及酸奶桶装机清洗辅助技术领域，具体为一种酸奶桶装机清洗结构。

背景技术

酸奶是一种酸甜口味的牛奶饮品，是以牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌（发酵剂），经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。

现有酸奶在生产包装时，一般将酸奶盒固定安装在相应轨道上，然后通过灌装机构将酸奶灌装在盒体内，再配合封装机对其进行封口，然后取下盒体，但是在灌装过程中，部分酸奶会随着灌注头的移动而滴落在产品外包装及轨道中，因此，需要对产品外包装进行冲洗并定时对轨道进行拆卸和清理，但是这种拆卸清理的方式不仅操作繁琐，同时效率较低。

因此，我们提出了一种酸奶桶装机清洗结构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酸奶桶装机清洗结构，解决了现有装置需要对轨道板进行拆卸清洗操作繁琐且效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种酸奶桶装机清洗结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有主控台，所述底座的内壁上固定安装有两组位置相对的链条盒，且两组链条盒之间固定套装有旋辊，所述底座的内侧装配有位于旋辊顶部的轨道板，所述底座的顶部固定安装有两组侧座，两组所述侧座之间装配有管体，所述管体的外端固定安装有旋套，且管体的底面开设有七组间距相同的喷孔。

优选的，所述旋套的外壁上开设有螺纹，所述旋套的外侧设置为开口状，且管体通过旋套与入水管相套装。

优选的，所述侧座上固定套装有轴承套，所述侧座通过轴承套固定套装有管体，且管体的外壁上固定安装有位于底座外侧的旋柄。

优选的，所述轨道板的顶部开设有九组限位槽，每组所述限位槽包含两个孔槽，且每个孔槽均与酸奶盒的规格相适配

优选的，所述底座为U型座，所述底座的内侧固定套装有水槽，所述水槽位于旋辊和轨道板的下方，所述水槽的底板为倾斜度45°的斜板，且水槽的输出端与输出泵连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种酸奶桶装机清洗结构。具备以下有益效果：

1、该酸奶桶装机清洗结构，通过底座顶部管体的设置，能够通过其底部的喷孔的设置对轨道板及限位槽内侧上所遗留的奶渣进行清洗，配合上轴承套与旋柄的设置，能够通过旋动管体来增加其喷洒的范围与水流所喷溅的角度，从而达到对轨道板和限位槽上奶渣进行高效清洗的效果，解决了现有装置需要对轨道板进行拆卸清洗操作繁琐且效率较低的问题。

2、该酸奶桶装机清洗结构，通过底座内侧水槽的设置，能够对清洗过轨道板和限位槽后的废水进行收集，同时配合其底部斜板的设置，能够将水体聚集在一侧，再利用输出泵对废水进行输出，从而能够自动对废水进行排放，解决了现有装置需要额外花费人工对废水进行处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型内侧的结构示意图；

图4为本实用新型旋辊的结构示意图；

图5为本实用新型管体的结构示意图。

图中：1、底座；2、水槽；3、轨道板；4、限位槽；5、侧座；6、管体；7、旋柄；8、主控台；9、链条盒；10、旋辊；11、轴承套；12、喷孔；13、旋套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种酸奶桶装机清洗结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有主控台8，底座1的内壁上固定安装有两组位置相对的链条盒9，且两组链条盒9之间固定套装有旋辊10，底座1的内侧装配有位于旋辊10顶部的轨道板3，底座1的顶部固定安装有两组侧座5，两组侧座5之间装配有管体6，管体6的外端固定安装有旋套13，且管体6的底面开设有七组间距相同的喷孔12；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该酸奶桶装机清洗结构，通过底座1顶部管体6的设置，能够通过其底部的喷孔12的设置对轨道板3及限位槽4内侧上所遗留的奶渣进行清洗，配合上轴承套11与旋柄7的设置，能够通过旋动管体6来增加其喷洒的范围与水流所喷溅的角度，从而达到对轨道板3和限位槽4上奶渣进行高效清洗的效果，解决了现有装置需要对轨道板3进行拆卸清洗操作繁琐且效率较低的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，旋套13的外壁上开设有螺纹，旋套13的外侧设置为开口状，且管体6通过旋套13与入水管相套装；

其中，旋套13的设置便于将水泵中的清水输送至管体6中，并配合其底部的喷孔12将清水喷洒在轨道板3和限位槽4上，从而达到对其进行高效清洗的效果。

在本实施例中，需要补充说明的是，侧座5上固定套装有轴承套11，侧座5通过轴承套11固定套装有管体6，且管体6的外壁上固定安装有位于底座1外侧的旋柄7；

其中，轴承套11和旋柄7的设置，能够通过旋动旋柄7来调节管体6的角度，进而能够对轨道板3和限位槽4的顶面进行不同角度的清洗，从而达到对其顶部进行高效清洗的效果，避免现有装置清洗角度有限进而导致其清洗效果不佳的情况发生。

在本实施例中，需要补充说明的是，轨道板3的顶部开设有九组限位槽4，每组限位槽4包含两个孔槽，且每个孔槽均与酸奶盒的规格相适配；

其中，轨道板3上限位槽4的设置便于对酸奶盒进行高效限位，进一步地，便于配合灌装机构对酸奶进行相应灌装。

在本实施例中，需要补充说明的是，底座1为U型座，底座1的内侧固定套装有水槽2，水槽2位于旋辊10和轨道板3的下方，水槽2的底板为倾斜度45°的斜板，且水槽2的输出端与输出泵连通；

其中，该酸奶桶装机清洗结构，通过底座1内侧水槽2的设置，能够对清洗过轨道板3和限位槽4后的废水进行收集，同时配合其底部斜板的设置，能够将水体聚集在一侧，再利用输出泵对废水进行输出，从而能够自动对废水进行排放，解决了现有装置需要额外花费人工对废水进行处理的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对轨道板3和限位槽4进行清洗时，将水泵的输出端与通过旋套13与管体6相连通，然后打开链条盒9和旋辊10对轨道板3进行移动，同时管体6底部的喷孔12能够喷洒出相应清水在轨道板3和限位槽4上，同时根据需求旋动旋柄7对轨道板3和限位槽4进行高效清洗，清洗完毕后，打开输出泵，使其将水槽2中所残留的废水抽送至相应废水箱中进行后续处理，即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种酸奶桶装机清洗结构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有主控台（8），所述底座（1）的内壁上固定安装有两组位置相对的链条盒（9），且两组链条盒（9）之间固定套装有旋辊（10），所述底座（1）的内侧装配有位于旋辊（10）顶部的轨道板（3），所述底座（1）的顶部固定安装有两组侧座（5），两组所述侧座（5）之间装配有管体（6），所述管体（6）的外端固定安装有旋套（13），且管体（6）的底面开设有七组间距相同的喷孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种酸奶桶装机清洗结构，其特征在于：所述旋套（13）的外壁上开设有螺纹，所述旋套（13）的外侧设置为开口状，且管体（6）通过旋套（13）与入水管相套装。

3.根据权利要求1所述的一种酸奶桶装机清洗结构，其特征在于：所述侧座（5）上固定套装有轴承套（11），所述侧座（5）通过轴承套（11）固定套装有管体（6），且管体（6）的外壁上固定安装有位于底座（1）外侧的旋柄（7）。

4.根据权利要求1所述的一种酸奶桶装机清洗结构，其特征在于：所述轨道板（3）的顶部开设有九组限位槽（4），每组所述限位槽（4）包含两个孔槽，且每个孔槽均与酸奶盒的规格相适配。

5.根据权利要求1所述的一种酸奶桶装机清洗结构，其特征在于：所述底座（1）为U型座，所述底座（1）的内侧固定套装有水槽（2），所述水槽（2）位于旋辊（10）和轨道板（3）的下方，所述水槽（2）的底板为倾斜度45°的斜板，且水槽（2）的输出端与输出泵连通。

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