CN220555392U - 一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，包括压盘、气缸架子、行程开关和切割臂，气缸架子上设置有气缸，气缸的伸缩端穿至气缸架子的下方，气缸的伸缩端连接有行程开关架子，行程开关通过螺钉固定在行程开关架子上，行程开关架子上转动连接有阻力臂，阻力臂与行程开关的触点对应接触，阻力臂的一端下表面设置有阻力块，压盘的直径小于圆形容器的内径，该阻力块对应压盘与圆形容器之间的间隙，切割臂位于压盘上方，气缸架子上设置有接近开关架子；该结构设计简单，在原有罐装结构的基础上进行改进，利用行程开关发出信号，减速电机带动压盘向上移动1‑3cm，解决了靠灌胶的推力向上推动压盘，而推不动的现象。

Description

一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构

技术领域

本实用新型涉及丁基胶罐装技术领域，具体为一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构。

背景技术

丁基胶灌装机是将丁基胶灌装到圆形容器中，以便于丁基胶保存和销售，现有的丁基胶灌装机工作原理是，伸缩管将丁基胶注入到圆形容器中，电机驱动切割臂转动，切割臂转动带动钢丝切割，把圆形容器里的胶和压盘分切开，压盘依靠灌胶的推力向上移动，但是会出现推不动的现象，这时往圆形容器中灌胶时，胶进入到压盘与圆形容器之间的间隙，会把这个小空间灌满，影响灌胶工作，而且胶体中会有气泡的现象；无法满足实际使用中的需求，所以提出了一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，该结构设计简单，在原有罐装结构的基础上进行改进，利用行程开关发出信号，减速电机带动压盘向上移动1-3cm，解决了靠灌胶的推力向上推动压盘，而推不动的现象，而且灌胶时胶体中不会有气泡的现象，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，包括压盘、气缸架子、行程开关和切割臂，气缸架子上设置有气缸，气缸的伸缩端穿至气缸架子的下方，气缸的伸缩端连接有行程开关架子，行程开关通过螺钉固定在行程开关架子上，行程开关架子上转动连接有阻力臂，阻力臂与行程开关的触点对应接触，阻力臂的一端下表面设置有阻力块，压盘的直径小于圆形容器的内径，该阻力块对应压盘与圆形容器之间的间隙，切割臂位于压盘上方，气缸架子上设置有接近开关架子，接近开关架子的下端设置有接近开关，接近开关用于检测切割臂的位置。

进一步的，还包括伸缩管，伸缩管的下端设置有左支架和右支架，左支架和右支架从侧面扣在伸缩管上，右支架的外侧设置有气缸架子，气缸架子、左支架和右支架三者之间通过长螺栓固定。

进一步的，灌装机的机架上设置有传动链组件，传动链组件的链条上设置有升降架，伸缩管与升降架固定连接，伸缩管的上端插入有进料管，灌装机的机架上设置有驱动传动链组件的减速电机。

进一步的，行程开关架子的上表面设置有导杆，导杆的上端穿至气缸架子的上方，行程开关架子通过连接销连接有阻力臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该结构设计简单，在原有罐装结构的基础上进行改进，利用行程开关发出信号，减速电机带动压盘向上移动1-3cm，解决了靠灌胶的推力向上推动压盘，而推不动的现象，而且灌胶时胶体中不会有气泡的现象。

2、气缸带动行程开关架子上升，从而不影响切割臂转动，接近开关检测到切割臂时，将信号传递给控制器，控制器控制电机，带动切割臂移动，从而不影响罐胶工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装到整机上结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1接近开关、2连接销、3阻力臂、4阻力块、5行程开关、6行程开关架子、7接近开关架子、8导杆、9气缸、10气缸架子、11右支架、12左支架、13压盘、14传动链组件、15进料管、16减速电机、17伸缩管、18升降架、19切割臂。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，包括压盘13、气缸架子10、行程开关5和切割臂19，气缸架子10上设置有气缸9，气缸9的伸缩端穿至气缸架子10的下方，气缸9的伸缩端连接有行程开关架子6，行程开关5通过螺钉固定在行程开关架子6上，当圆形容器灌装完毕后，切割臂19的钢丝将胶与压盘13分离时，此时行程开关5会影响切割臂19转动，这时气缸9的作用是带动行程开关架子6上升，从而不影响切割臂19转动，行程开关架子6上转动连接有阻力臂3，阻力臂3与行程开关5的触点对应接触，阻力臂3的一端下表面设置有阻力块4，压盘13的直径小于圆形容器的内径，该阻力块4对应压盘13与圆形容器之间的间隙，往圆形容器里灌胶时，胶把这个小空间灌满，会随着这个缝隙往上移动，通过阻力块4推动阻力臂3向上移动，行程开关5的发出信号，减速电机16带动压盘13向上移动1-3cm，解决了靠灌胶的推力向上推动压盘13，而推不动的现象，而且灌胶时胶体中不会有气泡的现象，提高灌装质量，切割臂19位于压盘13上方，气缸架子10上设置有接近开关架子7，接近开关架子7的下端设置有接近开关1，接近开关1用于检测切割臂19的位置，切割臂19停止的位置不固定，有时会停在行程开关5的位置，需要移开切割臂19，并固定在一个不影响正常灌胶的位置，该接近开关1检测到切割臂19时，将信号传递给控制器，电机带动切割臂19移动，从而不影响罐胶工作。

伸缩管17的下端设置有左支架12和右支架11，左支架12和右支架11从侧面扣在伸缩管17上，右支架11的外侧设置有气缸架子10，气缸架子10、左支架12和右支架11三者之间通过长螺栓固定，灌装机的机架上设置有传动链组件14，传动链组件14的链条上设置有升降架18，伸缩管17与升降架18固定连接，伸缩管17的上端插入有进料管15，灌装机的机架上设置有驱动传动链组件14的减速电机16。

行程开关架子6的上表面设置有导杆8，导杆8的上端穿至气缸架子10的上方，行程开关架子6通过连接销2连接有阻力臂3。

工作原理：往圆形容器里灌胶时，胶把这个小空间灌满，会随着这个缝隙往上移动，通过阻力块4推动阻力臂3向上移动，行程开关5的发出信号，减速电机16带动压盘13向上移动1-3cm，解决了靠灌胶的推力向上推动压盘13，而推不动的现象，而且灌胶时胶体中不会有气泡的现象，接近开关1检测到切割臂19时，将信号传递给控制器，电机带动切割臂19移动，从而不影响罐胶工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

Claims (4)

1.一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，包括压盘（13）、气缸架子（10）、行程开关（5）和切割臂（19），其特征在于：气缸架子（10）上设置有气缸（9），气缸（9）的伸缩端穿至气缸架子（10）的下方，气缸（9）的伸缩端连接有行程开关架子（6），行程开关（5）通过螺钉固定在行程开关架子（6）上，行程开关架子（6）上转动连接有阻力臂（3），阻力臂（3）与行程开关（5）的触点对应接触，阻力臂（3）的一端下表面设置有阻力块（4），压盘（13）的直径小于圆形容器的内径，该阻力块（4）对应压盘（13）与圆形容器之间的间隙，切割臂（19）位于压盘（13）上方，气缸架子（10）上设置有接近开关架子（7），接近开关架子（7）的下端设置有接近开关（1），接近开关（1）用于检测切割臂（19）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，其特征在于：还包括伸缩管（17），伸缩管（17）的下端设置有左支架（12）和右支架（11），左支架（12）和右支架（11）从侧面扣在伸缩管（17）上，右支架（11）的外侧设置有气缸架子（10），气缸架子（10）、左支架（12）和右支架（11）三者之间通过长螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，其特征在于：灌装机的机架上设置有传动链组件（14），传动链组件（14）的链条上设置有升降架（18），伸缩管（17）与升降架（18）固定连接，伸缩管（17）的上端插入有进料管（15），灌装机的机架上设置有驱动传动链组件（14）的减速电机（16）。

4.根据权利要求1所述的一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，其特征在于：行程开关架子（6）的上表面设置有导杆（8），导杆（8）的上端穿至气缸架子（10）的上方，行程开关架子（6）通过连接销（2）连接有阻力臂（3）。