CN219838794U - 一种预制杯灌装机的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制杯灌装机的检测装置，属于灌装机检测技术领域，本实用新型包括机架、升降驱动机构和检测机构三大部分。升降驱动机构固定安装在机架上，并位于机架上方。检测机构与升降驱动机构相连接，并位于机架下方。升降驱动机构在气缸的驱动下可以带动检测机构在竖直方向上下移动。所述升降驱动机构包括气缸、气缸安装板、气缸支撑柱、导杆、导杆横撑、直线轴承。气缸通过气缸安装板及气缸支撑柱固定在机架上，并与导杆横撑相连接。气缸驱动导杆横撑并带动左右两导杆在竖直方向上下移动，本实用新型通过简单的机械结构及金属导电性原理，能够长期使用于无菌腔室内，检测准确率高、性能稳定并且生产制造成本低。

Description

一种预制杯灌装机的检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机检测技术领域，具体是一种预制杯灌装机的检测装置。

背景技术

预制杯灌装设备是包装机械设备行业里最大的一个细分市场，在对预制杯进行灌装时，需要确认托杯板上的杯子是否存在少杯及多杯的现象，保证灌装设备能够顺利运行。目前市面上大多用光电开关进行检测，该检测方式普遍试用于普通的环境之下，在经常进行酸碱清洗的无菌腔室内，对光电开关的防水等级要求很高，成本大大提升。对于防水等级低的光电开关经常使用在无菌腔室内会出现检测故障，影响检测效果，无法满足高速的生产要求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种预制杯灌装机的检测装置，该装置完全可以长期使用于无菌腔室内，检测正确率高，且大大降低了生产成本。

本实用新型是这样实现：

本实用新型采用的技术方案如下：一种预制杯灌装机的检测装置，包括机架、升降驱动机构和检测机构几大部分。升降驱动机构固定安装在机架上，并位于机架上方。检测机构与升降驱动机构相连接，并位于机架下方。升降驱动机构在气缸的驱动下可以带动检测机构在竖直方向上下移动。

所述升降驱动机构包括气缸、气缸安装板、气缸支撑柱、导杆、导杆横撑、直线轴承。气缸通过气缸安装板及气缸支撑柱固定在机架上，并与导杆横撑相连接。气缸驱动导杆横撑并带动左右两导杆在竖直方向上下移动。直线轴承固定在机架上，为导杆起到导向作用。

所述检测机构包括连接板、金属绝缘板、检测支架、折弯板、检测板、导线及导线固定块。连接板与前后两金属绝缘板相连接，上述升降驱动机构的两导杆固定在连接板上。检测支架从金属绝缘板上的孔中穿过，保证能够在孔中上下移动。检测支架的上方通过导线固定块固定一导线。折弯板的一端固定在检测支架上，另一端固定在金属绝缘板上，通过折弯板上腰型孔相对于金属绝缘板能够上下移动。检测板及导线同时固定在金属绝缘板上并且能够在绝缘板上下方向上微量调节。

本实用新型通过升降驱动机构带动整个检测机构竖直向下移动，当托杯板上少杯时，这时检测支架会与托杯板相接触，根据金属导电性，位于检测支架上的导线接通，同时为机器传输少杯信号。当托杯板卡口处叠两个及以上杯子时，由于托杯板到杯口表面的厚度增加，检测支架相对于金属绝缘板竖直向上移动一个杯厚甚至更多，此时折弯板会触碰到检测板，固定于检测板上的导线会接通，同时为机器传输多杯信号。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

本实用新型通过简单的机械结构及金属导电性原理，能够长期使用于无菌腔室内，检测准确率高、性能稳定并且生产制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种预制杯灌装机的检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种预制杯灌装机的检测装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种预制杯灌装机的检测装置的局部放大示意图；

其中，1-机架，2-升降驱动机构，3-检测机构，11-托杯板，21-气缸，22-气缸安装板，23-气缸支撑柱，24-导杆，25-导杆横撑，26-直线轴承，31-连接板，32-金属绝缘板，33-检测支架，34-折弯板，35-检测板，36-导线，37-导线固定块。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本实用新型进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~3所示，本实例中的预制杯灌装机的检测装置，包括机架1、升降驱动机构2和检测机构3三大部分。升降驱动机构2固定安装在机架1上，并位于机架1上方。检测机构3与升降驱动机构2相连接，并位于机架1下方。升降驱动机构2在气缸21的驱动下可以带动检测机构3在竖直方向上下移动。

所述升降驱动机构2包括气缸21、气缸安装板22、气缸支撑柱23、导杆24、导杆横撑25、直线轴承26。气缸21通过气缸安装板22及气缸支撑柱23固定在机架1上，并与导杆横撑25相连接。气缸21驱动导杆横撑25并带动左右两导杆24在竖直方向上下移动。直线轴承26固定在机架1上，为导杆24起到导向作用。

所述检测机构3包括连接板31、金属绝缘板32、检测支架33、折弯板34、检测板35、导线36及导线固定块37。连接板31与前后两金属绝缘板32相连接，上述升降驱动机构2的两导杆24固定在连接板31上。检测支架33从金属绝缘板32的孔中穿过，保证能够在孔中上下移动。检测支架33的上方通过导线固定块37固定一导线36。折弯板34的一端固定在检测支架33上，另一端固定在金属绝缘板32上，通过折弯板34上腰型孔相对于金属绝缘板32能够上下移动。检测板35及导线36一起固定在金属绝缘板32上并且能够在金属绝缘板32上下方向上微量调节。

本实用新型通过升降驱动机构2带动整个检测机构3竖直向下移动，当托杯板11上少杯时，这时检测支架33会与托杯板11相接触，根据金属导电性，位于检测支架33上的导线36接通，同时为机器传输少杯信号。当托杯板11卡口处叠两个及以上杯子时，由于托杯板11到杯口表面的厚度增加，检测支架33相对于金属绝缘板32竖直向上移动一个杯厚甚至更多，此时折弯板34会触碰到检测板35，固定于检测板35上的导线36会接通，同时为机器传输多杯信号。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种预制杯灌装机的检测装置，其特征在于，所述的装置包括机架（1）、升降驱动机构（2）、检测机构（3）；所述的升降驱动机构（2）固定安装在机架（1）上，并位于机架（1）上方；所述的检测机构（3）与升降驱动机构（2）相连接，并位于机架（1）下方；

所述检测机构（3）包括连接板（31）、金属绝缘板（32）、检测支架（33）、折弯板（34）、检测板（35）、导线（36）及导线固定块（37）；所述的连接板（31）与前后两金属绝缘板（32）相连接，检测支架（33）从金属绝缘板（32）的孔中穿过，保证其能够在孔中上下移动；检测支架（33）的上方通过导线固定块（37）固定一导线（36）；所述的折弯板（34）的一端固定在检测支架（33）上，另一端固定在金属绝缘板（32）上，通过折弯板（34）上腰型孔相对于金属绝缘板（32）能够上下移动；检测板（35）及导线（36）一起固定在金属绝缘板（32）上并且能够在金属绝缘板（32）上下方向上微量调节。

2.根据权利要求1所述的一种预制杯灌装机的检测装置，其特征在于，所述的升降驱动机构（2）包括气缸（21）、气缸安装板（22）、气缸支撑柱（23）、导杆（24）、导杆横撑（25）、直线轴承（26）；所述的气缸（21）通过气缸安装板（22）及气缸支撑柱（23）固定在机架（1）上，并与导杆横撑（25）相连接；气缸（21）驱动导杆横撑（25）并带动左右两导杆（24）在竖直方向上下移动；所述的直线轴承（26）固定在机架（1）上，为导杆（24）起到导向作用，升降驱动机构（2）通过两导杆（24）固定在连接板（31）上。

3.根据权利要求2所述的一种预制杯灌装机的检测装置，其特征在于，升降驱动机构（2）在气缸（21）的驱动下带动检测机构（3）在竖直方向上下移动。

4.根据权利要求2所述的一种预制杯灌装机的检测装置，其特征在于，机架（1）下方为托杯板（11）；通过升降驱动机构（2）带动整个检测机构（3）竖直向下移动，当托杯板（11）上少杯时，这时检测支架（33）会与托杯板（11）相接触，根据金属导电性，位于检测支架（33）上的导线（36）接通，同时为机器传输少杯信号；

当托杯板（11）卡口处叠两个及以上杯子时，由于托杯板（11）到杯口表面的厚度增加，检测支架（33）相对于金属绝缘板（32）竖直向上移动一个杯厚甚至更多，此时折弯板（34）会触碰到检测板（35），固定于检测板（35）上的导线（36）会接通，同时为机器传输多杯信号。