CN207090453U - 一种上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用涉及一种检测设备技术领域，更具体地说涉及一种上料装置。在自动线的检测设备中，上料装置结构复杂，成本高，容易引起位置不正问题，影响检测质量和效率。本实用为一种上料装置，底板的侧面固设安装第一气缸的安装架，底板上固设支架；支架中间固设过料板，左侧设有连接驱动机构的第一推块；第一气缸上设有第二推块，工件上料时，第一二推块和过料板在同一直线上；工件由第一推块、连接打料机构的拨叉定位；打料机构由第二气缸等组成，固定架和固定座固定在支架上，过渡板连接第二气缸，导向杆穿过固定座一端连接在过渡板上，另端连接在连接板上，连接板连接在拨叉上。使用本实用解决了零件的正确上料问题，其结构简单，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用涉及一种检测设备技术领域，更具体地说涉及一种上料装置。
背景技术
在自动线的检测设备中，零件上料也为全自动，而现有的上料装置结构复杂，成本高，且有时容易引起位置不正问题，影响检测质量和效率。
实用新型内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，提供一种结构简单、且能保证位置精度的上料装置。
一种上料装置，包括底板，所述的底板的侧面固设安装第一气缸的安装架，底板上固设支架；支架中间固设过料板，左侧设有连接驱动机构的第一推块；第一气缸上设有第二推块，工件上料时，第一推块、第二推块和过料板在同一直线上；工件由第一推块、连接打料机构的拨叉定位；所述的打料机构由第二气缸、固定架、过渡板、导向杆、固定座和连接板组成，固定架和固定座固定在支架上，过渡板连接第二气缸，导向杆穿过固定座一端连接在过渡板上，另一端连接在连接板上，连接板连接在拨叉上。
作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用还包括以下附加技术特征：
所述的打料机构还包括位于固定座上的直线轴承，由直线轴承对导向杆进行导向、支承。
所述的过料板的右侧成斜向设置，能自动下料。
所述的拨叉的下端为V形结构，定位稳固可靠。
所述的导向杆的数量为2，拨叉下行时不会偏移。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：有效解决了零件的正确上料问题，避免了零件位置不正，同时其结构简单，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的左视图。
图4是本实用新型中图1所示的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-4所示，本实用新型为一种上料装置。
本实施例所述的上料装置，包括底板1，所述的底板1的侧面固设安装第一气缸3的安装架2，底板1上固设支架4；支架4中间固设过料板11，左侧设有连接驱动机构的第一推块5。第一气缸3上设有第二推块13，工件8从第一挡块12和第二挡块14组成的通道落下，为防止工件飞出，在第一挡块12、第二挡块14及过料板11外侧上固设防护15，当位于防护15上的感应开关7感应到有工件时，第一气缸3推动第二推块13前移，使第一推块5、第二推块13和过料板11在同一直线上；工件8落在第二推块13上后，连接驱动机构的第一推块5推动工件8右移到检测位，同时挡住工件下行的通道。
工件8由第一推块5、连接打料机构9的拨叉10定位；所述的打料机构9由第二气缸901、固定架902、过渡板903、导向杆904、固定座905、直线轴承906和连接板907组成，固定架902和固定座905固定在与工件8背面的支架4上，第二气缸901通过固定架902固定在支架4的上方，过渡板903连接第二气缸901，固定座905上设有直线轴承906，导向杆904穿过固定座905一端连接在过渡板903上，另一端连接在连接板907上，连接板907穿过支架4的空腔连接到拨叉10上，由拨叉10将工件定位并径向固定。
进一步地，所述的过料板11的右侧成斜向设置，当检测完成，第二个工件上料后，将第一个工件右推，第一个工件沿着斜向通道下行，无须别的动力驱动。
进一步地，所述的拨叉10的下端为V形结构，固定及定位正确可靠。
更进一步地，所述的导向杆904的数量为2，拨叉10由第二气缸901驱动下行时位置正确，不会偏移。
以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述的底板(1)的侧面固设安装第一气缸(3)的安装架(2)，底板(1)上固设支架(4)；支架(4)中间固设过料板(11)，左侧设有连接驱动机构的第一推块(5)；第一气缸(3)上设有第二推块(13)，工件上料时，第一推块(5)、第二推块(13)和过料板(11)在同一直线上；工件(8)由第一推块(5)、连接打料机构(9)的拨叉(10)定位；所述的打料机构(9)由第二气缸(901)、固定架(902)、过渡板(903)、导向杆(904)、固定座(905)和连接板(907)组成，固定架(902)和固定座(905)固定在支架(4)上，过渡板(903)连接第二气缸(901)，导向杆(904)穿过固定座(905)一端连接在过渡板(903)上，另一端连接在连接板(907)上，连接板(907)连接在拨叉(10)上。
2.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述的打料机构(9)还包括位于固定座(905)上的直线轴承(906)。
3.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述的过料板(11)的右侧成斜向设置。
4.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述的拨叉(10)的下端为V形结构。
5.如权利要求1-4中任一项所述的上料装置，其特征在于：所述的导向杆(904)的数量为2。
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| CN201720747162.0U CN207090453U (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种上料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108689148A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-23 | 重庆顺翔力通智能装备有限公司 | 推进结构和进料装置 |
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Cited By (2)
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| CN108689148A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-23 | 重庆顺翔力通智能装备有限公司 | 推进结构和进料装置 |
| CN108689148B (zh) * | 2018-05-29 | 2023-11-17 | 重庆顺翔力通智能装备有限公司 | 推进结构和进料装置 |
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