CN211148677U - 一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置，包括自动混匀装置本体，自动混匀装置本体包括基座及压头，基座上能上下移动的设置有支架，基座上安装有用于带动所述支架上下移动的第一驱动装置，支架上能转动的连接有旋转轴，支架上安装有用于带动所述旋转轴旋转的第二驱动装置，旋转轴沿竖直方向布置，压头能传递扭矩的连接于所述旋转轴的下端端头，压头能沿所述旋转轴的轴向方向移动，旋转轴上位于所述压头的上方套设有弹簧，弹簧的下端抵压在所述压头上，支架的下端面上安装有限位传感器。本实用新型压头采用浮动结构，进而能够根据压头位置的变化触发信号以停止下压动作，从而能够适应不同高度的试管，并能有效控制下压力。

Description

一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置

技术领域

本实用新型涉及医疗检测设备技术领域，尤其涉及一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置。

背景技术

在医学血样检验领域的检测仪器上,为了增加上样量并且方便操作,一般采用试管排架作为送样载体；然而，采用试管排架作为送样载体，在增大上样量的同时会带来样本等待时间过长的问题，从而导致样本分层,因此，在具体测试前需要进行混匀操作。

目前，行业内进行试管混匀一般采用以下两种方案：

1、试管来回翻转使样本多次往复实现混匀；

2、试管高速旋转或者多次急转急停使样本实现混匀效果。

第一种方案需要夹持试管并移除试管架进行,其所需空间较大并且时间较长,无法适应不同高度的试管。

第二种方案采用压头上下运动实现或者滚轮挤压试管侧壁的方式,依靠摩擦力带动试管旋转，其虽然具有空间小的明显优势，但现有采用第二种方案的试管混匀装置的结构仍显复杂，且其同样不适用高度不同的试管；由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置，以解决现有自动混匀装置结构复杂、无法适应不同高度试管的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置，包括自动混匀装置本体，所述自动混匀装置本体包括基座及用于压紧试管的压头，所述基座上能上下移动的设置有支架，且所述基座上安装有用于带动所述支架上下移动的第一驱动装置，所述支架上能转动的连接有旋转轴，且所述支架上安装有用于带动所述旋转轴旋转的第二驱动装置，所述旋转轴沿竖直方向布置，所述压头能传递扭矩的连接于所述旋转轴的下端端头，且所述压头能沿所述旋转轴的轴向方向移动，所述旋转轴上位于所述压头的上方套设有弹簧，所述弹簧的下端抵压在所述压头上，所述支架的下端面上安装有限位传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压头包括上部的座体及下部的压块，所述压块的下端端面上开有压紧槽，所述压紧槽的槽口口径由下至上依次递减。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧槽的槽底设置有硅胶块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述座体通过花键与所述旋转轴连接。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述旋转轴的下端设置有连接部，所述连接部的侧壁上设置有2个传动平面，所述的2个传动平面对称分布，所述座体上开有与所述连接部相适配的连接槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二驱动装置包括旋转电机、主动同步轮、从动同步轮及同步带，所述主动同步轮安装于所述旋转电机的输出轴上，所述从动同步轮通过同步带与所述主动同步轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一驱动装置包括丝杆电机、丝杆及螺纹连接在丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆电机与所述丝杆传动连接，所述丝杆螺母与所述支架固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基座上沿竖直方向布置有导杆，所述支架上固定设置有与所述导杆滑动配合的滑块。

本实用新型的有益效果为，所述一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置具有结构简单、占用空间小的特点，其压头采用浮动结构，进而能够根据压头位置的变化触发信号以停止下压动作，从而能够适应不同高度的试管，并能有效控制下压力。

附图说明

图1为一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置的立体结构示意图；

图2为一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置的剖面图；

图3为旋转轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1至图3所示，图1为一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置的立体结构示意图；图2为一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置的剖面图；图3为旋转轴的结构示意图。

于本实施例中，一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置，包括自动混匀装置本体，所述自动混匀装置本体包括基座1及用于压紧试管13的压头2，所述基座1上能上下移动的设置有支架4，且所述基座1上安装有用于带动所述支架4上下移动的第一驱动装置，所述支架4上能转动的连接有旋转轴14，且所述支架4上安装有用于带动所述旋转轴14旋转的第二驱动装置，所述旋转轴14沿竖直方向布置，所述压头2能传递扭矩的连接于所述旋转轴14的下端端头，且所述压头2能沿所述旋转轴14的轴向方向移动，所述旋转轴14上位于所述压头2的上方套设有弹簧3，所述弹簧3的下端抵压在所述压头2上，所述支架4的下端面上安装有限位传感器5。

本实施例中，所述压头2包括上部的座体201及下部的压块202，所述压块202的下端端面上开有压紧槽，所述压紧槽的槽口口径由下至上依次递减，且所述压紧槽的槽底设置有硅胶块203。

本实施例中，所述第一驱动装置包括丝杆电机6、丝杆及螺纹连接在丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆电机6与所述丝杆传动连接，所述丝杆螺母与所述支架4固定连接，所述基座1上沿竖直方向布置有导杆7，所述支架4上固定设置有与所述导杆7滑动配合的滑块8。

本实施例中，所述第二驱动装置包括旋转电机9、主动同步轮、从动同步轮10及同步带11，所述主动同步轮安装于所述旋转电机9的输出轴上，所述从动同步轮10通过同步带11与所述主动同步轮传动连接。

本实施例中，所述旋转轴14的下端设置有连接部，所述连接部的侧壁上设置有2个传动平面141，所述的2个传动平面141对称分布，所述压头2的座体201上开有与所述连接部相适配的连接槽；通过采用上述结构实现压头2与旋转轴14的连接，进而保证压头2能够上下移动的同时旋转轴14能带动压头2旋转；值得一提的是，本实用新型不限于此，压头2亦可通过花键与所述旋转轴14连接，其同样能保证压头2能够上下移动的同时旋转轴14能带动压头2旋转。

在分析仪批量测试过程中,试管排架12横向移动,使得试管13位于压头2下方；丝杆电机6正向工作，驱动丝杆螺母带动支架4向下运动，进而带动压头2下移，压头2下移接触试管13后压缩弹簧3，压头2上浮，限位传感器5检测到压头2上浮后发出信号，丝杆电机6停止工作，旋转电机9开始工作并驱动旋转轴14旋转，进而带动压头2旋转；压头2通过与试管13相接触的硅胶垫203提供摩擦力以带动试管13旋转混匀，混匀完成后，旋转电机9停止工作，丝杆电机6反向工作，压头2上行，试管排架12横向移动至下一个试管13,如此往复循环，实现试管排架12上各个试管13的旋转混匀。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (8)

1.一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置，包括自动混匀装置本体，其特征在于：所述自动混匀装置本体包括基座及用于压紧试管的压头，所述基座上能上下移动的设置有支架，且所述基座上安装有用于带动所述支架上下移动的第一驱动装置，所述支架上能转动的连接有旋转轴，且所述支架上安装有用于带动所述旋转轴旋转的第二驱动装置，所述旋转轴沿竖直方向布置，所述压头能传递扭矩的连接于所述旋转轴的下端端头，且所述压头能沿所述旋转轴的轴向方向移动，所述旋转轴上位于所述压头的上方套设有弹簧，所述弹簧的下端抵压在所述压头上，所述支架的下端面上安装有限位传感器。

2.根据权利要求1所述的一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置，其特征在于：所述压头包括上部的座体及下部的压块，所述压块的下端端面上开有压紧槽，所述压紧槽的槽口口径由下至上依次递减。

3.根据权利要求2所述的一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置，其特征在于：所述压紧槽的槽底设置有硅胶块。

4.根据权利要求3所述的一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置，其特征在于：所述座体通过花键与所述旋转轴连接。

5.根据权利要求3所述的一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置，其特征在于：所述旋转轴的下端设置有连接部，所述连接部的侧壁上设置有2个传动平面，所述的2个传动平面对称分布，所述座体上开有与所述连接部相适配的连接槽。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括旋转电机、主动同步轮、从动同步轮及同步带，所述主动同步轮安装于所述旋转电机的输出轴上，所述从动同步轮通过同步带与所述主动同步轮传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括丝杆电机、丝杆及螺纹连接在丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆电机与所述丝杆传动连接，所述丝杆螺母与所述支架固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种试管排架进样分析仪的自动混匀装置，其特征在于：所述基座上沿竖直方向布置有导杆，所述支架上固定设置有与所述导杆滑动配合的滑块。

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