CN216096246U - 一种铆弹片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铆压设备技术领域，具体涉及一种铆弹片机，包括用于装载待加工产品的工作台、气缸和用于铆压弹片的压杆，所述压杆位于所述工作台的上方，还包括杠杆式铆压组件，所述杠杆式铆压组件包括设置于所述压杆上方的杠杆轴、一端与杠杆轴固定连接的用于带动杠杆轴转动的杠杆臂，杠杆臂的另一端与所述气缸的输出端固定连接，还包括设置于所述压杆的上方的用于下压压杆的撞击柱，所述杠杆轴和撞击柱之间连接有用于带动所述撞击柱下压的连接组件。该铆弹片机通过杠杆原理增大了杠杆轴输出的力，从而通过连接组件驱动撞击柱下压并驱动压杆挤压弹片，完成铆弹片工作，压杆的挤压力大，弹片铆压后结合得更加紧密且稳定，气缸耗气量小。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆压设备技术领域，具体涉及一种铆弹片机。
背景技术
在现有的自动化工业生产过程中,需要通过铆压设备将弹片或铆钉提供较大的压力将弹片或铆钉装配到对应的产品零部件上。现有的铆压设备通常采用气缸的输出端直接提供冲击压力挤压弹片或铆钉,从而将弹片或铆钉装配到产品的外壳或安装板上。但是，有时采用气缸的输出端直接提供冲击压力的铆压方式存在压力不足，铆压后弹片或铆钉存在铆压不够紧密、不够牢固的缺陷，且采用气缸的输出端直接提供冲击压力的铆压方式气缸工作所需的耗气量极大。因此，一种能够有效节约气缸耗气量且能够加大弹片或铆钉挤压力的铆弹片机是目前市场所需的。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种铆弹片机，该铆弹片机的气缸输出端与杠杆臂以及杠杆轴连接，通过杠杆原理增大了杠杆轴输出的力，从而通过连接组件驱动撞击柱下压并驱动压杆挤压弹片，完成铆弹片工作，相对比现有的采用气缸直接驱动压杆进行铆弹片工作的设备，压杆的挤压力更大，弹片铆压后结合得更加紧密且稳定，气缸耗气量更小。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种铆弹片机，包括用于装载待加工产品的工作台、气缸和用于铆压弹片的压杆，所述压杆位于所述工作台的上方，还包括杠杆式铆压组件，所述杠杆式铆压组件包括设置于所述压杆上方的杠杆轴、一端与杠杆轴固定连接的用于带动杠杆轴转动的杠杆臂，杠杆臂的另一端与所述气缸的输出端固定连接，还包括设置于所述压杆的上方的用于下压压杆的撞击柱，所述杠杆轴和撞击柱之间连接有用于带动所述撞击柱下压的连接组件。
其中，还包括机架、固定于机架的导向座和固定于导向座的导向套件，所述撞击柱穿过所述导向套件且可相对所述导向套件沿着竖直方向滑动。
其中，所述气缸的末端与所述机架铰接。
其中，所述机架的顶部设置有两个相对设置的杠杆轴承座，所述杠杆轴穿设于所述杠杆轴承座。
其中，所述连接组件为用于挤压所述撞击柱的上端从而使得撞击柱向下动作下压压杆的凸轮。
其中，还包括复位组件，所述复位组件包括装配槽、固定于所述撞击柱侧面的延伸块和复位压簧，所述装配槽开设于所述导向套件之内，所述延伸块伸入所述装配槽，所述复位压簧夹设于所述延伸块的下表面和装配槽的下端面之间。
其中，所述装配槽的上端面固定有缓冲垫，所述缓冲垫位于所述延伸块的上方。
其中，所述连接组件包括主动斜齿轮、丝杆螺母和被动斜齿轮，所述主动斜齿轮固定于所述杠杆轴，所述被动斜齿轮固定于所述丝杆螺母的上端，所述主动斜齿轮和被动斜齿轮啮合，所述丝杆螺母的下端伸入所述撞击柱且与所述撞击柱螺接。
其中，还包括固定于所述机架的丝杆轴承座，所述丝杆螺母穿设于所述丝杆轴承座。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的气缸输出端与杠杆臂以及杠杆轴连接，通过杠杆原理增大了杠杆轴输出的力，从而通过连接组件驱动撞击柱下压并驱动压杆挤压弹片，完成铆弹片工作，相对比现有的采用气缸直接驱动压杆进行铆弹片工作的设备，压杆的挤压力更大，弹片铆压后结合得更加紧密且稳定，气缸耗气量更小。
附图说明
图1是本实用新型的立体图1。
图2是本实用新型的立体图2。
图3是本实用新型的实施例1的连接组件的结构示意图。
图4是本实用新型的实施例2的连接组件的结构示意图。
附图标记为：工作台1、气缸2、压杆3、杠杆轴4、杠杆臂5、撞击柱6、机架7、导向座8、导向套件9、杠杆轴承座10、凸轮11、弧形接触面12、装配槽13、延伸块14、复位压簧15、缓冲垫16、主动斜齿轮17、丝杆螺母18、被动斜齿轮19、丝杆轴承座20。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1-图4，
实施例1
一种铆弹片机，包括用于装载待加工产品的工作台1、气缸2和用于铆压弹片的压杆3，所述压杆3位于所述工作台1的上方，还包括杠杆式铆压组件，所述杠杆式铆压组件包括设置于所述压杆3上方的杠杆轴4、一端与杠杆轴4固定连接的用于带动杠杆轴4转动的杠杆臂5，杠杆臂5的另一端与所述气缸2的输出端固定连接，还包括设置于所述压杆3的上方的用于下压压杆3的撞击柱6，所述杠杆轴4和撞击柱6之间连接有用于带动所述撞击柱6下压的连接组件。
其中，还包括机架7、固定于机架7的导向座8和固定于导向座8的导向套件9，所述撞击柱6穿过所述导向套件9且可相对所述导向套件9沿着竖直方向滑动。
其中，所述气缸2的末端与所述机架7铰接。
其中，所述机架7的顶部设置有两个相对设置的杠杆轴承座10，所述杠杆轴4穿设于所述杠杆轴承座10。
其中，所述连接组件为用于挤压所述撞击柱6的上端从而使得撞击柱6向下动作下压压杆3的凸轮11。具体地，所述撞击柱6的上端一侧设置有与所述凸轮11的表面挤压接触的弧形接触面12。
其中，还包括复位组件，所述复位组件包括装配槽13、固定于所述撞击柱6侧面的延伸块14和复位压簧15，所述装配槽13开设于所述导向套件9之内，所述延伸块14伸入所述装配槽13，所述复位压簧15夹设于所述延伸块14的下表面和装配槽13的下端面之间。
其中，所述装配槽13的上端面固定有缓冲垫16，所述缓冲垫16位于所述延伸块14的上方。
在本实施例的实际使用过中，气缸2的输出端驱动杠杆臂5摆动，杠杆臂5带动杠杆轴4转动，杠杆轴4带动凸轮11转动，凸轮11挤压撞击柱6的上端，驱动撞击柱6相对所述导向套件9向下滑动，撞击柱6的下端撞击挤压压杆3向下动作，挤压弹片完成弹片铆压工作，然后，撞击柱6在复位组件的作用下完成复位。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：所述连接组件不同。
其中，所述连接组件包括主动斜齿轮17、丝杆螺母18和被动斜齿轮19，所述主动斜齿轮17固定于所述杠杆轴4，所述被动斜齿轮19固定于所述丝杆螺母18的上端，所述主动斜齿轮17和被动斜齿轮19啮合，所述丝杆螺母18的下端伸入所述撞击柱6且与所述撞击柱6螺接。
其中，还包括固定于所述机架7的丝杆轴承座20，所述丝杆螺母18穿设于所述丝杆轴承座20。
在本实施例的实际使用过程中，气缸2的输出端驱动杠杆臂5摆动，杠杆臂5带动杠杆轴4转动，杠杆轴4带动主动斜齿轮17转动，主动斜齿轮17带动与其啮合的被动斜齿轮19转动，被动斜齿轮19带动丝杆螺母18相对丝杆轴承座20转动，从而丝杆螺母18自转驱动与其螺接的撞击柱6相对所述导向套件9向下滑动，撞击柱6的下端撞击挤压压杆3向下动作，挤压弹片完成弹片铆压工作，然后，气缸2的输出端收缩复位，带动杠杆轴4反转回到初始位置，进而带动撞击柱6返回到初始位置。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铆弹片机，包括用于装载待加工产品的工作台、气缸和用于铆压弹片的压杆，所述压杆位于所述工作台的上方，其特征在于：还包括杠杆式铆压组件，所述杠杆式铆压组件包括设置于所述压杆上方的杠杆轴、一端与杠杆轴固定连接的用于带动杠杆轴转动的杠杆臂，杠杆臂的另一端与所述气缸的输出端固定连接，还包括设置于所述压杆的上方的用于下压压杆的撞击柱，所述杠杆轴和撞击柱之间连接有用于带动所述撞击柱下压的连接组件。
2.根据权利要求1所述的一种铆弹片机，其特征在于：还包括机架、固定于机架的导向座和固定于导向座的导向套件，所述撞击柱穿过所述导向套件且可相对所述导向套件沿着竖直方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种铆弹片机，其特征在于：所述气缸的末端与所述机架铰接。
4.根据权利要求2所述的一种铆弹片机，其特征在于：所述机架的顶部设置有两个相对设置的杠杆轴承座，所述杠杆轴穿设于所述杠杆轴承座。
5.根据权利要求2所述的一种铆弹片机，其特征在于：所述连接组件为用于挤压所述撞击柱的上端从而使得撞击柱向下动作下压压杆的凸轮。
6.根据权利要求5所述的一种铆弹片机，其特征在于：还包括复位组件，所述复位组件包括装配槽、固定于所述撞击柱侧面的延伸块和复位压簧，所述装配槽开设于所述导向套件之内，所述延伸块伸入所述装配槽，所述复位压簧夹设于所述延伸块的下表面和装配槽的下端面之间。
7.根据权利要求6所述的一种铆弹片机，其特征在于：所述装配槽的上端面固定有缓冲垫，所述缓冲垫位于所述延伸块的上方。
8.根据权利要求2所述的一种铆弹片机，其特征在于：所述连接组件包括主动斜齿轮、丝杆螺母和被动斜齿轮，所述主动斜齿轮固定于所述杠杆轴，所述被动斜齿轮固定于所述丝杆螺母的上端，所述主动斜齿轮和被动斜齿轮啮合，所述丝杆螺母的下端伸入所述撞击柱且与所述撞击柱螺接。
9.根据权利要求8所述的一种铆弹片机，其特征在于：还包括固定于所述机架的丝杆轴承座，所述丝杆螺母穿设于所述丝杆轴承座。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-07-27 CN CN202121712891.5U patent/CN216096246U/zh active Active
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