CN111273160A - 一种电路板检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种电路板检测装置，包括驱动部件、推压传动部件、电路板夹持部件、导向横轴、弹力部件、托顶部件和基座，所述驱动部件固接在所述推压传动部件上，并传动连接所述推压传动部件；所述推压传动部件固接在所述基座的中间；所述推压传动部件传动连接两个相对设置的所述电路板夹持部件；两个所述电路板夹持部件相对滑动配合在所述基座两端的横向滑道内；本发明内部设置的用于对电路板夹持固定的夹持座组件可以在电路板弯曲时随着电路板进行适当翻转运动，防止电路板边缘折断，有效解决现有技术中的问题。

Description

一种电路板检测装置

技术领域

本发明涉及电路板检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种电路板检测装置。

背景技术

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。电路板使用之前要经过多重检测，弯曲强度检测就是很重要的一项测试，但是现有技术中的检测装置存在缺陷，例如专利号为CN201720861360.X的一种柔性电路板抗弯曲强度测试装置，包括装置本体，装置本体的顶部固定安装有第一推杆电机，装置本体的顶部开设有通孔，第一推杆电机的输出轴贯穿通孔延伸至装置本体的内部固定连接有固定架，固定架的底部固定连接有安装板，安装板的一侧固定安装有水平设置的指针，所述装置本体的内壁上固定安装有测试仪表，测试仪表位于指针远离安装板的一端，所述安装板的顶部固定安装有第二推杆电机，第二推杆电机位于固定架的正下方，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有竖直设置的齿条。该装置在对电路板进行固定时，其内部多个夹板对电路板的边缘进行夹紧固定后，在使电路板弯曲过程中，夹板无法跟随电路板进行弯曲，使得电路板的边缘容易折断，损伤电路板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电路板检测装置，其内部设置的用于对电路板夹持固定的夹持座组件可以在电路板弯曲时随着电路板进行适当翻转运动，防止电路板边缘折断，有效解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种电路板检测装置，包括驱动部件、推压传动部件、电路板夹持部件、导向横轴、弹力部件、托顶部件和基座，所述驱动部件固接在所述推压传动部件上，并传动连接所述推压传动部件；所述推压传动部件固接在所述基座的中间；所述推压传动部件传动连接两个相对设置的所述电路板夹持部件；两个所述电路板夹持部件相对滑动配合在所述基座两端的横向滑道内；所述导向横轴的两端分别固接在所述基座的两端；所述导向横轴的中部件穿插在两个横向滑道内；两个所述电路板夹持部件相对滑动配合在所述导向横轴的两端；所述导向横轴上套设两个所述弹力部件，两个所述弹力部件分别位于两个横向滑道的内侧面和两个所述电路板夹持部件的内端之间；所述托顶部件活动连接在所述基座的中间。

所述驱动部件包括驱动电机、驱动轴、偏心轮、调节螺杆、调节转块和螺杆座板；所述驱动电机固接在所述推压传动部件上；所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴固接；所述偏心轮的偏心位置设有偏心滑道；所述驱动轴滑动配合在所述偏心滑道内；所述偏心轮上固接有所述螺杆座板；所述调节螺杆的一端通过带座轴承转动配合在所述螺杆座板上；所述调节螺杆的另一端通过螺纹连接在所述驱动轴上；所述调节螺杆上固接有所述调节转块；所述驱动轴位于所述调节转块和所述螺杆座板之间；所述偏心轮顶压传动连接所述推压传动部件。

所述推压传动部件包括联动轮、升降滑块、升降滑板、复位压簧、推拉斜杆、推拉轴和立架；所述偏心轮顶压传动连接所述联动轮；所述联动轮通过轮轴转动连接在所述升降滑块的一端；所述升降滑块的另一端固接在所述升降滑板上；所述升降滑块滑动配合在所述立架的导向滑槽内；所述升降滑板滑动配合在所述立架的纵向滑槽内；所述升降滑板和所述立架内部的顶面之间固接多根复位压簧；所述升降滑板的两端分别转动连接一个推拉斜杆的内端，两个推拉斜杆的外端分别转动连接一根推拉轴的一端，两根推拉轴的另一端分别传动连接一个电路板夹持部；所述推拉斜杆内端的水平高度高于所述推拉斜杆外端的水平高度；所述立架固接在所述基座上。

所述电路板夹持部件包括活动座组件、调节座组件和夹持座组件；所述活动座组件滑动配合在基座的横向滑道内；所述活动座组件滑动配合在所述导向横轴上；所述推拉轴的另一端固接在所述活动座组件上；所述调节座组件的一端连接在所述活动座组件上；所述调节座组件的另一端连接所述夹持座组件。

所述活动座组件包括座板本体和支撑滚轮；所述座板本体滑动配合在基座的横向滑道内；所述座板本体滑动配合在所述导向横轴上；所述座板本体的两端分别转动配合一个支撑滚轮，两个支撑滚轮滚动配合在所述基座的顶面上；所述调节座组件连接在所述座板本体上。

所述调节座组件包括调节转头、双向螺纹杆一、水平滑块、推拉连杆、增强支架、张紧弹簧和水平活动座；所述双向螺纹杆一的两端分别转动配合在所述座板本体的两端；所述双向螺纹杆一的中间转动配合在所述座板本体中间的水平滑道内；所述双向螺纹杆一的两端分别固接一个调节转头；所述双向螺纹杆一的中部通过螺纹对称连接两个水平滑块，两个水平滑块滑动配合在水平滑道内；两个水平滑块之间固接有张紧弹簧；两个水平滑块的内端分别转动连接一个推拉连杆的一端，两个推拉连杆的另一端分别转动连接在所述水平活动座的两端；所述水平活动座的下端固接所述增强支架；所述增强支架滑动配合在所述导向横轴上；所述弹力部件位于所述增强支架的内侧面和所述横向滑道的内侧面之间；所述水平活动座的内端转动连接所述夹持座组件。

所述夹持座组件包括翻转块、夹持架、顶压块、丝杆、旋拧头、导杆、圆座和压簧片；所述翻转块的一端转动连接在所述水平活动座的内端；所述翻转块的另一端固接所述夹持架；所述丝杆的中部通过螺纹配合在所述夹持架的顶面上；所述丝杆的外端固接所述旋拧头；所述丝杆的内端转动连接在所述顶压块上；所述顶压块位于所述夹持架的内侧；所述导杆的中部滑动配合在所述夹持架的顶面上；所述导杆的两端分别固接所述顶压块和所述圆座；所述压簧片套设在所述导杆上；所述压簧片的两端分别与所述圆座和所述夹持架固接；所述顶压块的内侧面上设有橡胶垫；所述夹持架内部的底面上设有橡胶垫。

所述夹持座组件还包括侧挡块、双向螺纹杆二和固定杆座；所述双向螺纹杆二的两端分别转动连接在一个固定杆座上，两个固定杆座对称固接在所述夹持架的两端；所述双向螺纹杆二的中部通过螺纹对称连接两个侧挡块，两个侧挡块对称滑动配合在所述夹持架的内侧；所述顶压块位于两个所述侧挡块之间；两个所述侧挡块的内侧面上皆设有橡胶垫。

所述托顶部件包括锥形橡胶顶头、顶头座、圆杆、滑动座、张紧压簧、外螺纹轴、限位螺母和旋转座；所述锥形橡胶顶头固接在所述顶头座上；所述顶头座通过四根圆杆固接在所述滑动座上；所述滑动座滑动配合在所述外螺纹轴上；所述外螺纹轴的底端固接在所述旋转座上；所述旋转座转动配合在所述基座顶面的中间；所述旋转座和所述滑动座之间的外螺纹轴上套设有张紧压簧；所述外螺纹轴的顶端通过螺纹配合所述限位螺母；所述限位螺母卡挡在所述滑动座的顶面上。

所述弹力部件采用压缩弹簧。

本发明提供的一种电路板检测装置，与现有技术相比，其内部设置的用于对电路板夹持固定的夹持座组件可以在电路板弯曲时随着电路板进行适当翻转运动，防止电路板边缘折断；其内部设置的驱动部件和推压传动部件配合，可以使得两个电路板夹持部件进行往复式的相向运动或背离运动，从而带动电路板进行多次弯曲测试，测试电路板的柔性弯曲极限；其内部设置的托顶部件不仅可以对电路板的底部进行适当承托，还可以使电路板在两个电路板夹持部件的带动下始终保持中部向上、两侧向下的弯曲运动，防止两个电路板夹持部件相向运动时对电路板造成硬性损伤。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图一；

图2为本发明实施例提供的整体示意图二；

图3为本发明实施例提供的整体示意图三；

图4为本发明实施例提供的驱动部件的示意图；

图5为本发明实施例提供的推压传动部件的示意图；

图6为本发明实施例提供的立架的示意图；

图7为本发明实施例提供的电路板夹持部件的示意图；

图8为本发明实施例提供的活动座组件的示意图；

图9为本发明实施例提供的调节座组件的示意图；

图10为本发明实施例提供的夹持座组件的示意图；

图11为本发明实施例提供的托顶部件的示意图；

图12为本发明实施例提供的基座的示意图。

图标：驱动部件1；驱动电机101；驱动轴102；偏心轮103；调节螺杆104；调节转块105；螺杆座板106；推压传动部件2；联动轮201；升降滑块202；升降滑板203；复位压簧204；推拉斜杆205；推拉轴206；立架207；电路板夹持部件3；活动座组件301；座板本体301A；支撑滚轮301B；调节座组件302；调节转头302A；双向螺纹杆一302B；水平滑块302C；推拉连杆302D；增强支架302E；张紧弹簧302F；水平活动座302G；夹持座组件303；翻转块303A；夹持架303B；顶压块303C；丝杆303D；旋拧头303E；导杆303F；圆座303G；压簧片303H；侧挡块303I；双向螺纹杆二303J；固定杆座303K；导向横轴4；弹力部件5；托顶部件6；锥形橡胶顶头601；顶头座602；圆杆603；滑动座604；张紧压簧605；外螺纹轴606；限位螺母607；旋转座608；基座7。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式：

如图1-12所示，电路板检测装置，包括驱动部件1、推压传动部件2、电路板夹持部件3、导向横轴4、弹力部件5、托顶部件6和基座7，所述驱动部件1固接在所述推压传动部件2上，并传动连接所述推压传动部件2；所述推压传动部件2固接在所述基座7的中间；所述推压传动部件2传动连接两个相对设置的所述电路板夹持部件3；两个所述电路板夹持部件3相对滑动配合在所述基座7两端的横向滑道内；所述导向横轴4的两端分别固接在所述基座7的两端；所述导向横轴4的中部件穿插在两个横向滑道内；两个所述电路板夹持部件3相对滑动配合在所述导向横轴4的两端；所述导向横轴4上套设两个所述弹力部件5，两个所述弹力部件5分别位于两个横向滑道的内侧面和两个所述电路板夹持部件3的内端之间；所述托顶部件6活动连接在所述基座7的中间。本发明提供的一种电路板检测装置，在进行电路板抗弯曲强度检测时，通过两个电路板夹持部件3对电路板的两端进行夹紧固定，电路板底端的中间由托顶部件6托起；将驱动部件1接通电源并进行启动，驱动部件1启动后通过推压传动部件2带动两个电路板夹持部件3在导向横轴4和基座7上相向运动，从而对电路板进行挤压，使得电路板弯曲，从而对电路板进行抗弯曲强度检测，此时两侧的两个电路板夹持部件3对两个导向横轴4上的弹力部件5进行压缩，然后两个电路板夹持部件3在两个弹力部件5和推压传动部件2的作用下回至原位，其可以对电路板进行持续的压弯处理，便于检测出电路板可以进行弯曲的最大次数，实现对电路板更为精准的检测，测试电路板的柔性弯曲极限；其内部设置的托顶部件6不仅可以对电路板的底部进行适当承托，还可以使电路板在两个电路板夹持部件3的带动下始终保持中部向上、两侧向下的弯曲运动，防止两个电路板夹持部件3相向运动时对电路板造成硬性损伤。

如图1-12所示，所述驱动部件1包括驱动电机101、驱动轴102、偏心轮103、调节螺杆104、调节转块105和螺杆座板106；所述驱动电机101固接在所述推压传动部件2上；所述驱动电机101的输出轴与所述驱动轴102固接；所述偏心轮103的偏心位置设有偏心滑道；所述驱动轴102滑动配合在所述偏心滑道内；所述偏心轮103上固接有所述螺杆座板106；所述调节螺杆104的一端通过带座轴承转动配合在所述螺杆座板106上；所述调节螺杆104的另一端通过螺纹连接在所述驱动轴102上；所述调节螺杆104上固接有所述调节转块105；所述驱动轴102位于所述调节转块105和所述螺杆座板106之间；所述偏心轮103顶压传动连接所述推压传动部件2。所述驱动部件1内部的驱动电机101为带有减速器的伺服电机；所示驱动电机101启动后可以带动驱动轴102绕自身轴线转动，驱动轴102转动时可以带动偏心轮103进行旋转运动，偏心轮103起到的作用与凸轮类似，用于顶动推压传动部件2内部的联动轮201上下运动；所述驱动轴102轴心与所述偏心轮103轴心的距离可以进行调节，从而改变偏心轮103可以运动的最大范围，从而通过推压传动部件2带动两个电路板夹持部件3对电路板进行不同幅度的弯曲测试；转动调节转块105带动调节螺杆104转动，调节螺杆104转动时改变驱动轴102与调节螺杆104的相对位置，调节驱动轴102与螺杆座板106的间距，完成所述驱动轴102轴心与所述偏心轮103轴心距离的调节。

如图1-12所示，所述推压传动部件2包括联动轮201、升降滑块202、升降滑板203、复位压簧204、推拉斜杆205、推拉轴206和立架207；所述偏心轮103顶压传动连接所述联动轮201；所述联动轮201通过轮轴转动连接在所述升降滑块202的一端；所述升降滑块202的另一端固接在所述升降滑板203上；所述升降滑块202滑动配合在所述立架207的导向滑槽内；所述升降滑板203滑动配合在所述立架207的纵向滑槽内；所述升降滑板203和所述立架207内部的顶面之间固接多根复位压簧204；所述升降滑板203的两端分别转动连接一个推拉斜杆205的内端，两个推拉斜杆205的外端分别转动连接一根推拉轴206的一端，两根推拉轴206的另一端分别传动连接一个电路板夹持部；所述推拉斜杆205内端的水平高度高于所述推拉斜杆205外端的水平高度；所述立架207固接在所述基座7上。所述偏心轮103转动时，距离偏心轮103轴心较远的轮面运动至上端时，顶动联动轮201向上运动，可以带动升降滑块202和升降滑板203向上运动并对多根复位压簧204进行压缩，升降滑板203向上运动时可以通过两个推拉斜杆205和两根推拉轴206的配合带动两个电路板夹持部件3相向运动，当距离偏心轮103轴心较远的轮面运动至下端时，距离偏心轮103轴心较近的轮面与联动轮201接触，升降滑板203可以在多根复位压簧204的弹力作用下向下运动，多根复位压簧204同时与两个弹力部件5配合带动两个电路板夹持部件3向外侧滑动至原位。

如图1-12所示，所述电路板夹持部件3包括活动座组件301、调节座组件302和夹持座组件303；所述活动座组件301滑动配合在基座7的横向滑道内；所述活动座组件301滑动配合在所述导向横轴4上；所述推拉轴206的另一端固接在所述活动座组件301上；所述调节座组件302的一端连接在所述活动座组件301上；所述调节座组件302的另一端连接所述夹持座组件303。活动座组件301可以在推拉轴206的带动下进行运动，调节座组件302和夹持座组件303在活动座组件301的带动下运动，夹持座组件303用于对电路板的边缘进行固定，夹持座组件303可以相对于调节座组件302向上翻转运动，便于电路板进行弯曲时随之运动，防止电路板边缘折断。

如图1-12所示，所述活动座组件301包括座板本体301A和支撑滚轮301B；所述座板本体301A滑动配合在基座7的横向滑道内；所述座板本体301A滑动配合在所述导向横轴4上；所述座板本体301A的两端分别转动配合一个支撑滚轮301B，两个支撑滚轮301B滚动配合在所述基座7的顶面上；所述调节座组件302连接在所述座板本体301A上。所述支撑滚轮301B的设置，降低座板本体301A运动时的摩擦阻力，提高座板本体301A的运动效果，座板本体301A可以在推拉轴206的带动下在导向横轴4和基座7上滑动。

如图1-12所示，所述调节座组件302包括调节转头302A、双向螺纹杆一302B、水平滑块302C、推拉连杆302D、增强支架302E、张紧弹簧302F和水平活动座302G；所述双向螺纹杆一302B的两端分别转动配合在所述座板本体301A的两端；所述双向螺纹杆一302B的中间转动配合在所述座板本体301A中间的水平滑道内；所述双向螺纹杆一302B的两端分别固接一个调节转头302A；所述双向螺纹杆一302B的中部通过螺纹对称连接两个水平滑块302C，两个水平滑块302C滑动配合在水平滑道内；两个水平滑块302C之间固接有张紧弹簧302F；两个水平滑块302C的内端分别转动连接一个推拉连杆302D的一端，两个推拉连杆302D的另一端分别转动连接在所述水平活动座302G的两端；所述水平活动座302G的下端固接所述增强支架302E；所述增强支架302E滑动配合在所述导向横轴4上；所述弹力部件5位于所述增强支架302E的内侧面和所述横向滑道的内侧面之间；所述水平活动座302G的内端转动连接所述夹持座组件303。所述调节座组件302用于对活动座组件301和夹持座组件303之间的相对距离进行调节，从而适用于多种不同尺寸的电路板进行检测工作；转动调节转头302A带动双向螺纹杆一302B转动，双向螺纹杆一302B转动时可以带动两个水平滑块302C相向运动或背离运动，两个水平滑块302C带动两个推拉连杆302D之间的夹角发生变化，两个推拉连杆302D带动水平活动座302G与座板本体301A之间的距离发生变化，从而通过水平活动座302G带动夹持座组件303与座板本体301A之间的距离进行调节，张紧弹簧302F起到张紧的作用，提高两个水平滑块302C运动后的相对稳定性。

如图1-12所示，所述夹持座组件303包括翻转块303A、夹持架303B、顶压块303C、丝杆303D、旋拧头303E、导杆303F、圆座303G和压簧片303H；所述翻转块303A的一端转动连接在所述水平活动座302G的内端；所述翻转块303A的另一端固接所述夹持架303B；所述丝杆303D的中部通过螺纹配合在所述夹持架303B的顶面上；所述丝杆303D的外端固接所述旋拧头303E；所述丝杆303D的内端转动连接在所述顶压块303C上；所述顶压块303C位于所述夹持架303B的内侧；所述导杆303F的中部滑动配合在所述夹持架303B的顶面上；所述导杆303F的两端分别固接所述顶压块303C和所述圆座303G；所述压簧片303H套设在所述导杆303F上；所述压簧片303H的两端分别与所述圆座303G和所述夹持架303B固接；所述顶压块303C的内侧面上设有橡胶垫；所述夹持架303B内部的底面上设有橡胶垫。所述夹持座组件303用于对电路板的边缘进行夹紧固定，转动旋拧头303E带动丝杆303D转动，改变丝杆303D与夹持架303B接触的位置，带动两根导杆303F在上滑动的同时，带动顶压块303C在夹持架303B内运动，通过顶压块303C与夹持架303B内部的底面对电路板的上下两端夹紧固定即可；夹持架303B可以通过翻转块303A在水平活动座302G上向上翻转，使得电路板进行弯曲检测时，夹持座组件303不会对电路板的边缘造成损伤。

如图1-12所示，所述夹持座组件303还包括侧挡块303I、双向螺纹杆二303J和固定杆座303K；所述双向螺纹杆二303J的两端分别转动连接在一个固定杆座303K上，两个固定杆座303K对称固接在所述夹持架303B的两端；所述双向螺纹杆二303J的中部通过螺纹对称连接两个侧挡块303I，两个侧挡块303I对称滑动配合在所述夹持架303B的内侧；所述顶压块303C位于两个所述侧挡块303I之间；两个所述侧挡块303I的内侧面上皆设有橡胶垫。转动双向螺纹杆二303J可以带动两个侧挡块303I在夹持架303B内运动，从而对电路板的两端适当限位，提高电路板进行弯曲测试时的稳定性。

如图1-12所示，所述托顶部件6包括锥形橡胶顶头601、顶头座602、圆杆603、滑动座604、张紧压簧605、外螺纹轴606、限位螺母607和旋转座608；所述锥形橡胶顶头601固接在所述顶头座602上；所述顶头座602通过四根圆杆603固接在所述滑动座604上；所述滑动座604滑动配合在所述外螺纹轴606上；所述外螺纹轴606的底端固接在所述旋转座608上；所述旋转座608转动配合在所述基座7顶面的中间；所述旋转座608和所述滑动座604之间的外螺纹轴606上套设有张紧压簧605；所述外螺纹轴606的顶端通过螺纹配合所述限位螺母607；所述限位螺母607卡挡在所述滑动座604的顶面上。所述托顶部件6内部的锥形橡胶顶头601可以在张紧压簧605的弹力作用下顶紧在电路板的底面上，对电路板进行适当承托，使电路板在两个电路板夹持部件3的带动下始终保持中部向上、两侧向下的弯曲运动，防止两个电路板夹持部件3相向运动时对电路板造成硬性损伤。

所述弹力部件5采用压缩弹簧。

原理：本发明提供的一种电路板检测装置，在进行电路板抗弯曲强度检测时，通过两个电路板夹持部件3对电路板的两端进行夹紧固定，电路板底端的中间由托顶部件6托起；将驱动部件1接通电源并进行启动，驱动部件1启动后通过推压传动部件2带动两个电路板夹持部件3在导向横轴4和基座7上相向运动，从而对电路板进行挤压，使得电路板弯曲，从而对电路板进行抗弯曲强度检测，此时两侧的两个电路板夹持部件3对两个导向横轴4上的弹力部件5进行压缩，然后两个电路板夹持部件3在两个弹力部件5和推压传动部件2的作用下回至原位，其可以对电路板进行持续的压弯处理，便于检测出电路板可以进行弯曲的最大次数，实现对电路板更为精准的检测，测试电路板的柔性弯曲极限；其内部设置的托顶部件6不仅可以对电路板的底部进行适当承托，还可以使电路板在两个电路板夹持部件3的带动下始终保持中部向上、两侧向下的弯曲运动，防止两个电路板夹持部件3相向运动时对电路板造成硬性损伤。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.电路板检测装置，包括驱动部件（1）、推压传动部件（2）、电路板夹持部件（3）、导向横轴（4）、弹力部件（5）、托顶部件（6）和基座（7），其特征在于：所述驱动部件（1）固接在所述推压传动部件（2）上，并传动连接所述推压传动部件（2）；所述推压传动部件（2）固接在所述基座（7）的中间；所述推压传动部件（2）传动连接两个相对设置的所述电路板夹持部件（3）；两个所述电路板夹持部件（3）相对滑动配合在所述基座（7）两端的横向滑道内；所述导向横轴（4）的两端分别固接在所述基座（7）的两端；所述导向横轴（4）的中部件穿插在两个横向滑道内；两个所述电路板夹持部件（3）相对滑动配合在所述导向横轴（4）的两端；所述导向横轴（4）上套设两个所述弹力部件（5），两个所述弹力部件（5）分别位于两个横向滑道的内侧面和两个所述电路板夹持部件（3）的内端之间；所述托顶部件（6）活动连接在所述基座（7）的中间。

2.根据权利要求1所述的电路板检测装置，其特征在于：所述驱动部件（1）包括驱动电机（101）、驱动轴（102）、偏心轮（103）、调节螺杆（104）、调节转块（105）和螺杆座板（106）；所述驱动电机（101）固接在所述推压传动部件（2）上；所述驱动电机（101）的输出轴与所述驱动轴（102）固接；所述偏心轮（103）的偏心位置设有偏心滑道；所述驱动轴（102）滑动配合在所述偏心滑道内；所述偏心轮（103）上固接有所述螺杆座板（106）；所述调节螺杆（104）的一端通过带座轴承转动配合在所述螺杆座板（106）上；所述调节螺杆（104）的另一端通过螺纹连接在所述驱动轴（102）上；所述调节螺杆（104）上固接有所述调节转块（105）；所述驱动轴（102）位于所述调节转块（105）和所述螺杆座板（106）之间；所述偏心轮（103）顶压传动连接所述推压传动部件（2）。

3.根据权利要求2所述的电路板检测装置，其特征在于：所述推压传动部件（2）包括联动轮（201）、升降滑块（202）、升降滑板（203）、复位压簧（204）、推拉斜杆（205）、推拉轴（206）和立架（207）；所述偏心轮（103）顶压传动连接所述联动轮（201）；所述联动轮（201）通过轮轴转动连接在所述升降滑块（202）的一端；所述升降滑块（202）的另一端固接在所述升降滑板（203）上；所述升降滑块（202）滑动配合在所述立架（207）的导向滑槽内；所述升降滑板（203）滑动配合在所述立架（207）的纵向滑槽内；所述升降滑板（203）和所述立架（207）内部的顶面之间固接多根复位压簧（204）；所述升降滑板（203）的两端分别转动连接一个推拉斜杆（205）的内端，两个推拉斜杆（205）的外端分别转动连接一根推拉轴（206）的一端，两根推拉轴（206）的另一端分别传动连接一个电路板夹持部；所述推拉斜杆（205）内端的水平高度高于所述推拉斜杆（205）外端的水平高度；所述立架（207）固接在所述基座（7）上。

4.根据权利要求3所述的电路板检测装置，其特征在于：所述电路板夹持部件（3）包括活动座组件（301）、调节座组件（302）和夹持座组件（303）；所述活动座组件（301）滑动配合在基座（7）的横向滑道内；所述活动座组件（301）滑动配合在所述导向横轴（4）上；所述推拉轴（206）的另一端固接在所述活动座组件（301）上；所述调节座组件（302）的一端连接在所述活动座组件（301）上；所述调节座组件（302）的另一端连接所述夹持座组件（303）。

5.根据权利要求4所述的电路板检测装置，其特征在于：所述活动座组件（301）包括座板本体（301A）和支撑滚轮（301B）；所述座板本体（301A）滑动配合在基座（7）的横向滑道内；所述座板本体（301A）滑动配合在所述导向横轴（4）上；所述座板本体（301A）的两端分别转动配合一个支撑滚轮（301B），两个支撑滚轮（301B）滚动配合在所述基座（7）的顶面上；所述调节座组件（302）连接在所述座板本体（301A）上。

6.根据权利要求5所述的电路板检测装置，其特征在于：所述调节座组件（302）包括调节转头（302A）、双向螺纹杆一（302B）、水平滑块（302C）、推拉连杆（302D）、增强支架（302E）、张紧弹簧（302F）和水平活动座（302G）；所述双向螺纹杆一（302B）的两端分别转动配合在所述座板本体（301A）的两端；所述双向螺纹杆一（302B）的中间转动配合在所述座板本体（301A）中间的水平滑道内；所述双向螺纹杆一（302B）的两端分别固接一个调节转头（302A）；所述双向螺纹杆一（302B）的中部通过螺纹对称连接两个水平滑块（302C），两个水平滑块（302C）滑动配合在水平滑道内；两个水平滑块（302C）之间固接有张紧弹簧（302F）；两个水平滑块（302C）的内端分别转动连接一个推拉连杆（302D）的一端，两个推拉连杆（302D）的另一端分别转动连接在所述水平活动座（302G）的两端；所述水平活动座（302G）的下端固接所述增强支架（302E）；所述增强支架（302E）滑动配合在所述导向横轴（4）上；所述弹力部件（5）位于所述增强支架（302E）的内侧面和所述横向滑道的内侧面之间；所述水平活动座（302G）的内端转动连接所述夹持座组件（303）。

7.根据权利要求6所述的电路板检测装置，其特征在于：所述夹持座组件（303）包括翻转块（303A）、夹持架（303B）、顶压块（303C）、丝杆（303D）、旋拧头（303E）、导杆（303F）、圆座（303G）和压簧片（303H）；所述翻转块（303A）的一端转动连接在所述水平活动座（302G）的内端；所述翻转块（303A）的另一端固接所述夹持架（303B）；所述丝杆（303D）的中部通过螺纹配合在所述夹持架（303B）的顶面上；所述丝杆（303D）的外端固接所述旋拧头（303E）；所述丝杆（303D）的内端转动连接在所述顶压块（303C）上；所述顶压块（303C）位于所述夹持架（303B）的内侧；所述导杆（303F）的中部滑动配合在所述夹持架（303B）的顶面上；所述导杆（303F）的两端分别固接所述顶压块（303C）和所述圆座（303G）；所述压簧片（303H）套设在所述导杆（303F）上；所述压簧片（303H）的两端分别与所述圆座（303G）和所述夹持架（303B）固接；所述顶压块（303C）的内侧面上设有橡胶垫；所述夹持架（303B）内部的底面上设有橡胶垫。

8.根据权利要求7所述的电路板检测装置，其特征在于：所述夹持座组件（303）还包括侧挡块（303I）、双向螺纹杆二（303J）和固定杆座（303K）；所述双向螺纹杆二（303J）的两端分别转动连接在一个固定杆座（303K）上，两个固定杆座（303K）对称固接在所述夹持架（303B）的两端；所述双向螺纹杆二（303J）的中部通过螺纹对称连接两个侧挡块（303I），两个侧挡块（303I）对称滑动配合在所述夹持架（303B）的内侧；所述顶压块（303C）位于两个所述侧挡块（303I）之间；两个所述侧挡块（303I）的内侧面上皆设有橡胶垫。

9.根据权利要求8所述的电路板检测装置，其特征在于：所述托顶部件（6）包括锥形橡胶顶头（601）、顶头座（602）、圆杆（603）、滑动座（604）、张紧压簧（605）、外螺纹轴（606）、限位螺母（607）和旋转座（608）；所述锥形橡胶顶头（601）固接在所述顶头座（602）上；所述顶头座（602）通过四根圆杆（603）固接在所述滑动座（604）上；所述滑动座（604）滑动配合在所述外螺纹轴（606）上；所述外螺纹轴（606）的底端固接在所述旋转座（608）上；所述旋转座（608）转动配合在所述基座（7）顶面的中间；所述旋转座（608）和所述滑动座（604）之间的外螺纹轴（606）上套设有张紧压簧（605）；所述外螺纹轴（606）的顶端通过螺纹配合所述限位螺母（607）；所述限位螺母（607）卡挡在所述滑动座（604）的顶面上。

10.根据权利要求9所述的电路板检测装置，其特征在于：所述弹力部件（5）采用压缩弹簧。

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