CN114994498B - 一种弯曲pcb板的功能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯曲PCB板的功能测试装置，其技术方案要点包括探针压合模组、载板模组和电控模组，载板模组包含支撑座，支撑座顶面用于支撑弯曲PCB板，且弯曲PCB板在支撑座上的位置固定，探针压合模组包括探针模组和驱动装置，探针模组设置两个，两个探针模组分别对应两个驱动装置，每个驱动装置驱动其对应的探针模组向靠近或远离支撑座的方向滑动；所有探针模组和所有驱动装置均由电控模组控制。本发明适用于弯曲PCB板的功能检测，实现了弯曲PCB检测的自动化，使得所有检测点的检测得以同时进行，提高了弯曲PCB板的检测效率，并节约了人力成本。

Description

一种弯曲PCB板的功能测试装置

技术领域

本发明涉及PCB板检测领域，更具体的说，它涉及一种弯曲PCB板的功能测试装置。

背景技术

随着电子产品领域的技术飞速发展，人们对于电子产品的消费需求日益增加，这就对电子产品生产厂家的制程效率与合格率都提出了更高的要求。电子产品制造企业在提高电子产品制程效率的同时，也开始逐步加强对于产品功能测试设备的研制和优化。生产电子产品时，通常作为电子元器件电气连接载体的叫做PCB板PrintedCircuitBoard，又称为印刷线路板，是电子产品生产过程中的重要零部件。为了确定PCB板能够正常工作，需要对PCB板进行功能测试。

如中国专利CN201611194589.9，公开了一种抽屉式PCB测试夹具，该测试夹具包括基板、测试底板、左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板固定设置在所述基板上，所述左侧板和所述右侧板分别位于所述测试底板的两侧，且所述测试底板的两侧分别与所述左侧板和所述右侧板滑动连接，所述测试底板上固定设置有PCB工装块；所述基板上还设置有底板压紧机构，所述底板压紧机构包括限位座，所述限位座位于所述测试底板的后方，且所述限位座上设有与所述测试底板后端相适配的卡口，所述卡口上端设有第一锁孔，所述测试底板后端设有与所述第一锁孔相对应的第二锁孔，所述卡口上方设置有锁紧气缸，所述锁紧气缸的输出端设置有与所述第一锁孔和所述第二锁孔相适配的锁销；所述限位座上还设置有与所述测试底板后端导向孔相适配的导向销，所述导向销与所述限位座之间设置有弹簧；所述左侧板和所述右侧板上端设置有安装板，所述安装板上设置有与位于所述PCB工装块内的待测试PCB相适配的对卡槽机构，所述基板上且位于所述测试底板后方还设置有测试机构。该测试夹具是将PCB板压紧固定在平面上，再进行各检测点的测试，仅适合于对常规的平面PCB板进行检测。

但如今随着电子产品生产领域的发展，PCB板也不再是单一的平面电路板，而是根据不同安装空间的限制，衍生出了弯折成不同角度的弯曲PCB板。这类PCB板由于形状不是常规的平面板体，在进行功能检测时，如果进入如前述专利中的检测装置中进行检测，很容导致其弯折部分受压变形，因此只能由检测人员手持弯曲PCB板，对其板体上的不同检测点进行点触检测，十分的耗时耗力，严重限制了弯曲PCB的检测效率。

因此研制一种适用于弯曲PCB板的检测装置，提高弯曲PCB板的检测效率，是PCB板检测领域迫切需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种弯曲PCB板的功能测试装置，其包含探针压合模组，探针压合模组包括两个探针模组和两个驱动装置；两个驱动装置可同时驱动两探针模组滑动，使得两探针模组分别抵在弯曲PCB板的两平面板面上，以同时对弯曲PCB板上的所有检测点进行检测，实现了对弯曲PCB板检测的自动化，提高了弯曲PCB板的检测效率，节约了人力成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种弯曲PCB板的功能测试装置，包括探针压合模组、载板模组和电控模组，载板模组包含支撑座，支撑座顶面用于支撑弯曲PCB板，且弯曲PCB板在支撑座上的位置固定；探针压合模组包括探针模组和驱动装置，探针模组设置两个且均位于支撑座上方，两个探针模组分别对应两个驱动装置，每个驱动装置驱动其对应的探针模组向靠近或远离支撑座的方向滑动；所有探针模组均由电控模组控制通断电，所有驱动装置均由电控模组控制启停。

通过采用上述技术方案，两个驱动装置可同时驱动两探针模组滑动，使得两探针模组分别抵在弯曲PCB板的两平面板面上，以同时对弯曲PCB板上的所有检测点进行检测，实现了对弯曲PCB板检测的自动化，提高了弯曲PCB板的检测效率，节约了人力成本。

本发明进一步设置为：载板模组还包含多个限位销，支撑座顶面设置两个倾斜工作面，两个倾斜工作面顶边向相互靠近的方向倾斜，所有限位销均固定在两个倾斜工作面处。

本发明进一步设置为：支撑座顶面开设PCB限位槽。

通过采用上述技术方案，本发明根据弯曲PCB板的形状将支撑座顶面设置两个倾斜工作面或者在支撑座顶面开设PCB限位槽，使得支撑座与弯曲PCB板尽可能的贴合，以更好的支撑弯曲PCB板，减少弯曲PCB板受压变形的可能性。本发明给出了在倾斜工作面上固定限位销进行弯曲PCB板限位的方案，以及通过PCB限位槽槽壁进行弯曲PCB板限位的方案，检测人员可选择前述两种限位方案中的任一一种或两种来实现对弯曲PCB板的限位。

本发明进一步设置为：每个驱动装置驱动其对应的探针模组向斜上方或斜下方滑动；两探针模组向斜下方滑动时，两探针模组逐渐靠近；两探针模组向斜上方滑动时，两探针模组逐渐分离。

通过采用上述技术方案，每个驱动装置能够驱动其对应的探针模组沿垂直于弯曲PCB板平面部分的方向往复滑动。两探针模组垂直抵在弯曲PCB板两平面板体上，就能够减少探针模组因受力方向不垂直弯曲PCB板板面，产生相对滑动的可能性，进而减少探针模组与检测点错位的可能性，提高了探针模组与弯曲PCB板上的检测点贴合的准确性。

本发明进一步设置为：还包括信号转接模组，信号转接模组与电控模组电连接并位于两探针模组下方，当两探针模组滑动至最低位置时，两探针模组与信号转接模组电连接。

通过采用上述技术方案，本发明通过信号转接模组实现两探针模组与电控模组的电连接，无需进行弯曲PCB检测作业时，两探针模组远离信号转接模组处于断电状态。这就使得检测人员在取放弯曲PCB时，即使误触了两探针模组，也不会被电伤，提高了本发明的安全性。

本发明进一步设置为：所述信号转接模组包括测试主板、功能板、转接针模块，测试主板与电控模组电连接，功能板插接在测试主板上，转接针模块设置两个，两个转接针模块安装在测试主板上；当两探针模组滑动至最低位置时，两探针模组与分别与两转接针模块插接在一起。

通过采用上述技术方案，电控模组的电信号通过测试主板和功能板的配合实现转化，转化后的信号由两个转接针模块分别输送至两探针模组。

本发明进一步设置为：所述探针模组包括信号转接板、转接针块、针板和多个探针，所有探针均安装在针板上，针板和转接针块均安装在信号转接板底面；当驱动装置驱动信号转接板滑动至最低位置时，转接针块与信号转接模组电连接。

通过采用上述技术方案，转接针块接收到的电信号通过信号转接板传导到所有的探针上，电信号通过探针传导进弯曲PCB板中，以实现对弯曲PCB板的功能检测。

本发明进一步设置为：所述探针模组还包括固定板、浮动板和弹性件，固定板与其对应的驱动装置连接，浮动板位于固定板下方，弹性件位于浮动板和固定板之间并与二者固定连接，信号转接板固定在浮动板底面。

通过采用上述技术方案，转接针块与转接针模块插接插接在一起时，弹性件受压，弹性件抵紧在转接针块顶面，使得转接针块与转接针模块紧密连接在一起。

本发明进一步设置为：还包括定位组件，两个探针模组分别对应两组定位组件，每个定位组件包括至少一个定位销和定位套，每个定位销对应一个定位套，每组定位组件的所有定位销均固定在其对应探针模组上，所有定位套均固定在支撑座上。

通过采用上述技术方案，本发明通过销轴结构实现了两探针模组与支撑座之间的精准定位，使得两探针模组能准确抵在对应的检测点上，提高了检测的准确性。

本发明进一步设置为：所述探针压合模组还包括固定座、导向轴和导向套，导向轴设置多个，每个导向轴上均套设一个能沿导向轴轴体滑动的导向套，所有导向轴分为两组，两组导向轴分别安装在两个探针模组上，所有导向套均固定在固定座上。

通过采用上述技术方案，导向轴和导向套的设置能辅助驱动装置，限定固定板的滑动方向。

本发明进一步设置为：所述载板模组还包括支撑载板，支撑座可拆卸的固定在支撑载板顶面，支撑载板能沿水平方向往复滑动。

通过采用上述技术方案，需要取放弯曲PCB板时，检测人员拉动支撑载板将支撑座从探针压合模组下方拉出，减少检测人员取放弯曲PCB板时被探针划伤的可能性。检测弯曲PCB板时，检测人员推动支撑载板将承载有弯曲PCB板的支撑座推至探针压合模组下方。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明中两个驱动装置可同时驱动两探针模组滑动，使得两探针模组分别抵在弯曲PCB板的两平面板面上，以同时对弯曲PCB板上的所有检测点进行检测，实现了对弯曲PCB板检测的自动化，提高了弯曲PCB板的检测效率，节约了人力成本。

2、本发明在非检测时间内，两探针模组远离信号转接模组处于断电状态，提高了取放弯曲PCB时的安全性。

附图说明

图1为体现实施例中保护罩内部结构的示意图；

图2实施例中信号转接模组的结构示意图；

图3为体现实施例中外壳结构的示意图；

图4为实施例中探针压合模组的结构示意图；

图5为体现实施例中探针模组结构的示意图；

图6为实施例中载板模组的结构示意图；

图7为体现实施例中保护罩结构的示意图；

图8为实施例的结构示意图。

图中：1、探针压合模组；11、探针模组；111、信号转接板；112、转接针块；113、针板；114、探针；115、固定板；116、浮动板；117、弹性件；118、弹性压棒；119、限位柱；12、驱动装置；13、固定座；131、驱动座；132、支撑板；133、连接板；1331、通槽；14、导向轴；15、导向套；2、载板模组；21、支撑座；211、PCB限位槽；22、限位销；23、支撑载板；24、导轨组件；25、前面板；26、把手；27、电磁铁；3、定位组件；31、定位销；32、定位套；4、信号转接模组；41、测试主板；42、功能板；43、转接针模块；44、针模座；45、安装架；46、立柱；5、外壳；51、保护罩；511、调试面板；512、U形侧框；513、上盖板；514、搭扣；515、顶锁扣；52、中框板；53、下箱体；54、拉手；6、角度支撑装置；7、散热扇；8、弯曲PCB板。

具体实施方式

下面将结合附图说明对本发明的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本发明的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明的保护范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

如图1、图4和图6所示，为本发明较佳实施例的基本结构，一种弯曲PCB板的功能测试装置，包括探针压合模组1、载板模组2和电控模组，载板模组2包括支撑座21和多个限位销22，支撑座21顶面设置两个倾斜工作面，两个倾斜工作面顶边向相互靠近的方向倾斜，两倾斜工作面处开设PCB限位槽211，所有限位销22均固定在两个倾斜工作面处；探针压合模组1包括探针模组11和驱动装置12，探针模组11设置两个且均位于支撑座21上方，每个探针模组11对应一个倾斜工作面并与一个驱动装置12连接，每个驱动装置12驱动其连接的探针模组11沿垂直于对应倾斜工作面的方向做往复运动；所有探针模组11均由电控模组控制通断电，所有驱动装置12均由电控模组控制启停。

具体的，本实施例中两倾斜工作面相交处做倒圆角处理。

检测时，检测人员仅需将弯曲PCB板8放置在PCB限位槽211中，所有限位销22贴在弯曲PCB板8的边沿，通过PCB限位槽211和限位销22限定弯曲PCB板8在支撑座21上的位置，此时弯曲PCB板8两平面板体的顶面分别与两倾斜工作面平齐。随后启动电控模组，通过电控模组控制两驱动装置12驱动两探针模组11向下滑动，使得两探针模组11分别抵在弯曲PCB板8的两平面板体上需要检测的位置，即可进行检测。检测完成后，检测人员再通过电控模组控制驱动装置12驱动两探针模组11向上滑动，即可使两探针模组11离开弯曲PCB板8，以便检测人员将弯曲PCB板8从支撑座21上取下。两个驱动装置12可同时驱动两探针模组11滑动，使得两探针模组11分别抵在弯曲PCB板8的两平面板面上，以同时对弯曲PCB板8上的所有检测点进行检测，实现了对弯曲PCB板8检测的自动化，提高了弯曲PCB板8的检测效率，节约了人力成本。而且，由于两探针模组11是沿垂直于弯曲PCB板8两平面板体方向滑动的，这就减少了探针模组11因受力方向不垂直弯曲PCB板8板面，而产生相对滑动，导致探针模组11与检测点错位的可能性，提高了探针模组11与弯曲PCB板8上的检测点贴合的准确性。

如图2所示，本实施例还包括信号转接模组4，信号转接模组4与电控模组电连接并位于两探针模组11下方，当两探针模组11滑动至最低位置时，两探针模组11与信号转接模组4电连接。本实施例通过信号转接模组4实现两探针模组11与电控模组的电连接，无需进行弯曲PCB检测作业时，两探针模组11远离信号转接模组4处于断电状态。这就使得检测人员在取放弯曲PCB时，即使误触了两探针模组11，也不会被电伤，提高了本实施例的安全性。

本实施例中信号转接模组4包括测试主板41、功能板42、转接针模块43，测试主板41和功能板42都是安装有电子元件的电路板。测试主板41与电控模组电连接，功能板42插接在测试主板41上，当检测人员需要对PCB板的不同功能进行检测时，可以更换用于安装检测不同功能的功能板42。转接针模块43设置两个，两个转接针模块43安装在测试主板41上。当两探针模组11滑动至最低位置时，两探针模组11与分别与两转接针模块43插接在一起。电控模组的电信号通过测试主板41和功能板42的配合实现转化，转化后的信号由两个转接针模块43分别输送至两探针模组11。

具体的，信号转接模组4还包括针模座44，针模座44上设置有两个支撑面，两个支撑面分别与支撑座21的两个倾斜工作面平行；测试主板41分为两个安装部和电路部，两安装部位于电路部靠近支撑板132的一侧，功能板42插接在电路部上，两转接针模块43分别固定在两安装部上，两安装部分别贴合在两支撑面上。本实施例中测试主板41为一块平面板体，两安装部只有在两针模座44的支撑下才会变成倾斜状态，带动两转接针模块43变成容易连接两探针模组11的倾斜状态。本实施例中测试主板41结构简单便于加工。

如图3所示，本实施例还包括外壳5，外壳5包括下箱体53和中框板52。电控模组安装在下箱体53中，下箱体53顶部开口，中框板52封堵在下箱体53顶部开口处并与下箱体53铰接在一起，以便于检测人员掀起中框板52对下箱体53内的电控模组进行检修。载板模组2、探针压合模组1和信号转接模组4支撑在中框板52上，中框板52上竖直开设有走线通道，以便于电控模组与驱动装置12和测试主板41之间的线路连接。针模座44固定在中框板52上。

具体的，信号转接模组4还包括安装架45和多个立柱46，安装架45固定在中框板52上，安装架45与功能板42可拆卸连接，以辅助测试主板41支撑功能板42；所有立柱46底端与中框板52固定，所有立柱46顶端与测试主板41固定。

如图5所示，探针模组11包括信号转接板111、转接针块112、针板113和多个探针114，所有探针114均安装在针板113上，针板113和转接针块112均安装在信号转接板111底面；当信号转接板111位于最低位置时，转接针块112与转接针模块43插接插接在一起，以接受来自于转接针模块43的电信号；所有探针114与弯曲PCB板8上其对应的检测点接触在一起。转接针块112接收到的电信号通过信号转接板111传导到所有的探针114上，电信号通过探针114传导进弯曲PCB板8中，以实现对弯曲PCB板8的功能检测。

具体的，探针模组11还包括固定板115、浮动板116和弹性件117，固定板115与其对应的驱动装置12连接，浮动板116位于固定板115下方，弹性件117位于浮动板116和固定板115之间并与二者固定连接，信号转接板111固定在浮动板116底面。转接针块112与转接针模块43插接插接在一起时，弹性件117受压，弹性件117抵紧在转接针块112顶面，使得转接针块112与转接针模块43紧密连接在一起。

优选的，本实施例中弹性件117为弹簧，每个浮动板116上固定四个弹簧。

具体的，探针模组11还包括多个弹性压棒118，所有弹性压棒118均固定在针板113上。当针板113处于最低位置时，所有弹性压棒118抵在弯曲PCB板8上，与弯曲PCB板8弹性接触，将弯曲PCB板8抵紧在支撑座21上。所有弹性压棒118同PCB限位槽211和所有限位销22相互配合，实现了弯曲PCB的定位，以便于所有探针114准确抵在其对应的检测点上，提高检测的准确性。

具体的，探针模组11还包括多个限位柱119，多个限位柱119均固定在针板113底面。当针板113处于最低位置时，两探针模组11的限位柱119分别抵在两倾斜工作面上；限位柱119限定了针板113的最低位置，以免探针114过度挤压损伤弯曲PCB板8。

如图5-6所示，本实施例还包括定位组件，两个针板113分别对应两组定位组件，每个定位组件包括至少一个定位销31和定位套32，每个定位销31对应一个定位套32。每组定位组件的所有定位销31均固定在其对应针板113的底面，所有定位套32均固定在其对应的倾斜工作面上。通过销轴结构实现了两针板113与支撑座21之间的精准定位，使得两针板113上的探针114能准确抵在对应的检测点上，提高了检测的准确性。

如图4所示，探针压合模组1还包括固定座13、导向轴14和导向套15，导向轴14设置多个，每个导向轴14上均套设一个能沿导向轴14轴体滑动的导向套15，所有导向轴14分为两组，两组导向轴14分别与两个固定板115固定连接，同组的所有导向轴14均垂直于其对应的固定板115。所有导向套15均固定在固定座13上，每组导向轴14对应的所有导向套15的轴向均平行于其对应固定板115的滑动方向。导向轴14和导向套15的设置能辅助驱动装置12，限定固定板115的滑动方向。本实施例中每组导向轴14设置四个。

具体的，固定座13包括两个驱动座131、两个支撑板132和一个连接板133，两个支撑板132分别位于载板模组2的两侧并与中框板52固定连接，连接板133固定在两支撑板132顶面，连接板133上开设两个用于容纳两驱动装置12的通槽1331，两驱动座131分别位于两通槽1331下方并与连接板133固定连接。两组导向套15分别安装在两驱动座131上。

本实施例中驱动装置12为气缸，两气缸的缸体分别插入两通槽1331中并分别与两驱动座131固定连接，两气缸的活塞杆分别穿过两驱动座131并分别与两固定板115固定连接。

具体的，本实施例中导向套15为直线轴承，直线轴承将导向套15与导向轴14之间的滑动摩擦转为滚动摩擦，减少了导向套15在导向轴14上滑动所受的阻力，便于驱动装置12驱动固定板115滑动。

如图6所示，载板模组2还包括支撑载板23，支撑座21可拆卸的固定在支撑载板23顶面，检测人员可根据待检测弯曲PCB板8的形状更换不同的支撑座21。

支撑载板23能沿水平方向往复滑动。具体的，载板模组2还包括两个用于限定支撑载板23滑动方向的导轨组件24，每个导轨组件24包括滑动轨和固定轨，两滑动轨分别固定在支撑载板23的两侧，两固定轨水平且相互平行，两固定轨均与固定座13固定连接。两滑动轨分别与其对应的固定轨滑动连接，并沿固定轨长度方向滑动。需要取放弯曲PCB板8时，检测人员拉动支撑载板23将支撑座21从探针压合模组1下方拉出，减少检测人员取放弯曲PCB板8时被探针114划伤的可能性。检测弯曲PCB板8时，检测人员推动支撑载板23将承载有弯曲PCB板8的支撑座21推至探针压合模组1下方。

如图7所示，本实施例中外壳5还包括安装中框板52顶面的保护罩51，保护罩51包括调试面板511、U形侧框512、上盖板513、搭扣514和顶锁扣515，U形侧框512固定在中框板52顶面，载板模组2、探针压合模组1和信号转接模组4均位于U形侧框512内侧，调试面板511铰接在中框板52上并封堵在U形侧框512侧面开口处，上盖板513封堵在U形侧框512上方，调试面板511上开设有用于露出支撑载板23的取放口，支撑载板23可通过取放口滑出保护罩51。上盖板513通过顶锁扣515与U形侧框512可拆卸连接，以便于检测人员打开上盖板513对保护罩51内的部件进行检修。调试面板511上设置有与电控模组电连接的急停开关、复位按钮和状态指示灯，调试面板511和U形侧框512通过搭扣514锁紧在一起，便于检修人员对调试面板511上安装的部件进行检修。

本实施例还包括散热扇7，散热扇7安装在U形侧框512上，用于排出保护罩51内的热气。

如图6-8所示，载板模组2还包括前面板25，前面板25固定在支撑载板23上。当支撑座21滑动至探针压合模组1下方时，前面板25封堵在取放口处。前面板25背离支撑载板23的一侧固定有一个把手26，以便于检测人员推拉支撑载板23。

载板模组2还包括电磁铁27和磁吸件，电磁铁27安装在支撑载板23上，磁吸件安装在前面板25上，电磁铁27与电控模组电连接。进行PCB检测时，电控模组控制电磁铁27通电，电磁铁27与磁吸件吸附在一起，进而限定了支撑座21的位置，使其在检测期间位置固定，保证检测的准确性。而且由于此时前面板25固定在取放口处，这就避免了检测期间有人将手误深入保护罩51中，提高了检测的安全性。PCB检测完成后，电控模组控制电磁铁27断电，电磁铁27丧失磁性不再与磁吸件吸附在一起，便于检测人员拉出支撑座21。

本实施例还包括角度支撑装置6，角度支撑装置6采用气弹簧，气弹簧的两端分别与中框板52和下箱体53铰接在一起。气弹簧由以下几部分构成:压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套15、填充物惰性气体或者油气混合物，缸内控制元件与缸外控制元件指可控气弹簧和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。当工作人员需要检修位于下箱体53内的部件时，气弹簧作为一种能够起到支撑缓冲作用的零部件，能够帮助工作人员撑住中框板52，便于检修工作的进行；同时气弹簧的设置，也能够减轻检修完成后中框板52与下箱体53闭合时，中框板52与下箱体53之间的撞击。

外壳5还包括拉手54，拉手54固定在中框板52侧边，以便于检测人员掀起中框板52，对下箱体53内的电控模组进行检修。

外壳5还包括合页，中框板52和下箱体53通过合页铰接在一起。

综上所述，本实施例中两个驱动装置12可同时驱动两探针模组11滑动，使得两探针模组11分别抵在弯曲PCB板8的两平面板面上，以同时对弯曲PCB板8上的所有检测点进行检测，实现了对弯曲PCB板8检测的自动化，提高了弯曲PCB板8的检测效率，节约了人力成本。而且本实施例在非检测时间内，两探针模组11远离信号转接模组4处于断电状态，提高了取放弯曲PCB时的安全性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弯曲PCB板的功能测试装置，其特征在于：包括探针压合模组(1)、载板模组(2)和电控模组，载板模组(2)包括支撑座(21)和多个限位销(22)，支撑座(21)顶面设置两个倾斜工作面，两个倾斜工作面顶边向相互靠近的方向倾斜，所有限位销(22)均固定在两个倾斜工作面处；探针压合模组(1)包括探针模组(11)和驱动装置(12)，探针模组(11)设置两个，两个探针模组(11)分别对应两个驱动装置(12)；两个探针模组(11)分别对应两个倾斜工作面，每个驱动装置(12)驱动其对应的探针模组(11)向靠近或远离其对应倾斜工作面的方向滑动；所有探针模组(11)均由电控模组控制通断电，所有驱动装置(12)均由电控模组控制启停；

还包括信号转接模组(4)，信号转接模组(4)与电控模组电连接并位于两探针模组(11)下方，当两探针模组(11)滑动至最低位置时，两探针模组(11)与信号转接模组(4)电连接；

所述信号转接模组(4)包括测试主板(41)、功能板(42)、转接针模块(43)，测试主板(41)与电控模组电连接，功能板(42)插接在测试主板(41)上，转接针模块(43)设置两个，两个转接针模块(43)安装在测试主板(41)上；当两探针模组(11)滑动至最低位置时，两探针模组(11)与分别与两转接针模块(43)插接在一起；电控模组的电信号通过测试主板(41)和功能板(42)的配合实现转化，转化后的信号由两个转接针模块(43)分别输送至两探针模组(11)；

所述探针模组(11)包括信号转接板(111)、转接针块(112)、针板(113)和多个探针(114)，所有探针(114)均安装在针板(113)上，针板(113)和转接针块(112)均安装在信号转接板(111)底面；当驱动装置(12)驱动信号转接板(111)滑动至最低位置时，转接针块(112)与信号转接模组(4)电连接；所有探针(114)与弯曲PCB板(8)上其对应的检测点接触在一起；转接针块(112)接收到的电信号通过信号转接板(111)传导到所有的探针(114)上，电信号通过探针(114)传导进弯曲PCB板(8)中，以实现对弯曲PCB板(8)的功能检测。

2.根据权利要求1所述的一种弯曲PCB板的功能测试装置，其特征在于：所述探针模组(11)还包括固定板(115)、浮动板(116)和弹性件(117)，固定板(115)与其对应的驱动装置(12)连接，浮动板(116)位于固定板(115)下方，弹性件(117)位于浮动板(116)和固定板(115)之间并与二者固定连接，信号转接板(111)固定在浮动板(116)底面。

3.根据权利要求1所述的一种弯曲PCB板的功能测试装置，其特征在于：还包括定位组件，两个探针模组(11)分别对应两组定位组件，每个定位组件包括至少一个定位销(31)和定位套(32)，每个定位销(31)对应一个定位套(32)，每组定位组件的所有定位销(31)均固定在其对应探针模组(11)上，所有定位套(32)均固定在支撑座(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种弯曲PCB板的功能测试装置，其特征在于：所述探针压合模组(1)还包括固定座(13)、导向轴(14)和导向套(15)，导向轴(14)设置多个，每个导向轴(14)上均套设一个能沿导向轴(14)轴体滑动的导向套(15)，所有导向轴(14)分为两组，两组导向轴(14)分别安装在两个探针模组(11)上，所有导向套(15)均固定在固定座(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种弯曲PCB板的功能测试装置，其特征在于：所述载板模组(2)还包含支撑载板(23)，支撑座(21)可拆卸的固定在支撑载板(23)顶面，支撑载板(23)能沿水平方向往复滑动。

6.一种弯曲PCB板的功能测试装置，其特征在于：包括探针压合模组(1)、载板模组(2)和电控模组，载板模组(2)包含支撑座(21)，支撑座(21)顶面开设PCB限位槽(211)；探针压合模组(1)包括探针模组(11)和驱动装置(12)，探针模组(11)设置两个且均位于支撑座(21)上方，两个探针模组(11)分别对应两个驱动装置(12)；每个驱动装置(12)驱动其对应的探针模组(11)向靠近或远离PCB限位槽的方向滑动；所有探针模组(11)均由电控模组控制通断电，所有驱动装置(12)均由电控模组控制启停；

还包括信号转接模组(4)，信号转接模组(4)与电控模组电连接并位于两探针模组(11)下方，当两探针模组(11)滑动至最低位置时，两探针模组(11)与信号转接模组(4)电连接；

所述信号转接模组(4)包括测试主板(41)、功能板(42)、转接针模块(43)，测试主板(41)与电控模组电连接，功能板(42)插接在测试主板(41)上，转接针模块(43)设置两个，两个转接针模块(43)安装在测试主板(41)上；当两探针模组(11)滑动至最低位置时，两探针模组(11)与分别与两转接针模块(43)插接在一起；电控模组的电信号通过测试主板(41)和功能板(42)的配合实现转化，转化后的信号由两个转接针模块(43)分别输送至两探针模组(11)；

所述探针模组(11)包括信号转接板(111)、转接针块(112)、针板(113)和多个探针(114)，所有探针(114)均安装在针板(113)上，针板(113)和转接针块(112)均安装在信号转接板(111)底面；当驱动装置(12)驱动信号转接板(111)滑动至最低位置时，转接针块(112)与信号转接模组(4)电连接；所有探针(114)与弯曲PCB板(8)上其对应的检测点接触在一起；转接针块(112)接收到的电信号通过信号转接板(111)传导到所有的探针(114)上，电信号通过探针(114)传导进弯曲PCB板(8)中，以实现对弯曲PCB板(8)的功能检测。

7.一种弯曲PCB板的功能测试装置，其特征在于：包括探针压合模组(1)、载板模组(2)和电控模组，载板模组(2)包含支撑座(21)，支撑座(21)顶面用于支撑弯曲PCB板，且弯曲PCB板在支撑座(21)上的位置固定；探针压合模组(1)包括探针模组(11)和驱动装置(12)，探针模组(11)设置两个且均位于支撑座(21)上方，两个探针模组(11)分别对应两个驱动装置(12)，每个驱动装置(12)驱动其对应的探针模组(11)向斜上方或斜下方滑动；两探针模组(11)向斜下方滑动时，两探针模组(11)逐渐靠近；两探针模组(11)向斜上方滑动时，两探针模组(11)逐渐分离；所有探针模组(11)均由电控模组控制通断电，所有驱动装置(12)均由电控模组控制启停；

还包括信号转接模组(4)，信号转接模组(4)与电控模组电连接并位于两探针模组(11)下方，当两探针模组(11)滑动至最低位置时，两探针模组(11)与信号转接模组(4)电连接；

所述信号转接模组(4)包括测试主板(41)、功能板(42)、转接针模块(43)，测试主板(41)与电控模组电连接，功能板(42)插接在测试主板(41)上，转接针模块(43)设置两个，两个转接针模块(43)安装在测试主板(41)上；当两探针模组(11)滑动至最低位置时，两探针模组(11)与分别与两转接针模块(43)插接在一起；电控模组的电信号通过测试主板(41)和功能板(42)的配合实现转化，转化后的信号由两个转接针模块(43)分别输送至两探针模组(11)；

所述探针模组(11)包括信号转接板(111)、转接针块(112)、针板(113)和多个探针(114)，所有探针(114)均安装在针板(113)上，针板(113)和转接针块(112)均安装在信号转接板(111)底面；当驱动装置(12)驱动信号转接板(111)滑动至最低位置时，转接针块(112)与信号转接模组(4)电连接；所有探针(114)与弯曲PCB板(8)上其对应的检测点接触在一起；转接针块(112)接收到的电信号通过信号转接板(111)传导到所有的探针(114)上，电信号通过探针(114)传导进弯曲PCB板(8)中，以实现对弯曲PCB板(8)的功能检测。

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