CN214953915U - 一种电路板测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板测试设备，涉及电路板测试技术领域；该电路板测试设备包括安装壳、测试机构以及控制机构；测试机构设置于安装壳，测试机构包括载具组件和针板组件，载具组件包括能相对安装壳运动的第一安装板，第一安装板用于安装待测试的电路板，针板组件包括能相对安装壳运动的第二安装板，第二安装板用于安装测试电路板的针板；控制机构设置于安装壳，与载具组件及针板组件均电连接。该电路板测试设备可供多种类的电路板通用，使得多个种类的电路板能共用一个电路板测试设备，从而无需更换治具，能节约成本，提高测试效率。

Description

一种电路板测试设备

技术领域

本实用新型涉及电路板测试技术领域，具体而言，涉及一种电路板测试设备。

背景技术

智能家居产品种类繁多，电路板的更新换代相对较快，生命周期相对较短，每个电路板的生产过程都需要进行测试。传统的电路板测试方法是为每款电路板都做一个测试治具，这样导致的问题就是，需要制作的治具种类繁多，如果产品升级或者停产，则治具就会浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多种类的电路板可通用的电路板测试设备的机械结构排布，其能够控制测试成本，提高测试效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种电路板测试设备，包括：

安装壳；

测试机构，设置于安装壳，测试机构包括载具组件和针板组件，且载具组件包括能相对安装壳运动的第一安装板，第一安装板用于安装待测试的电路板，针板组件包括能相对安装壳运动的第二安装板，第二安装板用于安装测试电路板的针板；

控制机构，设置于安装壳，且与载具组件以及针板组件均电连接。

在可选的实施方式中，测试机构还包括第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件与第一安装板传动连接，用于驱动第一安装板运动，第二驱动组件与第二安装板传动连接，用于驱动第二安装板运动；

且第一驱动组件和第二驱动组件均与控制机构电连接，控制机构被配置为控制第一驱动组件带动第一安装板运动和/或控制第二驱动组件带动第二安装板运动。

在可选的实施方式中，第一驱动组件包括第一气缸，第一气缸与第一安装板传动连接，用于驱动第一安装板运动；第二驱动组件包括第二气缸，第二气缸与第二安装板传动连接，用于驱动第二安装板靠近第一安装板运动；

安装壳上开设有进气口，电路板测试设备还包括进气管，进气管包括与进气口连通的主管，以及分别与主管连通的第一分管和第二分管，且第一分管与第一气缸连通，第二分管与第二气缸连通；

第一驱动组件还包括设置于第一分管上的第一电磁阀，第二驱动组件还包括设置于第二分管上的第二电磁阀，控制机构与第一电磁阀以及第二电磁阀均电连接，以控制第一电磁阀和第二电磁阀的通断。

在可选的实施方式中，载具组件还包括第一基板和第一安装件，第一基板与安装壳连接，第一安装件活动地设置于第一基板，第一安装板安装于第一安装件；

第一驱动组件设置于第一基板，且与第一安装件传动连接，驱动第一安装件相对第一基板运动，以带动第一安装板运动。

在可选的实施方式中，载具组件还包括设置于第一基板的滑轨，第一安装件上设置有滑块，滑块与滑轨滑动配合；

或者，载具组件还包括开设于第一基板的滑槽，第一安装件上设置有滑动凸起，滑动凸起与滑槽滑动配合；

或者，载具组件还包括设置于第一基板的轨道，第一安装件上设置有滚轮，滚轮与轨道滚动配合。

在可选的实施方式中，针板组件还包括第二基板以及第二安装件，第二基板与安装壳连接，第二安装件与第二基板间隔设置，第二安装板设置于第二安装件；

第二驱动组件设置于第二基板，且第二驱动组件的输出端与第二安装件传动连接，被配置为驱动第二安装件运动，以带动第二安装板运动。

在可选的实施方式中，针板组件包括导向件，第二基板上开设有导向孔，导向件通过轴承活动地安装于导向孔处，且导向件与第二安装件固定连接；第二驱动组件被配置为驱动第二安装件带动第二安装板沿导向件的延伸方向运动。

在可选的实施方式中，测试机构还包括夹持组件，夹持组件设置于第二安装件，且包括能在远离和靠近第二安装板的方向上运动的夹持件，且当夹持件靠近第二安装板时，夹持件能与第二安装板共同夹持针板。

在可选的实施方式中，电路板测试设备包括多组测试机构，每组测试机构均包括载具组件和一个针板组件；

电路板测试设备包括与多组测试机构一一对应设置的多个控制机构，且每个控制机构均包括第三安装板和控制板，第三安装板设置于安装壳邻近对应的测试机构的位置上，控制板安装于第三安装板，且控制板被配置为控制第一安装板和第二安装板运动。

在可选的实施方式中，电路板测试设备还包括上电按钮、启动按钮以及急停按钮三者中的至少一者；且上电按钮与控制机构电连接，用于通过控制机构控制测试机构的电路的通断；启动按钮与控制机构电连接，用于通过控制机构控制测试机构启动，以进行测试作业；急停按钮与控制机构电连接，用于通过控制机构控制测试机构紧急停止作业。

本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供了一种电路板测试设备，其包括安装壳、测试机构以及控制机构；测试机构设置于安装壳，测试机构包括载具组件和针板组件，且载具组件包括能相对安装壳运动的第一安装板，第一安装板用于安装待测试的电路板，针板组件包括能相对安装壳运动的第二安装板，第二安装板用于安装测试电路板的针板；控制机构设置于安装壳，且与载具组件以及针板组件均电连接。

一方面，该电路板测试设备将电路板通过第一安装板与载具组件可拆卸连接，将针板通过第二安装板与针板组件可拆卸连接，可便于安装和更换不同种类的电路板，使得不同种类的电路板能共用该电路板测试设备的整个电气系统，从而无需每个电路板均对应设置一个治具，进而能减少采用多个治具所带来的成本浪费，同时，将安装电路板的载具组件和安装针板的针板组件集成于一个测试机构内，也能提高设备的集成化程度，使得设备的结构更紧凑；另一方面，该电路板测试设备的载具组件和针板组件共用一个控制机构，通过一个控制机构控制第一安装板运动，又能控制第二安装板运动，因而能快速地控制第一安装板和第二安装板运动，从而便于快速地使针板的探针能与电路板的测试点接触以进行测试，进而能提高测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的电路板测试设备的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的电路板测试设备的局部结构示意图一；

图3为本实用新型的实施例提供的电路板测试设备的局部结构示意图二；

图4为本实用新型的实施例提供的电路板测试设备的测试机构的局部结构示意图一；

图5为本实用新型的实施例提供的电路板测试设备的测试机构的局部结构示意图二；

图6为本实用新型的实施例提供的电路板测试设备的测试机构的局部结构示意图三；

图7为本实用新型的实施例提供的电路板测试设备的测试机构的局部剖面结构示意图。

图标:100-电路板测试设备；101-安装壳；103-第一敞口；105-第一盖板；106-第一气弹簧；107-第二敞口；109-第二盖板；110-第二气弹簧；111-门体；113-扫描枪支架；115-急停按钮；117-启动按钮；119-上电按钮；123-键盘；125-测试机构；127-载具组件；129-针板组件；131-第一安装板；133-第二安装板；135-控制机构；136-第三安装板；137-控制板；139-支撑座；141-气管接头；143-进气口；145-第一驱动组件；147-第二驱动组件；149-第一气缸；150-活动块；151-第二气缸；153-第一基板；155-第一安装件；157-滑轨；161-滑块；163-缓冲器安装座；165-油压缓冲器；169-检测件；171-检测部；175-第一板；177-第二板；179-连接柱；181-放置基板；183-第一配合凸起；185-第一配合槽；187-塔扣；189-坦克链安装板；190-坦克链；191-定位销钉；193-销钉孔；195-第二基板；197-第二安装件；199-导向件；201-轴承；203-限位套；205-压缩弹簧；207-第三板；209-第四板；211-第五板；212-夹持安装座；213-快速夹本体；215-连杆；217-夹持件；219-配合块；221-橡胶垫块；223-第二配合凸起；225-第二配合槽；227-针板；229-顶壁；231-第一侧壁；233-第二侧壁；234-第三侧壁；235-第四侧壁；237-显示器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，电路板的更新换代相对较快，生命周期相对较短，每个电路板的生产过程都需要进行测试，而通常使用的测试方法是针对每个电路板均对应制备一个测试治具，这样导致的问题就是，当需要测试的电路板种类较多时，对应需要制作的治具种类繁多，如果产品升级或者停产，则治具就会浪费。

有鉴于此，本实施例提供了一种电路板测试设备，其将安装电路板的载具组件和安装针板的针板组件集成于一个测试机构内，可便于安装和更换不同种类的电路板，从而能减少采用多个治具所带来的成本浪费，同时也能提高设备的集成化程度，使得设备的结构更紧凑。下面对该实用新型的实施例提供的电路板测试设备的结构进行详细地描述。

图1为本实施例提供的电路板测试设备100的结构示意图；图2为本实施例提供的电路板测试设备100的局部结构示意图一；图3为本实施例提供的电路板测试设备100的局部结构示意图二。请参阅图1至图3，在本实施例中，该电路板测试设备100包括安装壳101、测试机构125以及控制机构135。

详细地，安装壳101大致呈长方体状结构，安装壳101具体包括顶壁229、底壁(图未示出)以及依次首尾连接围设于顶壁229和底壁之间的第一侧壁231、第二侧壁233、第三侧壁234以及第四侧壁235，且第一侧壁231和第三侧壁234相对且间隔设置，第二侧壁233和第四侧壁235相对且间隔设置，使得顶壁229、底壁、第一侧壁231、第二侧壁233、第三侧壁234以及第四侧壁235共同围设成内部具有安装腔的安装壳101，从而使得测试机构125以及控制机构135能安装于安装壳101的安装腔内，保证其工作时的安全性。

详细地，测试机构125设置于安装壳101。具体地，测试机构125包括载具组件127和针板组件129，且载具组件127包括能相对安装壳101运动的第一安装板131，第一安装板131用于安装待测试的电路板。针板组件129包括能相对安装壳101运动的第二安装板133，第二安装板133用于安装测试电路板的针板227。也即，该电路板测试设备100将电路板通过第一安装板131与载具组件127可拆卸连接，将针板227通过第二安装板133与针板组件129可拆卸连接，可便于安装和更换不同种类的电路板和针板227，从而无需每个电路板均对应设置一个治具，使得不同种类的电路板能共用该电路板测试设备100的整个电气系统，进而能减少采用多个治具所带来的成本浪费；同时，将安装电路板的载具组件127和安装针板227的针板组件129集成于一个测试机构125内，也能提高设备的集成化程度，使得设备的结构更紧凑。

详细地，控制机构135设置于安装壳101，且与载具组件127以及针板组件129均电连接，且被配置为控制第一安装板131和/或第二安装板133运动，以使针板227的探针能与电路板的测试点接触，从而便于进行电路板的测试。通过这样设置，使得该电路板测试设备100的载具组件127和针板组件129共用一个控制机构135，通过一个控制机构135既可以控制第一安装板131运动，又能控制第二安装板133运动，因而能快速地控制第一安装板131和第二安装板133运动，从而便于快速地使针板227的探针与电路板的测试点接触以进行测试，继而能提高测试效率。

请再次参阅图1至图3，在本实施例中，第一侧壁231上开设有与安装腔连通的第一敞口103，第一敞口103处活动地设置有第一盖板105，第一盖板105与第一侧壁231枢接，以敞开或关闭第一敞口103。载具组件127通过第一敞口103设置于安装壳101，且载具组件127的部分位于安装腔内，另一部门位于安装腔外，其位于安装腔内的部分用于与针板组件129配合，以进行电路板的测试作业，其位于安装腔外的部分用于便于用户放置电路板。同时，与第一侧壁231相对的第三侧壁234上开设有与安装腔连通的第二敞口107，针板组件129可通过第二敞口107安装于安装壳101的安装腔内，且针板组件129在安装腔内位于载具组件127的上方，以便于通过针板227对电路板进行稳定地测试。

由于载具组件127的部分位于安装腔外，部分位于安装腔内，而针板组件129位于载具组件127位于安装腔内的部分的上方，因而在本实施例中，控制机构135具体被配置为控制第一安装板131和第二安装板133运动，也即能使得第一安装板131在用户安装完电路板后，能控制第一安装板131向容纳腔内运动，并且控制第二安装板133带动针板227向下运动，从而使得针板227的探针能与电路板的测试点接触，以进行测试。当然，在其他实施例中，也可以将载具组件127全部设置于安装腔内，以使得第一安装板131与第二安装板133相对，从而使得在进行测试时，控制机构135既可以单独地控制第一安装板131向上运动，以靠近针板227，使得针板227的探针与电路板的测试点接触，又可以，单独地控制第二安装板133向下运动，以靠近电路板，从而使得针板227的探针与电路板的测试点接触等，本实施例不做限定。

需要说明的是，在本实施中，第一盖板105和第一侧壁231之间还设有第一气弹簧106，第一气弹簧106可支撑第一盖板105，使得第一盖板105能稳定地处于敞开第一敞口103的位置，从而便于用户进行维护或更换等作业。同时，第二盖板109和第三侧壁234之间还设有第二气弹簧110，第二气弹簧110可支撑第二盖板109，使得第二盖板109能稳定地处于敞开第二敞口107的位置，从而便于用户进行维护或更换作业。

还需要说明的是，在本实施例中，安装腔内还可以根据需求容置导线、电源等结构，为了便于对安装腔内的结构的安装和维护，还可在第一侧壁231、第二侧壁233、第三侧壁234或第四侧壁235上开设第三敞口，且在第三敞口处设有门体111，门体111与第一侧壁231枢接，以打开或关闭第三敞口，从而可便于在门体111第三敞口时对安装腔内的结构进行维护，或能通过第三敞口在安装腔安装对应结构，本实施例不做限定。

请再次参阅图1至图3，在本实施例中，测试机构125还包括第一驱动组件145和第二驱动组件147。详细地，第一驱动组件145与第一安装板131传动连接，用于驱动第一安装板131运动，第二驱动组件147与第二安装板133传动连接，用于驱动第二安装板133运动。并且，第一驱动组件145和第二驱动组件147均与控制机构135电连接，控制机构135被配置为控制第一驱动组件145带动第一安装板131运动以及控制第二驱动组件147带动第二安装板133运动，以使第一安装板131和第二安装板133运动，从而便于针板227的探针能与电路板的测试点接触，以进行测试。同时，当测试作业完成后，控制机构135仍然可以控制第一安装板131和第二安装板133回到初始位置，以便于下一次测试的进行。当然，在其他实施例中，控制机构135也可以被配置为单独控制第一驱动组件145带动第一安装板131运动或者单独控制第二驱动组件147带动第二安装板133运动，保证针板227的探针能与电路板的测试点接触即可，本实施例不做限定。

图4为本实施例提供的电路板测试设备100的测试机构125的局部结构示意图一；图5为本实施例提供的电路板测试设备100的测试机构125的局部结构示意图二。请参阅图4与图5，在本实施例中，载具组件127还包括第一基板153和第一安装件155。第一基板153沿左右方向(也即图1中的ab方向)连接设置于第二侧壁233和第四侧壁235之间，且与顶壁229和底壁平行设置，位于顶壁229和底壁之间。第一安装件155沿前后方向(也即图2的cd方向)活动地设置于第一基板153，第一安装板131安装于第一安装件155的上方。并且，第一驱动组件145设置于第一基板153，且与第一安装件155传动连接，驱动第一安装件155相对第一基板153沿前后方向运动，以带动第一安装板131运动，从而利于使针板227的探针能与电路板的测试点接触。

也即，通过第一驱动组件145和第一安装件155的传动配合，使得用户在测试前，可通过第一驱动组件145将第一安装件155驱动至位于安装腔外，使得用户能方便地将电路板与第一安装板131固定配合，然后通过第一驱动组件145将第一安装件155驱动至位于安装腔内，以使得第一安装板131和第二安装板133相对，从而使得针板227的探针与电路板的测试点配合，进行测试。当然，在其他实施例中，也可以将第一驱动组件145设置为驱动第一安装件155沿其他方向运动，例如与前后方向呈夹角的其他方向，本实施例不做限定。

详细地，请再次参阅图4与图5，在本实施例中，第一驱动组件145包括第一气缸149。第一气缸149为无杆气缸，第一气缸149具有能沿前后方向运动的活动块150，活动块150与第一安装件155连接，以使得活动块150沿前后方向运动时能带动第一安装件155也沿前后方向运动，从而能驱动第一安装件155通过第一敞口103在安装腔的内外运动，继而既能便于用户安装电路板，又能方便针板227测试电路板。

更详细地，第一安装件155具体包括沿上下方向(也即图1中的ef方向)层叠且固定连接的第一板175和第二板177，活动块150与第二板177远离第一板175的一侧固定连接，以在活动块150运动时，带动第二板177运动。同时，第一板175远离第二板177的一侧设有多个连接柱179，多个连接柱179远离第一板175的一端设有放置基板181，第一安装板131与放置基板181固定连接，从而在第二板177的运动下能带动第一安装板131沿前后方向运动。

需要说明的是，为了保证第一安装板131与放置基板181配合后的稳定性，放置基板181上设有第一配合凸起183，第一配合凸起183沿上下方向延伸，第一安装板131的对应位置上开设有第一配合槽185，通过第一配合凸起183与第一配合槽185的插接配合，使得第一安装板131能与放置基板181稳定配合。同时，放置基板181可设置为沿前后方向延伸设置，且放置基板181上可沿前后方向间隔设置多个第一配合凸起183，以使得第一安装板131上的第一配合槽185能与不同位置的第一配合凸起183配合，以调节第一安装板131相对放置基板181的安装位置，从而能适配不同种类的电路板。当然，在其他实施例中，第一配合凸起183也可以设置于第一安装板131，第一配合槽185也可以开设于放置基板181，本实施例不做限定。

还需要说明的是，放置基板181的侧边设置多个锁扣，锁扣可选择为塔扣187，多个锁扣沿前后方向间隔设置，且每个锁扣均能用于将对应位置的电路板锁定于第一安装板131，从而保证电路板在运动以及测试过程中的稳定性和可靠性。

作为可选的方案，载具组件127还包括设置于第一基板153的滑轨157，滑轨157也沿前后方向延伸，第一安装件155的第二板177远离第一板175的一侧设置有滑块161，滑块161与滑轨157滑动配合，以使得在第一气缸149的驱动下，活动块150能带动第一安装件155沿滑轨157的延伸方向稳定运动，从而能保证在进行测试作业时，第一驱动组件145能快速地将第一安装板131驱动至与第二安装板133相对，以使得针板227的探针能与电路板的测试点接触，以进行测试作业，进而能提高测试效率。当然，在其他实施例中，也可以在第一基板153上开设沿前后方向延伸的滑槽，在第一安装件155上设置有滑动凸起，通过滑动凸起与滑槽滑动配合，限制第一安装件155沿前后方向运动；或者，也可以第一基板153上设置沿前后方向延伸的轨道，在第一安装件155上设置滚轮，使得滚轮与轨道滚动配合，以限制第一安装件155沿前后方向运动，从而保证测试作业的有序进行，本实施例不做限定。

进一步可选地，在本实施例中，沿前后方向，第一基板153上还间隔设置有两个缓冲器，两个缓冲器分别邻近轨道的长度方向的两个端部设置，且具体用于与运动过程中的滑块161配合，以限制第一安装件155沿滑轨157运动过程中两端的极限位置。

详细地，每个缓冲器均包括缓冲器安装座163和油压缓冲器165，缓冲器安装座163与第一基板153固定连接，油压缓冲器165安装于安装器安装座，且朝向滑块161的方向延伸，以使得滑块161沿滑轨157的长度方向运动时，在运动至位于滑轨157的端部时能分别与两个油压缓冲器165配合，从而限定第一安装件155前后方向上的运动距离，进而限制第一安装板131在前后方向上的运动幅度，保证电路板运动和测试过程的稳定性和可靠性。当然，在其他实施例中，油压缓冲器165也可以设置为与第一板175或第二板177配合，以限定第一安装板131在前后方向上的运动幅度等；或者，也可以采用橡胶垫等结构进行缓冲限位等，本实施例不做限定。

更进一步地，第一基板153上还设有两个间隔设置的检测件169，滑块161上设有能与两个检测件169配合的检测部171，当第一安装件155沿前后方向运动至两个极限位置时，滑块161的检测部171能分别与两个检测件169配合，从而标识其运动至极限位置，以便于通过控制机构135控制第一气缸149停止驱动，从而利于保证第一气缸149以及第一安装件155的安全性和可靠性。需要说明的是，检测件169可具体选择为光电感应开关或光电传感器。

请再次参阅图5，在本实施例中，放置基板181的侧边还通过坦克链安装板189固设有坦克链190，坦克链190用于固定第一气缸149的电线和气管等结构，以保证第一气缸149和第一安装件155在整个过程中的稳定性和可靠性。

图6为本实施例提供的电路板测试设备100的测试机构125的局部结构示意图三；图7为本实施例提供的电路板测试设备100的测试机构125的局部剖面结构示意图。请参阅图1至图3，以及图6与图7，在本实施例中，沿上下方向，针板组件129位于载具组件127的上方，以便于针板227沿上下方向对电路板进行测试。同时，针板组件129具体还包括第二基板195以及第二安装件197，第二基板195沿左右方向安装于安装壳101内，第二安装件197与第二基板195间隔设置，第二安装板133设置于第二安装件197。同时，第二驱动组件147设置于第二基板195，且第二驱动组件147的输出端与第二安装件197传动连接，被配置为驱动第二安装件197沿上下方向运动，以带动第二安装板133运动，以使得针板227的探针能与电路板的测试点接触，从而便于针板227对电路板进行测试。

详细地，第二驱动组件147包括第二气缸151，且第二气缸151安装于第二基板195，第二气缸151的活塞杆与第二安装件197固定连接，以使得第二气缸151启动时，活塞杆能带动第二安装件197运动，从而能带动第二安装板133靠近第一安装板131运动，进而能使得针板227能与电路板相对，以便于进行测试作业。也即，通过第二气缸151的设置，当安装有电路板的第一安装板131在第一气缸149的驱动下运动至位于安装腔内后，只需采用第二气缸151驱动第二安装件197运动，使得第二安装板133位于与第一安装板131相对，且使得针板227的探针能与电路板的测试点接触即可使得针板227对电路板进行测试。

作为可选的方案，由于载具组件127和针板组件129均通过气缸进行驱动，因而在本实施例中，还可以在安装壳101上开设有进气口143，电路板测试设备100的安装腔内还设置有进气管。其中，进气管包括与进气口143连通的主管，以及分别与主管连通的第一分管和第二分管，且第一分管与第一气缸149连通，第二分管与第二气缸151连通。与此对应，第一驱动组件145还包括设置于第一分管上的第一电磁阀，第二驱动组件147还包括设置于第二分管上的第二电磁阀，控制机构135与第一电磁阀以及第二电磁阀均电连接，以控制第一电磁阀和第二电磁阀的通断，以此控制第一安装板131和第二安装板133的运动。也即，本实施例通过一个控制机构135的设置，能同时控制第一电磁阀和第二电磁阀的通断，提高了设备的集成化程度，也因此能同时控制第一气缸149和第二气缸151和运动，进而能有效地控制第一安装板131和第二安装板133在电路板需要进行测试时同时运动，以使得针板227的探针与电路板的测试点接触，继而保证测试作业快速且有效地进行。同时，第一气缸149和第二气缸151共用一个进气口143和控制机构135，使得上下的驱动机构共用电气结构，能进一步地保证结构的紧凑性，且能控制成本。

请再次参阅图6与图7，在本实施例中，第二安装件197具体包括第三板207以及沿左右方向间隔设置于第三板207的两端的第四板209和第五板211。第四板209和第五板211均垂直于第三板207，沿上下方向延伸，且与第三板207共同形成一个开口向下且大致呈“U”状的结构。第二气缸151的活塞杆与第三板207固定连接，第二安装板133安装于此“U”状结构的开口处，且分别与第四板209和第五板211固定连接，以使得第二气缸151能驱动第三板207带动第二安装板133在上下方向上运动，从而能使得第二安装板133能运动至与第一安装板131相对，以使得针板227的探针能与电路板的测试点接触，以进行测试。

详细地，针板组件129包括沿上下方向延伸的导向件199，导向件199为导向轴。第二基板195上开设有导向孔，导向件199通过轴承201活动地安装于导向孔处，且导向件199与第三板207固定连接。通过这样设置，使得第二气缸151的活塞杆能驱动第三板207带动第二安装板133沿导向件199的延伸方向运动，以对第二安装件197的运动方向进行限位，从而能进一步地保证针板227能在上下方向上运动，以对电路板进行测试。

更详细地，导向件199的数量为多个，导向孔的数量与导向件199一一对应。每个导向件199的外侧还套设有压缩弹簧205，压缩弹簧205的上方和下方均设有限位套203，以限制第二安装件197相对第二基板195运动方向以及运动的极限位置，从而避免针板227损坏电路板，保证电路板测试作业的高质量进行。

作为可选的方案，在本实施例中，测试机构125还包括夹持组件，夹持组件为快速夹，夹持组件通过夹持安装座212设置于第三板207，夹持安装座212呈开口朝向左侧的倒置的“U”状结构，通过夹持组件的设置能保证针板227安装于第二安装板133后的稳定性，从而保证电路板测试作业的高效进行。

详细地，夹持组件包括快速夹本体213、连杆215以及与连杆215固定连接的夹持件217。连杆215沿前后方向延伸，且与快速夹本体213固定连接，能在快速夹本体213的驱动下沿上下方向运动。夹持件217呈轴状结构，夹持件217在连杆215的带动下也能沿上下方向运动，从而能在远离和靠近第二安装板133的方向上运动，以使得当夹持件217靠近第二安装板133时，夹持件217能与第二安装板133共同夹持针板227，从而保证针板227安装于第二安装板133后的稳定性。

更详细地，夹持组件包括多个夹持件217，多个夹持件217的端部均与连杆215固定连接，且沿前后方向间隔设置于连杆215，以使得快速夹本体213能同时带动多个夹持件217同时与第二安装板133配合以夹持针板227，从而能进一步地保证针板227安装后的稳定性和可靠性，保证电路板测试作业的可靠进行。

需要说明的是，在本实施例中，每个夹持件217的端部均还可设置配合块219，配合块219的端部设置橡胶垫块221，以使得夹持件217与第二安装板133夹持针板227时，橡胶垫块221可与针板227的表面抵接，从而避免在夹持过程中损伤针板227。

还需要说明的是，在本实施例中，夹持组件的数量也可以设置为多个，例如本实施例包括两个夹持组件，两个夹持组件沿左右方向间隔设置于第三板207的两端，从而使得针板227宽度方向上的两端均能得到有效地稳固，进而能充分保证电路板测试作业的可靠进行。

进一步地可选地，在本实施例中，第二安装板133上还凸设有沿上下方向延伸的第二配合凸起223，针板227上开设有第二配合槽225，通过第二配合凸起223与第二配合槽225的配合，使得针板227安装于第二安装板133后的稳定性和可靠性得到进一步地保证。当然，在其他实施例中，第二配合凸起223也可以设置于针板227上，第二配合槽225也可以开设于第二安装板133上，保证二者稳定配合即可，本实施例不做限定。

请再次参阅图5与图7，为了保证第一气缸149能准确地驱动第一安装板131运动测试位置，同时第二气缸151能准确地驱动第二安装板133运动至与第一安装板131相对，以使得针板227的探针能与电路板的测试点接触，在本实施例中，针板227的下方可设置定位销钉191，而第一安装板131上贯穿开设有销钉孔193，从而在二者均位于测试位置时，定位销钉191能与销钉孔193插接配合，从而指示二者此时能均位于测试位置，此时针板227即可对电路板进行测试作业，以减小由于二者未运动所带来的测试结果不准确的现象的出现。

请再次参阅图1至图3，在本实施例中，电路板测试设备100包括多组测试机构125，多组测试机构125沿左右方向间隔设置于安装腔内。且每组测试机构125均包括载具组件127和一个针板组件129，从而使得不同种类的多个电路板可同时进行测试作业，以有效地提高测试效率。

与此对应，电路板测试设备100包括与支撑座139以及与多组测试机构125一一对应设置的多个控制机构135。支撑座139沿左右方向延伸设置于安装壳101的第二敞口107处，每个控制机构135均包括第三安装板136和控制板137，每个第三安装板136均邻近对应的测试机构125设置，且均与支撑座139固定连接，每个第三安装板136上均设有一个控制板137，且控制板137被配置为控制对应位置测试机构125的第一气缸149和第二气缸151运动，从而带动对应位置的第一安装板131和第二安装板133运动，以进行电路板测试作业。

作为可选的方案，每个第三安装板136的前端还设有多个气管接头141，气管接头141与进气口143连通，以当载具组件127或针板组件129二者中的任一者上需要外接其他气缸结构时，能通过此气管接头141进行充气，进而保证对应位置的气缸结构的正常工作。

请再次参阅图1至图3，在本实施例中，电路板测试设备100还包括上电按钮119、启动按钮117以及急停按钮115。详细地，上电按钮119与每个控制机构135的控制板137均电连接，用于通过控制机构135控制每个测试机构125的电路的通断，以保证每个测试机构125的作业的安全性和可靠性。启动按钮117的数量与测试机构125的数量相等，且每个启动按钮117均与对应位置的控制机构135的控制板137电连接，用于通过对应位置的控制板137控制对应位置的测试机构125启动，以进行测试作业，从而保证测试作业的高效进行；同时，由于启动按钮117的数量为多个，因而当其他测试机构125无需进行测试作业时，则无需启动，从而能节约能源和成本。急停按钮115与每个控制机构135的控制板137均电连接，用于在出现故障等意外情况时通过控制机构135控制测试机构125紧急停止作业，以减少故障发生时的损失。当然，在其他实施例中，也可以单独设置上电按钮119、启动按钮117以及急停按钮115中的一者或两者，本实施例不做限定。同时，通过上电按钮119、启动按钮117以及急停按钮115的设置，使得载具组件127和针板组件129能共用一个电路系统，从而保证结构的紧凑性，也能相应地节省成本。

请再次参阅图1，在本实施例中，安装壳101的第一侧壁231上还设有扫描枪支架113，扫描枪支架113用于安装扫描枪，通过扫描枪的设置可识别进行测试的电路板的种类和型号，以便于对进行测试的电路板的信息进行获取，从而便于多种类多个电路板测试作业的有序进行。

作为可选的方案，为了方便显示进行测试的电路板的信息以及测试结果，还可以在第一盖板105的外侧设置显示器237，显示器237与控制机构135电连接，以显示相应地测试信息。同时，为了操作方便，还可以在安装壳101上设置供用户操作的键盘123，以使得该电路板测试设备100的功能更完善，从而保证各种类的电路板测试作业的正常进行。当然，在其他实施例中，显示器237也可以设置于安装壳101的其他位置，例如第一侧壁231或第二侧壁233等，本实施例不做限定。

下面对本实用新型的实施例提供的电路板测试设备100的安装过程、工作原理以及有益效果进行详细地说明：

该电路板测试设备100进行安装时，可先将控制机构135的控制板137与测试机构125内的电气元件进行电连接；然后将载具组件127和针板组件129安装于安装壳101即可。在使用该电路板测试设备100进行测试时，可先将需要测试的电路板安装于第一安装板131上，然后按下上电按钮119和启动按钮117，通过控制机构135控制第一气缸149启动，以驱动第一安装件155沿滑轨157的延伸方向前后运动，使得第一安装板131运动至安装腔内；与此同时，通过控制机构135控制第二气缸151启动，以驱动第二安装件197沿上下方向运动，以带动第二安装板133运动至与第一安装板131相对，以使得针板227的探针能与电路板的测试点接触；然后，通过针板227上的探针对电路板上的测试点进行测试作业。

在上述过程中，一方面，该电路板测试设备100将电路板通过第一安装板131与载具组件127可拆卸连接，将针板227通过第二安装板133与针板组件129可拆卸连接，可便于安装和更换不同种类的电路板，从而无需每个电路板均对应设置一个治具，进而能减少采用多个治具所带来的成本浪费，同时，将安装电路板的载具组件127和安装针板227的针板组件129集成于一个测试机构125内，也能提高设备的集成化程度，使得设备的结构更紧凑；另一方面，该电路板测试设备100通过一个控制机构135控制第一安装板131运动，又能控制第二安装板133运动，因而能快速地控制第一安装板131和第二安装板133运动，从而便于针板227的探针对电路板的测试点接触，以进行测试，进而还可以提高测试效率。

综上所述，本实用新型的实施例提供了一种多种类的电路板可通用的电路板测试设备100，其能够控制测试成本，提高测试效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电路板测试设备，其特征在于，包括：

安装壳；

测试机构，设置于所述安装壳，所述测试机构包括载具组件和针板组件，且所述载具组件包括能相对所述安装壳运动的第一安装板，所述第一安装板用于安装待测试的电路板，所述针板组件包括能相对所述安装壳运动的第二安装板，所述第二安装板用于安装测试所述电路板的针板；

控制机构，设置于所述安装壳，且与所述载具组件以及所述针板组件均电连接。

2.根据权利要求1所述的电路板测试设备，其特征在于：

所述测试机构还包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述第一安装板传动连接，用于驱动所述第一安装板运动，所述第二驱动组件与所述第二安装板传动连接，用于驱动所述第二安装板运动；

且所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均与所述控制机构电连接，所述控制机构被配置为控制所述第一驱动组件带动所述第一安装板运动和/或控制所述第二驱动组件带动所述第二安装板运动。

3.根据权利要求2所述的电路板测试设备，其特征在于：

所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸与所述第一安装板传动连接，用于驱动所述第一安装板运动；所述第二驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸与所述第二安装板传动连接，用于驱动所述第二安装板靠近所述第一安装板运动；

所述安装壳上开设有进气口，所述电路板测试设备还包括进气管，所述进气管包括与所述进气口连通的主管，以及分别与所述主管连通的第一分管和第二分管，且所述第一分管与所述第一气缸连通，所述第二分管与所述第二气缸连通；

所述第一驱动组件还包括设置于所述第一分管上的第一电磁阀，所述第二驱动组件还包括设置于所述第二分管上的第二电磁阀，所述控制机构与所述第一电磁阀以及所述第二电磁阀均电连接，以控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的通断。

4.根据权利要求2所述的电路板测试设备，其特征在于：

所述载具组件还包括第一基板和第一安装件，所述第一基板与所述安装壳连接，所述第一安装件活动地设置于所述第一基板，所述第一安装板安装于所述第一安装件；

所述第一驱动组件设置于所述第一基板，且与所述第一安装件传动连接，所述第一驱动组件被配置为驱动所述第一安装件相对所述第一基板运动，以带动所述第一安装板运动。

5.根据权利要求4所述的电路板测试设备，其特征在于：

所述载具组件还包括设置于所述第一基板的滑轨，所述第一安装件上设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合；

或者，所述载具组件还包括开设于所述第一基板的滑槽，所述第一安装件上设置有滑动凸起，所述滑动凸起与所述滑槽滑动配合；

或者，所述载具组件还包括设置于所述第一基板的轨道，所述第一安装件上设置有滚轮，所述滚轮与所述轨道滚动配合。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的电路板测试设备，其特征在于：

所述针板组件还包括第二基板以及第二安装件，所述第二基板与所述安装壳连接，所述第二安装件与所述第二基板间隔设置，所述第二安装板设置于所述第二安装件；

所述第二驱动组件设置于所述第二基板，且所述第二驱动组件的输出端与所述第二安装件传动连接，所述第二驱动组件被配置为驱动所述第二安装件运动，以带动所述第二安装板运动。

7.根据权利要求6所述的电路板测试设备，其特征在于：

所述针板组件包括导向件，所述第二基板上开设有导向孔，所述导向件通过轴承活动地安装于所述导向孔处，且所述导向件与所述第二安装件固定连接；所述第二驱动组件被配置为驱动所述第二安装件带动所述第二安装板沿所述导向件的延伸方向运动。

8.根据权利要求6所述的电路板测试设备，其特征在于：

所述测试机构还包括夹持组件，所述夹持组件设置于所述第二安装件，且包括能在远离和靠近所述第二安装板的方向上运动的夹持件，且当所述夹持件靠近所述第二安装板时，所述夹持件能与所述第二安装板共同夹持所述针板。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的电路板测试设备，其特征在于：

所述电路板测试设备包括多组所述测试机构，每组所述测试机构均包括一个所述载具组件和一个所述针板组件；

所述电路板测试设备包括与多组所述测试机构一一对应设置的多个所述控制机构，且每个所述控制机构均包括第三安装板和控制板，所述第三安装板设置于所述安装壳邻近对应的所述测试机构的位置上，所述控制板安装于所述第三安装板，且所述控制板被配置为控制所述第一安装板和所述第二安装板运动。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的电路板测试设备，其特征在于：

所述电路板测试设备还包括上电按钮、启动按钮以及急停按钮三者中的至少一者；

且所述上电按钮与所述控制机构电连接，用于通过所述控制机构控制所述测试机构的电路的通断；所述启动按钮与所述控制机构电连接，用于通过所述控制机构控制所述测试机构启动，以进行测试作业；所述急停按钮与所述控制机构电连接，用于通过所述控制机构控制所述测试机构紧急停止作业。

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