CN220555118U - 一种线缆生产放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆生产放置架，涉及线缆生产领域，包括放置架本体，所述放置架本体包括底板，所述底板顶部的两侧均设置有侧板，两个所述侧板的顶部设置有顶板，所述侧板的表面开设有导向槽，所述导向槽的底面设置有抬起块；升降块，其滑动连接在导向槽的内侧面，且所述升降块的形状为十字状；托板架，其设置在位于两个侧板上的两个所述升降块之间；该线缆生产放置架，通过连接机构的使用，使得托板架与升降块之间可以根据需要进行连接或是分离，并且在支撑块的支撑作用下，使得托板架与底板之间存在较大的空间，从而在线缆转运时可以通过叉车直接将托板架直接进行取走，并且不再需要将其搬运至备用放置架上，从而使得线缆的转运更为方便。

Description

一种线缆生产放置架

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术，具体涉及一种线缆生产放置架。

背景技术

目前在线缆的加工过程中，会将加工完成并收卷成圈的线缆放置到放置架上进行存放，使线缆能够不与地面接触，保持持续的干燥通风存放。

现有的线缆生产放置架，其上设置有若干层放置板，并且放置板上设置有放置套杆，在线缆放置时直接将线缆圈放置在套杆上进行承载，当后续需要对线缆进行取下转运时，需要操作者将套杆上的线缆取下并放置在用于转运的转运架上，由于放置架上所放置的线缆量较多，因此在进行转运时，需要花费较多的时间对线缆进行取下堆放，从而使得线缆的转运过程较为不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种线缆生产放置架，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆生产放置架，包括

放置架本体，所述放置架本体包括底板，所述底板顶部的两侧均设置有侧板，两个所述侧板的顶部设置有顶板，所述侧板的表面开设有导向槽，所述导向槽的底面设置有抬起块；

升降块，其滑动连接在导向槽的内侧面，且所述升降块的形状为十字状；

托板架，其设置在位于两个侧板上的两个所述升降块之间，所述托板架设置有线缆圈放置杆；

连接机构，其设置在托板架与升降块之间，所述连接机构包括滑动连接在托板架内侧面的支撑板，所述支撑板的外部设置有动力件，所述升降块的表面开设有与支撑板相对应的支撑槽，所述支撑板的外部固定连接有弹簧阻尼器；

所述弹簧阻尼器压缩时，所述支撑板同步移动，直至所述支撑板从支撑槽中退出。

进一步地，所述托板架的内部开设有活动槽，所述支撑板与活动槽的内侧面滑动连接，所述弹簧阻尼器的一端与活动槽的内壁固定连接，其另一端与支撑板的表面固定连接。

进一步地，所述动力件包括固定连接在活动槽内部的导向杆，所述支撑板的表面固定连接有牵引绳的一端，所述牵引绳的另一端固定连接有拉环，所述拉环设置在托板架的外部，所述托板架的内部开设有线槽，所述牵引绳的两端分别穿过线槽。

进一步地，所述顶板的外部设置有升降机构，所述升降机构包括驱动件，所述驱动件的外部设置有收卷轮，所述收卷轮的表面收卷有牵引带，所述牵引带的两端均固定连接有挂钩板，所述升降块的侧面设置有与挂钩板相对应的挂钩，所述升降块的外部设置有定位件。

进一步地，所述驱动件包括固定安装在顶板内部的电机，所述电机输出轴的外部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外部啮合有蜗轮，所述蜗轮转动连接在顶板的内部，且所述蜗轮与收卷轮同轴固定连接。

进一步地，所述定位件包括固定安装在升降块内部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有插接板，所述导向槽的内侧面开设有与插接板相对应的插接槽，所述电动伸缩杆收缩时，所述插接板同步移动，直至从插接槽中退出

与现有技术相比，本实用新型提供的一种线缆生产放置架，具有以下有益效果：

该线缆生产放置架，通过连接机构的使用，使得托板架与升降块之间可以根据需要进行连接或是分离，并且在支撑块的支撑作用下，使得托板架与底板之间存在较大的空间，从而在线缆转运时可以通过叉车直接将托板架直接进行取走，并且不再需要将其搬运至备用放置架上，从而使得线缆的转运更为方便。

该线缆生产放置架，通过升降机构的使用，可以在对所有线缆进行搬运时，可以将上层托板架下放，从而使其便于对高位置的托板架进行搬运，同时也方便了后续对空置的托板架进行替换安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的放置架本体局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的顶板横向剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图4中B处放大整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的托板架内部结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的图6中C处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、放置架本体；101、底板；102、侧板；103、顶板；2、导向槽；3、升降块；4、托板架；5、连接机构；51、支撑板；52、动力件；521、导向杆；522、牵引绳；523、拉环；53、支撑槽；54、弹簧阻尼器；6、升降机构；61、驱动件；611、电机；612、蜗杆；613、蜗轮；62、收卷轮；63、牵引带；64、挂钩板；65、挂钩；66、定位件；661、电动伸缩杆；662、插接板；663、插接槽；7、抬起块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例

请参阅图1、图3-图6，一种线缆生产放置架，包括

放置架本体1，放置架本体1包括底板101，底板101顶部的两侧均设置有侧板102，两个侧板102的顶部设置有顶板103，侧板102的表面开设有导向槽2，导向槽2的底面设置有抬起块7；

升降块3，其滑动连接在导向槽2的内侧面，且升降块3的形状为十字状，导向槽2的形状与升降块3相匹配，从而使得滑动连接在导向槽2内侧面的升降块3只能够沿着导向槽2的走向进行竖直方向的运动，从而使得托板架4上下运动过程中的稳定性更好；

托板架4，其设置在位于两个侧板102上的两个升降块3之间，托板架4设置有线缆圈放置杆，用于放置线缆；

连接机构5，其设置在托板架4与升降块3之间，连接机构5包括滑动连接在托板架4内侧面的支撑板51，支撑板51的外部设置有动力件52，升降块3的表面开设有与支撑板51相对应的支撑槽53，支撑板51的外部固定连接有弹簧阻尼器54；

弹簧阻尼器54压缩时，支撑板51同步移动，直至支撑板51从支撑槽53中退出。

本实施例中，托板架4的内部开设有活动槽，支撑板51与活动槽的内侧面滑动连接，弹簧阻尼器54的一端与活动槽的内壁固定连接，其另一端与支撑板51的表面固定连接。

本实施例中，动力件52包括固定连接在活动槽内部的导向杆521，支撑板51的表面固定连接有牵引绳522的一端，牵引绳522的另一端固定连接有拉环523，拉环523设置在托板架4的外部，托板架4的内部开设有线槽，牵引绳522的两端分别穿过线槽。

在需要对线缆圈进行转运时，操作者控制叉车的插齿插接进入底层托板架4与底板101之间的空间中，并上抬插齿对托板架4进行支撑，此时操作向外拉动拉环523，拉环523移动会对牵引绳522的一端进行牵引，在导向杆521的导向作用下，牵引绳522的另一端带动支撑板51向着支撑槽53内部移动并对弹簧阻尼器54进行压缩，支撑板51移动过程中会从支撑槽53中退出，从而使得托板架4与升降块3之间的相对运动不再受限，此时操作者可以直接控制叉车将托板架4以及其上放置的线缆进行直接搬运，从而不再需要先将线缆转运至备用承载架上再进行转运，使得线缆的转运过程更为简单方便。

实施例

请参阅图1-图4、图6-图7，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：顶板103的外部设置有升降机构6，升降机构6包括驱动件61，驱动件61的外部设置有收卷轮62，收卷轮62的表面收卷有牵引带63，牵引带63的两端均固定连接有挂钩板64，升降块3的侧面设置有与挂钩板64相对应的挂钩65，升降块3的外部设置有定位件66。

驱动件61包括固定安装在顶板103内部的电机611，电机611输出轴的外部固定连接有蜗杆612，蜗杆612的外部啮合有蜗轮613，蜗轮613转动连接在顶板103的内部，且蜗轮613与收卷轮62同轴固定连接，蜗杆612与蜗轮613之间具有自锁性，蜗杆612转动可以带动蜗轮613转动，蜗轮613转动无法带动蜗杆612转动，从而在通过牵引带63对升降块3进行承重支撑时，收卷轮62不会反向转动，使得可以对升降块3进行稳定支撑。

定位件66包括固定安装在升降块3内部的电动伸缩杆661，电动伸缩杆661的伸缩端固定连接有插接板662，导向槽2的内侧面开设有与插接板662相对应的插接槽663，电动伸缩杆661收缩时，插接板662同步移动，直至从插接槽663中退出。

在底层线缆被取走后需要对较高位置的线缆进行取走时，操作者控制电机611启动，电机611启动并驱动蜗杆612转动，蜗杆612转动带动蜗轮613转动，蜗轮613转动带动收卷轮62转动，收卷轮62转动时可以对牵引带63进行外放，使得挂钩板64的位置高度可以满足与挂钩65连接的需要，此时，操作者将挂钩板64与挂钩65卡接，然后控制电机611驱动蜗杆612反向转动，蜗杆612反向转动带动蜗轮613以及收卷轮62反向转动，收卷轮62反向转动时会对牵引带63进行收卷，使其绷紧并对升降块3进行牵引支撑，此时操作者控制电动伸缩杆661启动，使其伸缩端收缩，而电动伸缩杆661伸缩端收缩时会带动插接板662移动从插接槽663中退出，此时升降块3的上下移动不再受限，然后操作者控制电机611驱动蜗杆612正向转动，并带动收卷轮62正向转动对牵引带63进行外放，使得升降块3在自重作用下可以向下移动，直至其叠加在下方升降块3的顶部，此时操作者可以采用如实施例中所述的操作过程对托板架4进行取下，使得高处线缆圈的取走也更为方便，同时，也可以方便在线缆取走后对替换托板架4进行安装。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种线缆生产放置架，其特征在于，包括放置架本体（1），所述放置架本体（1）包括底板（101），所述底板（101）顶部的两侧均设置有侧板（102），两个所述侧板（102）的顶部设置有顶板（103），所述侧板（102）的表面开设有导向槽（2），所述导向槽（2）的底面设置有抬起块（7）；

升降块（3），其滑动连接在导向槽（2）的内侧面，且所述升降块（3）的形状为十字状；

托板架（4），其设置在位于两个侧板（102）上的两个所述升降块（3）之间，所述托板架（4）设置有线缆圈放置杆；

连接机构（5），其设置在托板架（4）与升降块（3）之间，所述连接机构（5）包括滑动连接在托板架（4）内侧面的支撑板（51），所述支撑板（51）的外部设置有动力件（52），所述升降块（3）的表面开设有与支撑板（51）相对应的支撑槽（53），所述支撑板（51）的外部固定连接有弹簧阻尼器（54）；

所述弹簧阻尼器（54）压缩时，所述支撑板（51）同步移动，直至所述支撑板（51）从支撑槽（53）中退出。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产放置架，其特征在于，所述托板架（4）的内部开设有活动槽，所述支撑板（51）与活动槽的内侧面滑动连接，所述弹簧阻尼器（54）的一端与活动槽的内壁固定连接，其另一端与支撑板（51）的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种线缆生产放置架，其特征在于，所述动力件（52）包括固定连接在活动槽内部的导向杆（521），所述支撑板（51）的表面固定连接有牵引绳（522）的一端，所述牵引绳（522）的另一端固定连接有拉环（523），所述拉环（523）设置在托板架（4）的外部，所述托板架（4）的内部开设有线槽，所述牵引绳（522）的两端分别穿过线槽。

4.根据权利要求1所述的一种线缆生产放置架，其特征在于，所述顶板（103）的外部设置有升降机构（6），所述升降机构（6）包括驱动件（61），所述驱动件（61）的外部设置有收卷轮（62），所述收卷轮（62）的表面收卷有牵引带（63），所述牵引带（63）的两端均固定连接有挂钩板（64），所述升降块（3）的侧面设置有与挂钩板（64）相对应的挂钩（65），所述升降块（3）的外部设置有定位件（66）。

5.根据权利要求4所述的一种线缆生产放置架，其特征在于，所述驱动件（61）包括固定安装在顶板（103）内部的电机（611），所述电机（611）输出轴的外部固定连接有蜗杆（612），所述蜗杆（612）的外部啮合有蜗轮（613），所述蜗轮（613）转动连接在顶板（103）的内部，且所述蜗轮（613）与收卷轮（62）同轴固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种线缆生产放置架，其特征在于，所述定位件（66）包括固定安装在升降块（3）内部的电动伸缩杆（661），所述电动伸缩杆（661）的伸缩端固定连接有插接板（662），所述导向槽（2）的内侧面开设有与插接板（662）相对应的插接槽（663），所述电动伸缩杆（661）收缩时，所述插接板（662）同步移动，直至从插接槽（663）中退出。