CN220553468U - 模组组装及焊接支撑用一体工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及软包电池制造技术领域，尤其是涉及一种模组组装及焊接支撑用一体工装，包括：第一支撑构件、第二支撑构件以及压紧构件；其中，第一支撑构件用于放置电芯组件，且第一支撑构件包括两个支撑部，用于支撑电芯组件以及设置于电芯组件的首端的极耳支架；压紧构件分别与两个支撑部相连接，且用于压紧极耳支架；第二支撑构件形成有安装腔，且用于安装电芯组件的远离极耳支架的尾端；第二支撑构件与支撑部可拆卸连接；支撑部、第二支撑构件以及压紧构件均与电芯组件呈绝缘设置。可见，本工装既可作为组装用工装，又是作为后期焊接支撑用工装，解放了工人的双手，大大提升了工作效率，而且本工装结构简单，方便操作，使用灵巧，便于搬运。

Description

模组组装及焊接支撑用一体工装

技术领域

本申请涉及软包电池制造技术领域，尤其是涉及一种模组组装及焊接支撑用一体工装。

背景技术

目前，在新能源行业中，软包电芯模组中有些是安装铝外壳后再进行极耳焊接，而有些则是先进行极耳焊接，后整体入铝壳的模组，针对后一种结构则需要设计一款能够对电芯和极耳支架进行支撑的工装，以完成焊接。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种模组组装及焊接支撑用一体工装，在一定程度上解决了现有技术中存在的针对先进行极耳焊接，后整体入铝壳的模组而言，就需要设计一款能够对电芯和极耳支架进行支撑的工装，以完成焊接的技术问题。

本申请提供了一种模组组装及焊接支撑用一体工装，包括：第一支撑构件、第二支撑构件以及压紧构件；其中，所述第一支撑构件包括两个支撑部，用于支撑电芯组件以及设置于所述电芯组件的首端的极耳支架；

所述压紧构件分别与两个所述支撑部相连接，且用于压紧所述极耳支架；所述第二支撑构件形成有安装腔，且用于安装所述电芯组件的远离所述极耳支架的尾端；所述第二支撑构件与所述支撑部可拆卸连接。

在上述技术方案中，进一步地，任一所述支撑部均包括第一支撑部和第二支撑部；

其中，沿着所述电芯组件的首端朝向其尾端，所述第一支撑部、所述第二支撑部以及所述第二支撑构件顺次相抵靠，且所述第一支撑部用于支撑所述极耳支架，所述第二支撑部用于支撑所述电芯组件的侧部，且所述第二支撑部与所述第二支撑构件可拆卸连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一支撑部的靠近所述极耳支架的一侧形成有凸出的第一抵接部，且沿着所述极耳支架的高度方向，用于抵靠于所述极耳支架的侧部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述极耳第一支撑部的靠近所述极耳支架的一侧形成有避让槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一支撑部的材质为金属，且所述第一支撑部与所述电芯组件之间设置有绝缘构件；所述第二支撑部、所述第一支撑构件以及所述第二支撑构件的材质均为绝缘硬材料。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二支撑部和所述第二支撑构件通过第二夹钳可拆卸连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述模组组装及焊接支撑用一体工装还包括第三支撑构件，且所述支撑部设置于所述第三支撑构件的上表面，所述第三支撑构件用于支撑所述电芯组件和所述极耳支架。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述极耳支架通过第一定位构件与所述第三支撑构件装配定位。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑部与所述第三支撑构件为一体式结构，或者所述支撑部与所述第三支撑构件可拆卸连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述压紧构件与两个所述支撑部均通过第一夹钳可拆卸连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述极耳支架通过第二定位构件与所述压紧构件装配定位。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑部、所述第二支撑构件以及所述压紧构件均与所述电芯组件呈绝缘设置。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的工装，既可作为组装用工装，又可作为后期焊接支撑用工装，解放了工人的双手，大大提升了工作效率，而且本工装结构简单，方便操作，使用灵巧，便于搬运。

而且正是由于本工装可作为后期焊接支撑用工装，因而无需在开发专用的后期治具和工作台，线体无需改造，焊接定位工装板可兼容使用，降低了成本，而且焊接质量可有效保证。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的模组组装及焊接支撑用一体工装使用状态下的爆炸图；

图2为本申请实施例提供的模组组装及焊接支撑用一体工装使用状态下的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的模组组装及焊接支撑用一体工装使用状态下的另一结构示意图；

图4为本申请实施例提供的模组组装及焊接支撑用一体工装使用状态下的又一结构示意图；

图5为图4沿着A-A截面的剖视图；

图6为图5在B处的放大结构示意图；

图7为本申请实施例提供的第一构件和第三支撑构件的装配示意图；

图8为本申请实施例提供的第二支撑构件的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的模组组装及焊接支撑用一体工装的结构示意图。

附图标记：

1-支撑部，11-第一支撑部，111-第一抵接部，112-避让槽，12-第二支撑部，2-第二支撑构件，21-端板，22-第一固定板，23-第二固定板，24-第三固定板，3-压紧构件，4-第一夹钳，5-第二夹钳，6-第一定位构件，7-第三支撑构件，8-极耳支架，81-卡扣，9-电芯组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图9描述根据本申请一些实施例所述的模组组装及焊接支撑用一体工装。

参见图1至图5、图7至图9所示，本申请的实施例提供了一种模组组装及焊接支撑用一体工装，包括：第一支撑构件、第二支撑构件2以及压紧构件3；其中，第一支撑构件形成有两个支撑部1，分别抵靠在电芯组件9的两侧，以及设置于电芯组件9的首端的极耳支架8的两侧，也就是说，两个支撑部1用于支撑电芯组件9以及设置于电芯组件9的首端的极耳支架8；

压紧构件3分别与两个支撑部1相连接，且用于压紧极耳支架8；第二支撑构件2形成有安装腔，且用于安装电芯组件9的远离极耳支架8的尾端；第二支撑构件2与支撑部1可拆卸连接。

基于以上描述的结构可知，首先将极耳支架8放置在平台上，或者是置于平台上的下文所述第三支撑构件7上，再利用前述的两个支撑部1抵靠住极耳支架8的两侧，再利用压紧构件3对极耳支架8的上部进行定位，而后将贴有泡棉的多个电芯由极耳支架8的后方依次插入，当安装完成后，在电芯组件9的远离极耳支架8的后端缠绕绝缘胶带以及安装后部泡棉，最后再将第二支撑构件2固定在电芯组件9的尾端，起到将整体固定的作用。

可见，本申请提供的工装，既可作为组装用工装，又可作为后期焊接支撑用工装，解放了工人的双手，大大提升了工作效率，而且本工装结构简单，方便操作，使用灵巧，便于搬运。

而且正是由于本工装可作为后期焊接支撑用工装，因而无需在开发专用的焊接治具和工作台，线体无需改造，焊接定位工装板可兼容使用，降低了成本，而且焊接质量可有效保证。

在该实施例中，优选地，如图1至图3、图7至图9所示，任一支撑部1均包括第一支撑部11和第二支撑部12；其中，沿着电芯组件9的首端朝向其尾端，第一支撑部11、第二支撑部12以及第二支撑构件2顺次相抵靠(当然，不仅限于此，三者之间也可存在一定的间隙，根据实际需要选择)，且第一支撑部11用于支撑极耳支架8，第二支撑部12用于支撑电芯组件9的侧部，且第二支撑部12与第二支撑构件2可拆卸连接。

根据以上描述的结构可知，两个第一支撑部11用于支撑极耳支架8的两侧，两个第二支撑部12用于支撑电芯组件9的两侧，分别起到固定极耳支架8和电芯组件9的作用。

在该实施例中，优选地，如图6所示，第一支撑部11的靠近极耳支架8的一侧形成有凸出的第一抵接部111，且沿着极耳支架8的高度方向，用于抵靠于极耳支架8的侧部。

根据以上描述的结构可知，利用第一抵接部111将第一支撑部11与极耳支架8牢固、稳定地抵接在一起，从而极耳支架8所受到的力能够传导至第一支撑部11上，也即第一支撑部11作为主要的受力部件，避免极耳支架8损坏。

进一步，优选地，第一抵接部111为沿着第一支撑部11的高度方向延伸的长条状凸起。

在该实施例中，优选地，如图6所示，第一支撑部11的靠近极耳支架8的一侧形成有避让槽112，用于避让极耳上的卡扣81，避免产生干涉，且需要说明的是：卡扣81是为了与外壳装配时所设计的，属于现有技术，在此，不再详述。

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，支撑部1、第二支撑构件2以及压紧构件3均与电芯组件9呈绝缘设置，避免产生短路。

进一步，优选地，第一支撑部11的材质为金属，且第一支撑部11与电芯组件9之间设置有绝缘构件；第二支撑部12、第一支撑构件以及第二支撑构件2的材质均为绝缘硬材料。

根据以上描述的结构可知，当电芯组件9、极耳支架8以及本工装组装在一起并且竖直放置焊接时(此时极耳支架8的大面朝向放置)，极耳支架8会受到来自压头的压力，由于第一支撑部11作为支撑极耳支架8的主要部件，其受力较大，因而在本实施例中其采用金属材质，承受力大，且不易变形。

进一步，优选地，第一支撑部11的材质为铝，铝在满足承力要求的同时，质量轻。当然，第一支撑的材质不仅限于铝，还可为钢等。

进一步，优选地，第二支撑部12、第二支撑构件2以及下文所述的第三支撑构件7的材质均为电木，其具有一定的强度和硬度，在满足承力的同时，起到绝缘的作用。当然，第二支撑部12、第二支撑构件2以及下文所述的第三支撑构件7的材质不仅限于电木，还可为硬塑料或者硬塑胶等。

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，第二支撑部12和第二支撑构件2通过第二夹钳5也即快夹可拆卸连接。

根据以上描述的结构可知，通过第二夹钳5可将第二支撑构件2牢固地锁紧在第二支撑部12上，起到支撑电芯组件9尾端的作用，尤其当整体竖直放置时，第二支撑构件2作为支撑的底座使用，而且上述的夹钳打开或者关闭均较方便。

在该实施例中，优选地，如图1至图3、图7至图9所示，模组组装及焊接支撑用一体工装还包括第三支撑构件7，且支撑部1设置于第三支撑构件7的上表面，且选地，支撑部1所包括的第一支撑部11和第二支撑部12均与第三支撑构件7通过紧固构件例如螺钉或者螺栓可拆卸连接，第三支撑构件7用于支撑电芯组件9和极耳支架8。

根据以上描述的结构可知，第一支撑部11和第二支撑部12与第一支撑构件均采用可拆卸的连接结构，便于后期的拆卸和更换，尤其当其中一个部件有问题时，只需单独更换，无需整体更换，起到降低成本的作用。

进一步，优选地，第三支撑构件7的上表面为平的支撑面，且优选地，第三支撑构件7为平板，电芯组件9和极耳支架8可放置在其支撑面上，且优选地，第三支撑构件7为长方形的平板；

第一支撑部11为长方体状的立柱，且垂直于第三支撑构件7的支撑面设置；第二支撑部12为长方形的平板，且垂直于第三支撑构件7的支撑面设置；

第二支撑构件2为端板21、第一固定板22、第二固定板23以及第三固定板24，端板21、第一固定板22以及第二固定板23均垂直于第三支撑构件7的支撑面设置，第三固定板24平行于第三支撑构件7的支撑面，且与第三支撑构件7的尾端相对抵靠在一起，第一固定板22和第二固定板23则分别与两个第二支撑部12的尾端相抵靠在一起；压紧构件3则为长方体状的块体，且其靠近极耳之架8的一侧需与极耳支架8的顶部相适配。

当然，不仅限于此，还可根据实际需要调整，例如：前述的立柱、板以及块体的结构均可做调整。

进一步，优选地，第一支撑部11和第二支撑部12是独立的个体，且两者均与第三支撑构件7通过紧固构件例如螺钉或者螺栓，亦或者是通过卡扣可拆卸连接。

需要说明的是，关于支撑部1也即第一支撑部11和第二支撑部12与第三支撑构件7的装配关系不仅限于前述，还可采用下述结构：例如：第一支撑部11和第二支撑部12中至少有一者与第一支撑构件为一体式结构，其余的部分则与第一支撑构件通过紧固构件或者卡扣相连接。

或者是第一支撑部11和第二支撑部12为一体式结构，其两者的底部与第三支撑构件7通过紧固构件例如螺钉或者螺栓，亦或者是卡扣相连接。

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，极耳支架8通过第一定位构件6与第三支撑构件7装配定位，起到对极耳支架8的底部定位的作用。

进一步，优选地，第一定位构件6为定位销，且对应地，极耳支架8和第三支撑构件7也即支撑底板上均开设有定位孔，用于安装定位销。

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，极耳支架8通过第二定位构件与压紧构件3装配定位，起到对极耳支架8的顶部定位的作用。

进一步，优选地，第二定位构件为定位销，且对应地，极耳支架8和锁紧构件也即支撑底板上均开设有定位孔，用于安装定位销。

需要说明的是，为了提高定位效果，除了采用前述的定位构件，还可采用定位凸起和定位孔的结构。

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，压紧构件3与两个支撑部1均通过第一夹钳4也即快夹可拆卸连接。

根据以上描述的结构可知，通过第一夹钳4可将压紧构件3牢固地锁紧在两个支撑部1上，起到支撑极耳支架8的作用，而且上述的夹钳打开或者关闭均较方便。

综上，本申请提供的模组组装及焊接支撑用一体工装的使用过程如下：

第一步、将极耳支架8自上而下放置到两个第一支撑部11之间，且坐落在第三支撑构件7上，并且采用第一定位构件6将极耳支架8定位在第三支撑构件7上；

第二步、安装压紧构件3，对极耳支架8的上部进行定位，采用第二定位构件实现极耳支架8与压紧构件3的定位；

第三步、将贴有泡棉的多个电芯由极耳支架8的后方依次插入；

第四步、会对插入的电芯前部的极耳进行折弯，铜极耳在下，铝极耳在上；

第五步、在电芯组件9的远离极耳支架8的后端缠绕绝缘胶带以及安装后部泡棉；

第六步、安装后部的第二支撑构件2。

上述组装步骤仅为一种举例，也可根据实际需要做适应性调整。

可见，上述操作过程简单、方便，省时省力，大大提升了工作效率以及解放了劳动力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种模组组装及焊接支撑用一体工装，其特征在于，包括：第一支撑构件、第二支撑构件以及压紧构件；其中，所述第一支撑构件包括两个支撑部，用于支撑电芯组件以及设置于所述电芯组件的首端的极耳支架；

所述压紧构件分别与两个所述支撑部相连接，且用于压紧所述极耳支架；所述第二支撑构件形成有安装腔，且用于安装所述电芯组件的远离所述极耳支架的尾端；所述第二支撑构件与所述支撑部可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的模组组装及焊接支撑用一体工装，其特征在于，任一所述支撑部均包括第一支撑部和第二支撑部；

其中，沿着所述电芯组件的首端朝向其尾端，所述第一支撑部、所述第二支撑部以及所述第二支撑构件顺次相抵靠，且所述第一支撑部用于支撑所述极耳支架，所述第二支撑部用于支撑所述电芯组件的侧部，且所述第二支撑部与所述第二支撑构件可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的模组组装及焊接支撑用一体工装，其特征在于，所述第一支撑部的靠近所述极耳支架的一侧形成有凸出的第一抵接部，且沿着所述极耳支架的高度方向，用于抵靠于所述极耳支架的侧部。

4.根据权利要求2所述的模组组装及焊接支撑用一体工装，其特征在于，所述极耳第一支撑部的靠近所述极耳支架的一侧形成有避让槽。

5.根据权利要求2所述的模组组装及焊接支撑用一体工装，其特征在于，所述第一支撑部的材质为金属，且所述第一支撑部与所述电芯组件之间设置有绝缘构件；所述第二支撑部、所述第一支撑构件以及所述第二支撑构件的材质均为绝缘硬材料。

6.根据权利要求2所述的模组组装及焊接支撑用一体工装，其特征在于，所述第二支撑部和所述第二支撑构件通过第二夹钳可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的模组组装及焊接支撑用一体工装，其特征在于，所述模组组装及焊接支撑用一体工装还包括第三支撑构件，且所述支撑部设置于所述第三支撑构件的上表面，所述第三支撑构件用于支撑所述电芯组件和所述极耳支架。

8.根据权利要求7所述的模组组装及焊接支撑用一体工装，其特征在于，所述极耳支架通过第一定位构件与所述第三支撑构件装配定位。

9.根据权利要求8所述的模组组装及焊接支撑用一体工装，其特征在于，所述支撑部与所述第三支撑构件为一体式结构，或者所述支撑部与所述第三支撑构件可拆卸连接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的模组组装及焊接支撑用一体工装，其特征在于，所述压紧构件与两个所述支撑部均通过第一夹钳可拆卸连接；和/或

所述极耳支架通过第二定位构件与所述压紧构件装配定位；和/或

所述支撑部、所述第二支撑构件以及所述压紧构件均与所述电芯组件呈绝缘设置。