CN218039591U - 一种定位端板、电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种定位端板、电池模组及电池包。该定位端板包括第一端板本体和第二端板本体，第一端板本体的底部设置第一定位销并开设第一安装孔，第一定位销能够定位于第一固定梁，第一安装孔用于插设第一螺杆；第二端板本体与第一端板本体相互平行间隔设置，电芯组件夹设于第一端板本体和第二端板本体之间，第二端板本体的底部设置第二定位销并开设第二安装孔，第二定位销能够定位于第二固定梁，第二安装孔用于插设第二螺杆；第一安装孔和第一定位销的间距设置不同于第二安装孔和第二定位销的间距设置。便于电池模组与电池包外壳的定位，简化电池包组装的步骤，提高电池模组的安装效率和多个电池模组的安装一致性。

Description

一种定位端板、电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种定位端板、电池模组及电池包。

背景技术

电池包包括外壳和多个电池模组，多个电池模组安装定位在外壳中。将电池模组放入外壳后，需要将该电池模组固定于外壳内部的安装梁上。目前在进行模组安装时，首先把电池模组放入外壳内然后移动电池模组，使其端板上的安装孔位对准安装梁上的固定孔位，随后将固定螺杆锁入安装孔位和固定孔位，实现电池模组的固定。上述安装方法的问题在于，由于其自身和两个位于其端部的端板均未设置限位功能，电池模组放入外壳之后，端板上的安装孔位与安装梁上的固定孔位无法快速准确的对应，导致固定螺杆无法顺利锁入。为了解决上述问题，目前另一种安装方法提出，通过设计导向工装实现电池模组端板上的安装孔位与安装梁上的固定孔位的快速定位，即在电池模组装入外壳之前，首先在外壳中安装导向柱，电池模组以该导向柱为导向安装完成后再取下导向柱。上述方法较为繁琐，安装效率较低，且难以保证电池模组安装时的一致性。同时，在将电池模组安装在安装梁上时，还会出现电池模组方向装反的问题。

因此，亟需一种定位端板、电池模组及电池包，以解决以上问题。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，目的在于提供一种定位端板，该定位端板便于电池模组与电池包的外壳的定位，用于简化电池包组装的步骤，提高电池模组的安装效率和多个电池模组安装的一致性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定位端板，包括第一端板本体和第二端板本体，所述第一端板本体的底部设置第一定位销并开设第一安装孔，所述第一定位销用于定位于第一固定梁，所述第一安装孔用于插设第一螺杆；所述第二端板本体与所述第一端板本体相互平行间隔设置，电芯组件夹设于所述第一端板本体和所述第二端板本体之间，所述第二端板本体的底部设置第二定位销并开设第二安装孔，所述第二定位销用于定位于第二固定梁，所述第二安装孔用于插设第二螺杆；所述第一安装孔和所述第一定位销的间距设置不同于所述第二安装孔和所述第二定位销的间距设置。

可选地，所述第一安装孔为两个，两个所述第一安装孔间隔开设，所述第一定位销位于两个所述第一安装孔之间；

所述第二安装孔为两个，两个所述第二安装孔间隔开设，所述第二定位销位于两个所述第二安装孔之间。

可选地，沿所述第一定位销的延伸方向，其侧部逐渐靠近其中心轴线，形成第一导向面；

沿所述第二定位销的延伸方向，其侧部逐渐靠近其中心轴线，形成第二导向面。

可选地，所述第一端板本体和所述第二端板本体均采用铝合金制成。

可选地，所述第一端板本体的上端开设第一凹腔，所述电芯组件的一部分卡装于所述第一凹腔；

所述第二端板本体的上端开设第二凹腔，所述电芯组件的另一部分卡装于所述第二凹腔。

根据本实用新型的另一个方面，目的在于提供一种电池模组，该电池模组用于快速与电池包的外壳进行定位，且安装一致性高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池模组，包括电芯组件和模组框架，所述模组框架包括侧围部和上述方案任一所述的定位端板，所述第一端板本体和所述第二端板本体设置于所述侧围部的内侧，与所述侧围部形成电芯安装空间，所述电芯组件容置于所述电芯安装空间。

可选地，所述侧围部包括第一侧围杆和第二侧围杆，所述第一侧围杆和所述第二侧围杆均呈矩形框结构，相互平行间隔设置。

根据本实用新型的再一个方面，目的在于提供一种电池包，该电池包的组装步骤简单，组装效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池包，包括外壳、第一固定梁和第二固定梁，还包括上述方案任一所述的电池模组，所述第一固定梁和所述第二固定梁相互平行间隔设置，分别固连于所述外壳的内壁，所述第一端板本体定位并安装于所述第一固定梁，所述第二端板本体定位并安装于所述第二固定梁。

可选地，所述第一固定梁开设第一定位孔，所述第一定位销用于插设于所述第一定位孔；

所述第二固定梁开设第二定位孔，所述第二定位销用于插设于所述第二定位孔。

可选地，所述第一固定梁开设第一固定孔，所述第一固定孔对应所述第一安装孔，被配置为插设第一螺杆，所述第一固定孔和所述第一定位孔的间距设置对应于所述第一安装孔和所述第一定位销的间距设置；

所述第二固定梁开设第二固定孔，所述第二固定孔对应所述第二安装孔，被配置为插设第二螺杆，所述第二固定孔和所述第二定位孔的间距设置对应于所述第二安装孔和所述第二定位销的间距设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的定位端板包括相互平行间隔设置的第一端板本体和第二端板本体，分别位于电芯组件的两端，通过第一端板本体和第二端板能够实现电池模组在电池包外壳中的安装。第一端板本体的底部设置第一定位销并开设第一安装孔，第一定位销用于在第一固定梁上定位，第一安装孔用于插设第一螺杆，实现第一端板本体和第一固定梁的连接。第二端板本体的底部设置第二定位销并开设第二安装孔，第二定位销用于在第二固定梁上定位，第二安装孔用于插设第二螺杆，实现第二端板本体和第二固定梁的连接。第一安装孔和第一定位销的间距设置不同于第二安装孔和第二定位销的间距设置，能够有效避免电池模组安装方向错误的问题，实现防呆功能。第一定位销和第二定位销的设置便于电池模组与电池包的外壳的定位，简化电池包组装的步骤，提高电池模组的安装效率和多个电池模组安装的一致性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池模组和电池包的部分结构分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电池模组和电池包的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一端板本体的结构示意图；

图4是图3中结构标记为A的放大图。

图中：

1、第一固定梁；1a、第一定位孔；1b、第一固定孔；2、第二固定梁；

10、电芯组件；20、模组框架；21、第一侧围杆；22、第二侧围杆；

100、第一端板本体；110、第一定位销；111、第一导向面；120、第一安装孔；130、第一凹腔；

200、第二端板本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供了一种定位端板、电池模组及电池包。该电池模组安装于电池包的外壳中。

具体地，图1示出本实用新型实施例提供的电池模组和电池包的部分结构分解示意图，图2示出本实用新型实施例提供的电池模组和电池包的部分结构示意图。参照图1和图2，该电池包具体包括外壳、第一固定梁1和第二固定梁2，还包括本实施例提供的电池模组，该第一固定梁1和该第二固定梁2相互平行间隔设置，分别固连于该外壳的内壁的相对两侧，形成电池模组安装支架，供电池模组定位安装。该第一固定梁1开设第一定位孔1a，同样地，该第二固定梁2开设第二定位孔，该第一定位孔1a和第二定位孔分别用于电池模组两端的定位。

再为具体地，该第一固定梁1开设第一固定孔1b，同样地，该第二固定梁2开设第二固定孔。该第一固定孔1b和第二固定孔分别用于插设第一螺杆和第二螺杆，用于实现电池模组两端和外壳的固定连接。

继续参照图1和图2，本实施例提供的电池模组包括电芯组件10和模组框架20，该模组框架20包括侧围部和本实施例提供的定位端板。本实施例提供的模组框架20能够实现电芯组件10的防护，同时，能够为电芯组件10提供定位安装基础，实现其与电池包的外壳的可靠连接。

本实施例提供的定位端板包括第一端板本体100和第二端板本体200。该第一端板本体100定位并安装于该第一固定梁1，该第二端板本体200定位并安装于该第二固定梁2。

图3示出本实用新型实施例提供的第一端板本体的结构示意图，参照图3，具体地，该第一端板本体100的底部设置第一定位销110并开设第一安装孔120。该第一定位销110用于定位于第一固定梁1上的第一定位孔1a中，实现第一端板本体100与第一固定梁1的定位。该第一安装孔120的位置对应于第一固定梁1上的第一固定孔1b，用于插设第一螺杆，实现第一端板本体100和第一固定梁1的稳固连接。

同样地，该第二端板本体200的底部设置第二定位销并开设第二安装孔。该第二定位销用于定位于第二固定梁2上的第二定位孔中，实现第二端板本体200与第二固定梁2的定位。该第二安装孔的位置对应于第二固定梁2上的第二固定孔，用于插设第二螺杆，实现第二端板本体200和第二固定梁2的稳固连接。

再为具体地，该第二端板本体200与该第一端板本体100相互平行间隔设置于侧围部的内侧，与该侧围部形成电芯安装空间，该电芯组件10夹设于该第一端板本体100和该第二端板本体200之间，容置于该电芯安装空间。

更为具体地，该第一安装孔120和该第一定位销110的间距设置不同于该第二安装孔和该第二定位销的间距设置。相对应地，该第一固定孔1b和该第一定位孔1a的间距设置对应于该第一安装孔120和该第一定位销110的间距设置；该第二固定孔和该第二定位孔的间距设置对应于该第二安装孔和该第二定位销的间距设置。通过这一设置，能够为区分电池模组的两端提供便利，防止电池模组装反，即第一端板本体100准确对应于第一固定梁1，第一定位销110准确对应于第一定位孔1a，第一安装孔120准确对应于第一固定孔1b；第二端板本体200准确对应于第二固定梁2，第二定位销准确对应于第二定位孔，第二安装孔准确对应于第二固定孔。若电池模组装反，则第一定位销110和第一安装孔120会分别与第二定位孔和第二固定孔错位，同时，第二定位销和第二安装孔会分别与第一定位孔1a和第一固定孔1b错位，无法安装，避免电池模组安装方向错误，实现设计防呆。

作为优选地，该第一安装孔120为两个，两个第一安装孔120间隔开设，该第一定位销110位于两个第一安装孔120之间，相应地，第一固定梁1上对应于两个第一安装孔120的位置开设两个第一固定孔1b。同样地，该第二安装孔为两个，两个第二安装孔间隔开设，该第二定位销位于两个第二安装孔之间，相应地，第二固定梁2上对应于两个第二安装孔的位置开设两个第二固定孔。利用两个第一螺杆分别插设于两组第一安装孔120和第一固定孔1b中；利用两个第二螺杆分别插设于两组第二安装孔和第二固定孔中，能够分别加强第一端板本体100和第一固定梁1的连接强度，以及第二端板本体200和第二固定梁2的连接强度。

作为优选地，侧围部包括第一侧围杆21和第二侧围杆22，该第一侧围杆21和该第二侧围杆22均呈矩形框结构，相互平行间隔设置，第一端板本体100和第二端板本体200分别抵靠固连于侧围部的内侧两端。该第一侧围杆21和第二侧围杆22能够均匀第一端板本体100和第二端板本体200的受力，提高电池模组整体的结构可靠性。

继续参照图1-图3，该第一端板本体100的上端开设第一凹腔130，该电芯组件10的一部分卡装于该第一凹腔130；同样地，该第二端板本体200的上端开设第二凹腔，该电芯组件10的另一部分卡装于该第二凹腔。该第一凹腔130和第二凹腔可以用于供接线端子穿出，便于与外部电器设备连接。该接线端子为现有技术中电池模组常见组件，本实施例在此不再赘述。

图4是图3中结构标记为A的放大图。参照图3和图4，沿该第一定位销110的延伸方向，其侧部逐渐靠近其中心轴线，形成第一导向面111，整个第一定位销110呈圆台结构，便于插入第一定位孔1a，能够有效提升第一端板本体100和第一固定梁1的定位效率。同样地，沿该第二定位销的延伸方向，其侧部逐渐靠近其中心轴线，形成第二导向面，整个第二定位销呈圆台结构，便于插入第二定位孔，能够有效提升第二端板本体200和第二固定梁2的定位效率。

作为优选地，该第一端板本体100和该第二端板本体200均采用铝合金材质利用高压铸造一体成型制作而成，能够满足所需的强度要求，同时满足电池包对材料的不易燃规定以及环保的要求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位端板，其特征在于，包括：

第一端板本体(100)，所述第一端板本体(100)的底部设置第一定位销(110)并开设第一安装孔(120)，所述第一定位销(110)用于定位于第一固定梁(1)，所述第一安装孔(120)用于插设第一螺杆；

第二端板本体(200)，所述第二端板本体(200)与所述第一端板本体(100)相互平行间隔设置，电芯组件(10)夹设于所述第一端板本体(100)和所述第二端板本体(200)之间，所述第二端板本体(200)的底部设置第二定位销并开设第二安装孔，所述第二定位销用于定位于第二固定梁(2)，所述第二安装孔用于插设第二螺杆；

所述第一安装孔(120)和所述第一定位销(110)的间距设置不同于所述第二安装孔和所述第二定位销的间距设置。

2.根据权利要求1所述的定位端板，其特征在于，所述第一安装孔(120)为两个，两个所述第一安装孔(120)间隔开设，所述第一定位销(110)位于两个所述第一安装孔(120)之间；

所述第二安装孔为两个，两个所述第二安装孔间隔开设，所述第二定位销位于两个所述第二安装孔之间。

3.根据权利要求1或2任一所述的定位端板，其特征在于，沿所述第一定位销(110)的延伸方向，其侧部逐渐靠近其中心轴线，形成第一导向面(111)；

沿所述第二定位销的延伸方向，其侧部逐渐靠近其中心轴线，形成第二导向面。

4.根据权利要求1或2任一所述的定位端板，其特征在于，所述第一端板本体(100)和所述第二端板本体(200)均采用铝合金制成。

5.根据权利要求1或2任一所述的定位端板，其特征在于，所述第一端板本体(100)的上端开设第一凹腔(130)，所述电芯组件(10)的一部分卡装于所述第一凹腔(130)；

所述第二端板本体(200)的上端开设第二凹腔，所述电芯组件(10)的另一部分卡装于所述第二凹腔。

6.一种电池模组，其特征在于，包括电芯组件(10)和模组框架(20)，所述模组框架(20)包括侧围部和权利要求1-5任一所述的定位端板，所述第一端板本体(100)和所述第二端板本体(200)设置于所述侧围部的内侧，与所述侧围部形成电芯安装空间，所述电芯组件(10)容置于所述电芯安装空间。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述侧围部包括第一侧围杆(21)和第二侧围杆(22)，所述第一侧围杆(21)和所述第二侧围杆(22)均呈矩形框结构，相互平行间隔设置。

8.一种电池包，其特征在于，包括外壳、第一固定梁(1)和第二固定梁(2)，还包括权利要求6或7任一所述的电池模组，所述第一固定梁(1)和所述第二固定梁(2)相互平行间隔设置，分别固连于所述外壳的内壁，所述第一端板本体(100)定位并安装于所述第一固定梁(1)，所述第二端板本体(200)定位并安装于所述第二固定梁(2)。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述第一固定梁(1)开设第一定位孔(1a)，所述第一定位销(110)用于插设于所述第一定位孔(1a)；

所述第二固定梁(2)开设第二定位孔，所述第二定位销用于插设于所述第二定位孔。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述第一固定梁(1)开设第一固定孔(1b)，所述第一固定孔(1b)对应所述第一安装孔(120)，被配置为插设第一螺杆，所述第一固定孔(1b)和所述第一定位孔(1a)的间距设置对应于所述第一安装孔(120)和所述第一定位销(110)的间距设置；

所述第二固定梁(2)开设第二固定孔，所述第二固定孔对应所述第二安装孔，被配置为插设第二螺杆，所述第二固定孔和所述第二定位孔的间距设置对应于所述第二安装孔和所述第二定位销的间距设置。

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