CN217387393U - 电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池，涉及锂离子技术领域，以解决相关技术中的模组顶底板与其他部件之间的固定效果均较差的问题，电池包括壳体、连接固定件及BMS组件，壳体具有腔体；连接固定件和BMS组件均设置在腔体中，BMS组件位于连接固定件的远离腔体的一侧；且连接固定件与壳体之间、以及连接固定件与BMS组件之间均设置有装配组件。本申请提供的电池，能够优化各部件之间的装配方式，实现对模组顶底板与其他部件之间的装配和固定，使得装配不易松脱，装配可靠且稳定性高。

Description

电池

技术领域

本申请涉及锂离子技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

锂离子电池具有轻量化、安全性高、能量密度高等优点，故而成为大部分便携式电子设备、或者各类车辆等的首选，锂离子电池装配在电子设备或者车辆中，并为电子设备或者车辆等提供能量来源。

一般情况下，电池包括上壳体、下壳体、模组顶底板、电芯模组、极耳支架等部件，上壳体和下壳体相互扣合，并围合成可容置模组顶底板、电芯模组、极耳支架的腔体，装配时，以模组顶底板为中心部件，并与其他部件之间依次进行固定装配。

然而，相关技术中，模组顶底板与其他部件之间的固定效果均较差。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本申请实施例提供一种电池，能够优化各部件之间的装配方式，实现对模组顶底板与其他部件之间的装配和固定，使得装配不易松脱，装配可靠且稳定性高。

为了实现上述目的，本申请实施例提供一种电池，包括壳体、连接固定件及BMS组件，所述壳体具有腔体；

所述连接固定件和所述BMS组件均设置在所述腔体中，所述BMS组件位于所述连接固定件的远离所述腔体的一侧；

且所述连接固定件与所述壳体之间、以及所述连接固定件与所述BMS组件之间均设置有装配组件。

在上述的电池中，可选的是，所述装配组件包括第一装配组件，所述第一装配组件设置在连接固定件与所述壳体之间，

所述第一装配组件包括第一限位件和第一连接件，所述第一限位件和所述第一连接件间隔设置；

所述第一限位件包括第一限位槽和第一限位凸起，所述第一限位槽和第一限位凸起中的一个设置在所述壳体上，所述第一限位槽和第一限位凸起中的另一个设置在所述连接固定件上，所述第一限位槽与所述第一限位凸起对应设置，所述第一限位凸起装配在所述第一限位槽中；

所述第一连接件包括第一连接孔和第一连接柱，所述第一连接孔和所述第一连接柱中的一个设置在壳体上，所述第一连接孔和所述第一连接柱中的另一个设置在所述连接固定件上，所述第一连接柱连接在所述第一连接孔中。

在上述的电池中，可选的是，所述装配组件包括第二装配组件，所述第二装配组件设置在所述连接固定件与所述BMS组件之间；

所述第二装配组件包括第二限位件和第二连接件，所述第二限位件和所述第二连接件间隔设置；

所述第二限位件包括第二限位槽和第二限位凸起，所述第二限位槽和第二限位凸起中的一个设置在所述连接固定件上，所述第二限位槽和第二限位凸起中的另一个设置在所述BMS组件上，所述第二限位槽与所述第二限位凸起对应设置，所述第二限位凸起装配在所述第二限位槽中；

所述第二连接件包括第二连接孔和第二连接柱，所述第二连接孔和所述第二连接柱中的一个设置在连接固定件上，所述第二连接孔和所述第二连接柱中的另一个设置在所述BMS组件上，所述第二连接柱连接在所述第二连接孔中。

在上述的电池中，可选的是，还包括密封粘接件，所述密封粘接件填充在所述连接固定件与所述壳体之间。

在上述的电池中，可选的是，还包括电芯模组，所述电芯模组设置在所述腔体中，所述连接固定件位于所述电芯模组的远离所述腔体的一侧；

所述BMS组件通过所述连接固定件固定在所述电芯模组上；

所述密封粘接件填充在电芯模组与所述壳体之间。

在上述的电池中，可选的是，还包括极耳支架，所述极耳支架设置在所述腔体中；

所述极耳支架连接在所述电芯模组上，且所述极耳支架位于所述电芯模组与所述壳体之间。

在上述的电池中，可选的是，还包括汇流排和汇流排固定件，所述汇流排设置在所述腔体中；

所述汇流排装配在所述极耳支架上，且所述汇流排位于所述极耳支架与所述壳体之间；

所述汇流排固定件包括固定部和固定孔，所述固定部和所述固定孔中的一个设置在所述汇流排上，所述固定部和所述固定孔中的另一个设置在所述极耳支架上；

所述固定部对应装配在所述固定孔中。

在上述的电池中，可选的是，还包括引线和卡线件，所述卡线件设置在所述极耳支架的靠近所述汇流排一侧的壁面上；

沿所述极耳支架的轴向方向上，所述卡线件包括相对设置的两个卡线部，两个所述卡线部之间形成卡线槽，所述引线卡设在所述卡线槽中；

所述极耳支架上开设有贯穿孔，所述引线的一端与外部电连接，所述引线的另一端穿设所述贯穿孔与所述电芯模组电连接。

在上述的电池中，可选的是，还包括极耳，所述极耳支架上开设有通孔，所述极耳穿设所述通孔，并连接在所述极耳支架的靠近所述电芯模组的一侧表面上；

所述极耳支架上设置有多个斜角结构，沿所述极耳支架至所述电芯模组的方向上，所述斜角结构的倾斜角度逐渐减小；

所述斜角结构的倾斜角度介于80-120°。

在上述的电池中，可选的是，所述BMS组件包括BMS支架和BMS总成，所述BMS总成连接在所述BMS支架的远离所述腔体的一侧，所述BMS支架固定在所述连接固定件上；

所述BMS支架的边缘处设置有翻边，所述翻边的延伸方向朝向所述连接固定件，所述翻边包裹所述连接固定件的边缘。

在上述的电池中，可选的是，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体围合成所述腔体，所述连接固定件连接在所述下壳体上；

所述电池还包括固定件，所述上壳体上设置有第一固定孔，所述下壳体上设置有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔对应设置，所述固定件穿设所述第一固定孔和所述第二固定孔中的一个，并固定在所述第一固定孔和所述第二固定孔中的另一个上。

本申请提供的电池，通过包括壳体，壳体具有腔体，腔体能对连接固定件和所述BMS组件起到一定的密封和防护作用；通过设置装配组件，能够优化各部件之间的装配方式，实现对连接固定件与其他部件之间的装配和固定，使得装配不易松脱，装配可靠且稳定性高。

除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电池的分解示意图；

图2为本申请实施例提供的电池的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的汇流排的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的极耳支架的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的汇流排与极耳支架装配的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的极耳的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的BMS组件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的壳体、连接固定件及第一装配组件的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的连接固定件、BMS组件及第二装配组件的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的壳体、连接固定件、BMS组件及装配组件的结构示意图。

附图标记说明：

100-壳体； 110-腔体； 120-上壳体；

121-第一固定孔； 130-下壳体； 131-第二固定孔；

200-连接固定件； 300-BMS组件； 310-BMS支架；

311-翻边； 320-BMS总成； 400-装配组件；

410-第一装配组件； 411-第一限位件； 4111-第一限位槽；

4112-第一限位凸起； 412-第一连接件； 4121-第一连接孔；

4122-第一连接柱； 420-第二装配组件； 421-第二限位件；

4211-第二限位槽； 4212-第二限位凸起； 422-第二连接件；

4221-第二连接孔； 4222-第二连接柱； 500-电芯模组；

600-极耳支架； 610-通孔； 620-斜角结构；

700-汇流排； 800-汇流排固定件； 810-固定部；

820-固定孔； 900-引线； 1000-卡线件；

2000-固定件。

具体实施方式

锂离子电池具有轻量化、安全性高、能量密度高等优点，故而成为大部分便携式电子设备、或者各类车辆等的首选，锂离子电池装配在电子设备或者车辆中，并为电子设备或者车辆等提供能量来源。

电池包括上壳体、下壳体、模组顶底板、电芯模组、极耳支架等部件，上壳体和下壳体相互扣合，并围合成可容置模组顶底板、电芯模组、极耳支架的腔体，装配时，以模组顶底板为中心部件，模组顶底板装配在壳体上，电芯模组位于壳体中，极耳支架连接在电芯模组上，然而，相关技术中，模组顶底板与其他部件之间的固定效果均较差。

因此，为了解决上述技术问题，本申请提供一种电池，通过包括壳体，壳体具有腔体，腔体能对连接固定件和BMS组件起到一定的密封和防护作用；通过设置装配组件，能够优化各部件之间的装配方式，实现对连接固定件与其他部件之间的装配和固定，使得装配不易松脱，装配可靠且稳定性高。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所保护的范围。

图1为本申请实施例提供的电池的分解示意图，图2为本申请实施例提供的电池的结构示意图，图3为本申请实施例提供的汇流排的结构示意图，图4为本申请实施例提供的极耳支架的结构示意图，图5为本申请实施例提供的汇流排与极耳支架装配的结构示意图，图6为本申请实施例提供的极耳的结构示意图，图7为本申请实施例提供的BMS组件的结构示意图，图8为本申请实施例提供的壳体、连接固定件及第一装配组件的结构示意图，图9为本申请实施例提供的连接固定件、BMS组件及第二装配组件的结构示意图，图10为本申请实施例提供的壳体、连接固定件、BMS组件及装配组件的结构示意图。

参见图1至图10所示，本申请实施例提供一种电池，包括壳体100、连接固定件200及BMS组件300，壳体100具有腔体110，连接固定件200和BMS组件300均设置在腔体110中，BMS组件300位于连接固定件200的远离腔体110的一侧，通过包括壳体100，壳体100具有腔体110，腔体110能对连接固定件200和BMS组件300起到一定的密封和防护作用。

BMS的中文全称为电池管理系统，英文全称为：Battery Management System，其作用是为了能够提高电池的利用率，防止电池出现过度充电和过度放电的现象，达到延长电池的使用寿命，监控电池状态的目的。

其中，参见图8至图10所示，本实施例中，连接固定件200与壳体100之间、以及连接固定件200与BMS组件300之间均设置有装配组件400，装配时，连接固定件200分别与壳体100和BMS组件300通过装配组件400相连，这样，能够优化各部件之间的装配方式，实现对连接固定件200与其他部件之间的装配和固定，使得装配不易松脱，装配可靠且稳定性高。

需要说明的是，对于壳体100、连接固定件200及BMS组件300的型号、尺寸等在本实施例中不做进一步限定，因为壳体100、连接固定件200及BMS组件300的型号、尺寸等可以根据不同型号的电池具体设置，另外，对于装配组件400的规格、数量等也不做限定，只要能提高装配的可靠性和稳定性均属于本申请的保护范围。

在一种可以实现的方式中，参见图8所示，装配组件400可以包括第一装配组件410和第二装配组件420，其中，第一装配组件410和第二装配组件420中的一个可以设置在连接固定件200与壳体100之间，第一装配组件410和第二装配组件420中的另一个可以设置在连接固定件200与BMS组件300之间。

本实施例中，参见图8至图10所示，具体以第一装配组件410设置在连接固定件200与壳体100之间，第二装配组件420设置在连接固定件200与BMS组件300之间为例进行说明。

这样，连接固定件200与壳体100通过第一装配组件410固定相连，以提高连接固定件200与壳体100之间的装配稳定性，连接固定件200与BMS组件300通过第二装配组件420固定相连，以提高连接固定件200与BMS组件300之间的装配稳定性。

在一种可以实现的方式中，参见图8所示，第一装配组件410设置在连接固定件200与壳体100之间，其中，第一装配组件410可以包括第一限位件411和第一连接件412，第一限位件411和第一连接件412间隔设置。

具体的，继续参见图8所示，第一限位件411可以包括第一限位槽4111和第一限位凸起4112，第一限位槽4111和第一限位凸起4112中的一个可以设置在壳体100上，第一限位槽4111和第一限位凸起4112中的另一个可以设置在连接固定件200上，第一限位槽4111与第一限位凸起4112对应设置，第一限位凸起4112装配在第一限位槽4111中；

继续参见图8所示，第一连接件412可以包括第一连接孔4121和第一连接柱4122，第一连接孔4121和第一连接柱4122中的一个可以设置在壳体100上，第一连接孔4121和第一连接柱4122中的另一个可以设置在连接固定件200上，第一连接柱4122连接在第一连接孔4121中。其中，本实施例中，参见图8所示，具体以第一连接孔4121设置在连接固定件200上为例进行说明。

通过设置第一限位件411，这样在装配时，第一限位件411可对连接固定件200与壳体100进行限位，使得在装配的过程中不容易偏位，其次，通过设置第一连接件412，这样可用于在定好位置之后进行连接，使得装配后的连接固定件200与壳体100不易松脱。

在一种可以实现的方式中，参见图9所示，第二装配组件420设置在连接固定件200与BMS组件300之间，其中，第二装配组件420可以包括第二限位件421和第二连接件422，第二限位件421和第二连接件422间隔设置；

具体的，继续参见图9所示，第二限位件421可以包括第二限位槽4211和第二限位凸起4212，第二限位槽4211和第二限位凸起4212中的一个可以设置在连接固定件200上，第二限位槽4211和第二限位凸起4212中的另一个可以设置在BMS组件300上，第二限位槽4211与第二限位凸起4212对应设置，第二限位凸起4212装配在第二限位槽4211中。

继续参见图9所示，第二连接件422可以包括第二连接孔4221和第二连接柱4222，第二连接孔4221和第二连接柱4222中的一个可以设置在连接固定件200上，第二连接孔4221和第二连接柱4222中的另一个可以设置在BMS组件300上，第二连接柱4222连接在第二连接孔4221中，其中，本实施例中，参见图9所示，具体以第二连接孔4221设置在BMS组件300上为例进行说明。

通过设置第二限位件421，这样在装配时，第二限位件421可对连接固定件200与BMS组件300进行限位，使得在装配的过程中不容易偏位，其次，通过设置第二连接件422，这样可用于在定好位置之后进行连接，使得装配后的连接固定件200与BMS组件300不易松脱。

在一种可以实现的方式中，还可以包括密封粘接件，密封粘接件可以填充在连接固定件200与壳体100之间。另外，本实施例中对于密封粘接件的种类不做具体限定，例如，可以采用密封胶或者灌封胶等，本实施例中，具体以采用灌封胶作为密封粘接件为例进行说明。

灌封胶在新能源方面发挥着重要作用，其中在能源领域有着广泛应用，灌封胶主要用于电池的粘接、密封、灌封以及涂抹防护，灌封胶在没固化之间归于液体，具备流动性，灌封胶完全固化后才能完成它的运用价值，固化后能够起到防水、防尘、绝缘、导热、防腐蚀、防震的作用。

其中，灌封胶在电池中的作用为：灌封胶粘接密封在元器件的周围，以达到实现加固与增加抗电强度的效果，而且可以为电池提供卓越的密封作用，有助于增加电子产品在恶劣环境下作业的稳定性，防护性还有抗震功能，避免湿气，有更好的耐受热冲击能力，增加产品的使用寿命。

另外，需要说明的是，灌封胶的粘接力较弱，这样，当需要拆卸模组顶底板200时，也可以直接取出，从而能起到不损害模组的效果。

在一种可以实现的方式中，参见图1所示，还可以包括电芯模组500，电芯模组500设置在腔体110中，连接固定件200位于电芯模组500的远离腔体110的一侧，其中，密封粘接件填充在电芯模组500与壳体100之间，这样，密封粘接件还能起到固定电芯模组500的作用，从而避免电芯模组500随意移动，确保了电池的装配稳定性以及安全性能。

在一种可以实现的方式中，参见图1和图4所示，还可以包括极耳支架600，极耳支架600设置在腔体110中，其中，极耳支架600连接在电芯模组500上，且极耳支架600位于电芯模组500与壳体100之间。

在一种可以实现的方式中，参见图3和图5所示，还可以包括汇流排700和汇流排固定件800，汇流排700设置在腔体110中，其中，汇流排700装配在极耳支架600上，且汇流排700位于极耳支架600与壳体100之间。

具体的，参见图3至图5所示，汇流排固定件800可以包括固定部810和固定孔820，固定部810和固定孔820中的一个可以设置在汇流排700上，固定部810和固定孔820中的另一个可以设置在极耳支架600上，固定部810对应装配在固定孔820中，其中，本实施例中，具体以固定孔820设置在汇流排700上，固定部810设置在极耳支架600上为例进行说明。

通过设置汇流排固定件800，这样，便于将汇流排700固定在极耳支架600上，提高了汇流排700与极耳支架600的装配稳定性。

在一种可以实现的方式中，参见图4和图5所示，还可以包括引线900和卡线件1000，卡线件1000设置在极耳支架600的靠近汇流排700一侧的壁面上，沿极耳支架600的轴向方向上，卡线件1000包括相对设置的两个卡线部，两个卡线部之间形成卡线槽，这样，引线900可卡设在卡线槽中，卡线槽能对引线900起到约束、限位的作用，有利于避免引线900因杂乱绕制在一起而导致安全性能的问题。

极耳支架600上开设有贯穿孔，引线900的一端与外部电连接，引线900的另一端穿设贯穿孔与电芯模组500电连接。

在一种可以实现的方式中，还可以包括极耳，其中，参见图4所示，极耳支架600上开设有通孔610，极耳穿设通孔610，并连接在极耳支架600的靠近电芯模组500的一侧表面上。

具体的，参见图6所示，极耳支架600上设置有多个斜角结构620，沿极耳支架600至电芯模组500的方向上，斜角结构620的倾斜角度逐渐减小，这样设置，更加便于极耳穿设通孔610装配在电芯模组500上。

其中，本实施例中，斜角结构620的倾斜角度可以介于80-120°，示例性的，斜角结构620的倾斜角度可以根据需要设置为80°、85°、90°、95°、100°、105°、110°、115°或者120°之间的任意值，本实施例中对此不做进一步限定，具体可以根据实际情况进行设置。

在一种可以实现的方式中，参见图1和图7所示，BMS组件300包括BMS支架310和BMS总成320，BMS总成320连接在BMS支架310的远离腔体110的一侧，BMS支架310固定在连接固定件200上。

其中，BMS支架310的边缘处设置有翻边311，翻边311的延伸方向朝向连接固定件200，翻边311包裹连接固定件200的边缘，这样在装配时，当连接固定件200与壳体100均为金属材质时，该翻边311包裹连接固定件200的边缘，能够避免连接固定件200与壳体100接触而造成短路的风险，进一步提高了电池的使用安全性。

在一种可以实现的方式中，壳体100可以包括上壳体120和下壳体130，上壳体120与下壳体130围合成腔体110，连接固定件200连接在下壳体130上。

其中，还可以包括固定件2000，上壳体120上可以设置有第一固定孔121，下壳体130上可以设置有第二固定孔131，第一固定孔121与第二固定孔131对应设置，固定件2000穿设第一固定孔121，并固定在第二固定孔131中，以完成对上壳体120与下壳体130的固定连接，并且连接方式简单，且装配稳定性高。

在本申请的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种电池，其特征在于，包括壳体、连接固定件及BMS组件，所述壳体具有腔体；

所述连接固定件和所述BMS组件均设置在所述腔体中，所述BMS组件位于所述连接固定件的远离所述腔体的一侧；

且所述连接固定件与所述壳体之间、以及所述连接固定件与所述BMS组件之间均设置有装配组件。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述装配组件包括第一装配组件，所述第一装配组件设置在连接固定件与所述壳体之间，

所述第一装配组件包括第一限位件和第一连接件，所述第一限位件和所述第一连接件间隔设置；

所述第一限位件包括第一限位槽和第一限位凸起，所述第一限位槽和第一限位凸起中的一个设置在所述壳体上，所述第一限位槽和第一限位凸起中的另一个设置在所述连接固定件上，所述第一限位槽与所述第一限位凸起对应设置，所述第一限位凸起装配在所述第一限位槽中；

所述第一连接件包括第一连接孔和第一连接柱，所述第一连接孔和所述第一连接柱中的一个设置在壳体上，所述第一连接孔和所述第一连接柱中的另一个设置在所述连接固定件上，所述第一连接柱连接在所述第一连接孔中。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述装配组件包括第二装配组件，所述第二装配组件设置在所述连接固定件与所述BMS组件之间；

所述第二装配组件包括第二限位件和第二连接件，所述第二限位件和所述第二连接件间隔设置；

所述第二限位件包括第二限位槽和第二限位凸起，所述第二限位槽和第二限位凸起中的一个设置在所述连接固定件上，所述第二限位槽和第二限位凸起中的另一个设置在所述BMS组件上，所述第二限位槽与所述第二限位凸起对应设置，所述第二限位凸起装配在所述第二限位槽中；

所述第二连接件包括第二连接孔和第二连接柱，所述第二连接孔和所述第二连接柱中的一个设置在连接固定件上，所述第二连接孔和所述第二连接柱中的另一个设置在所述BMS组件上，所述第二连接柱连接在所述第二连接孔中。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的电池，其特征在于，还包括密封粘接件，所述密封粘接件填充在所述连接固定件与所述壳体之间。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，还包括电芯模组，所述电芯模组设置在所述腔体中，所述连接固定件位于所述电芯模组的远离所述腔体的一侧；

所述BMS组件通过所述连接固定件固定在所述电芯模组上；

所述密封粘接件填充在电芯模组与所述壳体之间。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，还包括极耳支架，所述极耳支架设置在所述腔体中；

所述极耳支架连接在所述电芯模组上，且所述极耳支架位于所述电芯模组与所述壳体之间。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，还包括汇流排和汇流排固定件，所述汇流排设置在所述腔体中；

所述汇流排装配在所述极耳支架上，且所述汇流排位于所述极耳支架与所述壳体之间；

所述汇流排固定件包括固定部和固定孔，所述固定部和所述固定孔中的一个设置在所述汇流排上，所述固定部和所述固定孔中的另一个设置在所述极耳支架上；

所述固定部对应装配在所述固定孔中。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，还包括引线和卡线件，所述卡线件设置在所述极耳支架的靠近所述汇流排一侧的壁面上；

沿所述极耳支架的轴向方向上，所述卡线件包括相对设置的两个卡线部，两个所述卡线部之间形成卡线槽，所述引线卡设在所述卡线槽中；

所述极耳支架上开设有贯穿孔，所述引线的一端与外部电连接，所述引线的另一端穿设所述贯穿孔与所述电芯模组电连接。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，还包括极耳，所述极耳支架上开设有通孔，所述极耳穿设所述通孔，并连接在所述极耳支架的靠近所述电芯模组的一侧表面上；

所述极耳支架上设置有多个斜角结构，沿所述极耳支架至所述电芯模组的方向上，所述斜角结构的倾斜角度逐渐减小；

所述斜角结构的倾斜角度介于80-120°。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的电池，其特征在于，所述BMS组件包括BMS支架和BMS总成，所述BMS总成连接在所述BMS支架的远离所述腔体的一侧，所述BMS支架固定在所述连接固定件上；

所述BMS支架的边缘处设置有翻边，所述翻边的延伸方向朝向所述连接固定件，所述翻边包裹所述连接固定件的边缘。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的电池，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体围合成所述腔体，所述连接固定件连接在所述下壳体上；

所述电池还包括固定件，所述上壳体上设置有第一固定孔，所述下壳体上设置有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔对应设置，所述固定件穿设所述第一固定孔和所述第二固定孔中的一个，并固定在所述第一固定孔和所述第二固定孔中的另一个上。

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