CN213878335U - 一种电池包电连接防护结构 - Google Patents

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王晨
张显智
彭月猛
陈保国
刘峰
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Abstract

本实用新型提供了一种电池包电连接防护结构,包括底座和盖板,底座包括底座本体,底座本体内部设有导向板,底座本体的一端垂直安装支撑板,底座本体的两侧分别安装一个侧板,底座本体和侧板均为U型槽结构,且两者的U型槽互相垂直,每个侧板上均设有安装孔,底座本体的两侧壁上均设有若干卡槽;盖板包括盖板本体,盖板本体为壳体结构,盖板本体顶部设有若干工艺孔,盖板本体的边缘处设有若干卡扣,每个卡扣与一个卡槽卡接。本实用新型所述的电池包电连接防护结构,通过双点位置将电连接防护件底座固定,可根据固定位置的特点,紧固到相应螺栓上,通用性强;同时设置的导向板,使得电气元器件的装配简单,工艺可行性好。

Description

一种电池包电连接防护结构
技术领域
本实用新型属于新能源汽车行业电池系统技术领域,尤其是涉及一种电池包电连接防护结构。
背景技术
目前,锂离子电池的使用越来越广泛,众所周知在电动车领域锂离子电池以其体积小、重量轻、绿色环保能重复利用的优点正在逐步取代铅酸类镍铬类电池的主导地位。为满足市场需求,电池组需满足产品的安全可靠性要求,同时产品需满足电池组内部的电气安全性,保证电池组的使用寿命。根据GBT31467.3行业标准规范,蓄电池系统的高压、低压、冷却装置及电池管理系统和测试平台设备相连,开启蓄电池系统的主动和被动保护。测试平台保证测试参数和条件与测试规程的要求一致,并保证蓄电池系统工作在合理的限值之内,这些限值由电池管理系统通过总线传输至测试平台。测试平台检测蓄电池系统的电压、容量或能量等参数,并将这些数据作为检测结果和计算依据。
在电池包结构设计中,电气连接需保证电气连接安全可靠,绝缘防护完好,电气连接防护件易装配。为满足电连接的使用要求,现急需一种有效提升电连接防护的结构件,保证电池系统中电连接固定牢靠,提升电池系统的振动性能,提高产品质量稳定性。目前电池系统内部的电连接固定仅靠扎带固定,对于电连接的防护和固定有一定的局限性,特别是在两个模组中间顶部或者只有单一固定点的地方,扎带的方式均不能有效的防护和固定,电池系统的振动测试无法保证,影响产品的安全性能。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种电池包电连接防护结构,以解决传统的固定方式无法对模组中间顶部的电连接进行有效固定和防护的问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种电池包电连接防护结构,包括底座和盖板,底座包括底座本体,底座本体内部设有导向板,底座本体的一端垂直安装支撑板,底座本体的两侧分别安装一个侧板,底座本体和侧板均为U型槽结构,且两者的U型槽互相垂直,每个侧板上均设有安装孔,底座本体的两侧壁上均设有若干卡槽;盖板包括盖板本体,盖板本体为壳体结构,盖板本体顶部设有若干工艺孔,盖板本体的边缘处设有若干卡扣,每个卡扣与一个卡槽卡接。
进一步的,所述底座本体包括底板及其两侧垂直安装的底座侧壁,每个侧壁上设置卡槽的数量为2个,且分别位于侧板的两侧。
进一步的,所述每个侧壁内侧分别安装一个导向板。
进一步的,所述导向板包括一体结构的上部和下部,所述上部为三棱柱,且三棱柱的横截面为直角三角形,下部为长方体结构,所述上部的直角面固定连接至所述侧壁,所述上部和所述下部的连接处为非直角结构。
进一步的,所述支撑板和底座本体的中心线重合。
进一步的,所述支撑板包括支撑板本体及其两侧垂直安装的支撑侧壁,支撑板本体与所述底板的连接处为非直角结构,且支撑本体的宽度小于底板的宽度。
进一步的,所述盖板本体为一侧开口的长方体壳体结构,且壳体结构上均为非倒角结构。
相对于现有技术,本实用新型所述的电池包电连接防护结构具有以下优势:
(1)本实用新型所述的电池包电连接防护结构,相比传统电连接防护件的设计,通过双点位置将电连接防护件底座固定,可根据固定位置的特点,紧固到相应螺栓上,通用性强;同时设置的导向板,使得电气元器件的装配简单,工艺可行性好。
(2)本实用新型所述的电池包电连接防护结构,通过卡扣结构将电连接防护件底座和盖板固定,有效保护电连接组件。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的电池包电连接防护结构示意图;
图2为本实用新型实施例所述的底座的结构示意图一;
图3为本实用新型实施例所述的底座的结构示意图二;
图4为本实用新型实施例所述的盖板的结构示意图一;
图5为本实用新型实施例所述的盖板的结构示意图二。
附图标记说明:
1-底座;11-底座本体;111-底板;112-底座侧壁;12-侧板;121-安装孔;13-卡槽;14导向板;15-支撑板;151-支撑板本体;152-支撑侧壁;2-盖板;21-盖板本体;22-工艺孔;23-卡扣。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
名词解释
电连接:电连接广义上是指电气产品中所有电气回路的集合,包括电源连接部件例如电源插头、电源接线端子等、电源线、内部导线、内部连接部件等;而狭义上的电气连接则只是指产品内部将不同导体连接起来的所有方式。
一种电池包电连接防护结构,如图1至图5所示,包括底座1和盖板2,底座1包括底座本体11、侧板12、导向板14和支撑板15,底座本体11内部设有导向板14,底座本体11一端垂直安装支撑板15,底座本体11两侧分别安装一个侧板12,底座本体11和侧板12均为U型槽结构,且两者的U型槽互相垂直,每个侧板12上均设有安装孔121,优选的,每个侧板12上均设有一个安装孔121,此方案通过双点位置将电连接防护件底座固定,可根据固定位置的特点,紧固到相应螺栓上,方便安装,简化安装步骤;底座本体11的两侧壁上均设有若干卡槽13,盖板2包括盖板本体21,盖板本体21为壳体结构,盖板本体21顶部设有若干工艺孔22,盖板本体21的边缘处设有若干卡扣23,卡扣23与卡槽13卡接。本方案的卡扣结构,将电连接防护件底座1和盖板2固定,固定牢固,能够有效保证电连接连接稳定,大大提高了本防护结构的可靠性,提升了电池系统内部的机械性能,有效提高了电池包的安全性能。
盖板2底部设计了卡扣结构,方便将此盖板2固定到电连接防护件底座1上,固定方式简单牢固,操作简便。盖板本体21顶部设有若干工艺孔22,便于在盖板2成型中卡扣23位置的注塑成型。
盖板本体21为一侧开口的长方体壳体结构,且壳体结构上均为非倒角结构,防止连接件在组装的过程中,划伤工作人员电气元器件,使得本防护结构实用性更强,更加人性化。
底座1和盖板2的材质均为PP+阻燃剂,厚度为2mm,材料成本低;底座1和盖板2均为一体结构,通过注塑实现零件的成型,工艺可行性高,降低了生产成本。
底座本体11包括底板111及其两侧垂直安装的底座侧壁112,每个侧壁112上设有若干卡槽13,在一个或多个实时例中,每个侧壁112上设置卡槽13的数量为2个,且分别位于侧板12的两侧。卡槽13的数量与卡扣23的数量相同,且每个卡槽13用于卡接一个卡扣23。优选的,卡槽13为矩形槽,工艺孔为矩形孔。
优选的,每个侧壁112内侧安装一个导向板14,装配简便,工艺可行性好;在一个或多个实施例中,导向板14包括一体结构的上部和下部,所述上部三棱柱,且三棱柱的横截面为直角三角形,下部为长方体结构,所述上部直角面固定连接至所述侧壁112,所述上部和所述下部的连接处为倒角结构,防止划伤工作人员或者电气元件。设置的导向板14,方便电连接防护件装配。
支撑板15为U型槽结构,且支撑板15和底座本体11的中心线重合。支撑板15包括支撑板本体151及其两侧垂直安装的支撑侧壁152,支撑板本体151与所述底板111的连接处为非直角结构,且支撑本体151的宽度小于底板111的宽度。安装孔121的直径为6mm,用于固定到模组上钣金的螺栓上。
一种电池包电连接防护结构的使用过程为:
工作人员将电连接防护件底座1通过螺栓紧固到模组钣金上的固定位置,固定牢固,装配简便,工艺可行性好。然后将电连接件放入底座1中,在将盖板2的卡扣23与底座1的卡槽13卡接,对电连接引出位置进行防护,提升产品的安全性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池包电连接防护结构,其特征在于:包括底座和盖板,底座包括底座本体,底座本体内部设有导向板,底座本体的一端垂直安装支撑板,底座本体的两侧分别安装一个侧板,底座本体和侧板均为U型槽结构,且两者的U型槽互相垂直,每个侧板上均设有安装孔,底座本体的两侧壁上均设有若干卡槽;盖板包括盖板本体,盖板本体为壳体结构,盖板本体顶部设有若干工艺孔,盖板本体的边缘处设有若干卡扣,每个卡扣与一个卡槽卡接。
2.根据权利要求1所述的一种电池包电连接防护结构,其特征在于:底座本体包括底板及其两侧垂直安装的底座侧壁,每个侧壁上设置卡槽的数量为2个,且分别位于侧板的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种电池包电连接防护结构,其特征在于:每个侧壁内侧分别安装一个导向板。
4.根据权利要求1所述的一种电池包电连接防护结构,其特征在于:导向板包括一体结构的上部和下部,所述上部为三棱柱,且三棱柱的横截面为直角三角形,下部为长方体结构,所述上部的直角面固定连接至所述侧壁,所述上部和所述下部的连接处为非直角结构。
5.根据权利要求1所述的一种电池包电连接防护结构,其特征在于:支撑板和底座本体的中心线重合。
6.根据权利要求2所述的一种电池包电连接防护结构,其特征在于:支撑板包括支撑板本体及其两侧垂直安装的支撑侧壁,支撑板本体与所述底板的连接处为非直角结构,且支撑本体的宽度小于底板的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种电池包电连接防护结构,其特征在于:盖板本体为一侧开口的长方体壳体结构,且壳体结构上均为非倒角结构。
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