CN219350456U - 电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组及电池包，多个电池单体沿一方向排列形成电池组，所述电池模组通过在端板靠近电池组顶面的一侧设置固定部，且固定部包括固定柱和卡板，卡板的边缘延伸凸出于固定柱外表面，使得卡板与端板远离底板的顶部之间存在间隙，卡板与固定柱配合形成供机械手夹持操作的装夹部位，当电池模组需要与箱体组装成电池包时，机械手可直接夹持卡在固定柱表面并抵接在卡板表面，以实现对电池模组的夹取，提高电池模组装入箱体过程的自动化程度，提升电池包组装效率。

Description

电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模组以及包含有所述电池模组的电池包。

背景技术

环境能源问题日趋严峻，低碳环保性能源已经成为未来经济发展的必然选择。混合动力汽车和电动汽车作为新能源汽车的代表，已经逐步发展并得到消费者的认可。新能源汽车包括由多个电池单体组成的动力电池模组，电池模组包括两侧板和两端板。通常，为了便于将电池模组组装成电池包，需要在侧板上设置一些吊装孔或者供机械手抓取的部件，而侧板强度相对较低，在其上设置吊装孔或者机械手抓取的部位不利于在组装电池包时机械手施力操作。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组，以解决目前电池模组组装成电池包操作不方便的问题，提供一种电池模组及电池包。

本实用新型实施例提供一种电池模组，包括：多个沿一方向排列的电池单体，所述电池单体具有高度方向；相对设置的两块端板和两块侧板，所述两块侧板和所述两块端板依次连接形成容纳所述电池单体的腔体，所述端板设置在排列于最外侧的电池单体的端部以对排列的多个电池单体进行定位，所述电池单体具有沿着其高度方向对应的顶面，每一所述端板靠近所述顶面的一侧设置有固定部，所述固定部包括和所述端板连接的固定柱和设置在所述固定柱远离所述端板一端的卡板；所述卡板的边缘凸出于所述固定柱外表面，所述卡板和所述固定柱用于给机械手操作以将所述电池模组组装成电池包。

可选的，定义所述电池单体的排列方向为所述电池模组的长度方向，所述电池模组还具有与所述长度方向和高度方向正交的宽度方向，所述端板包括沿着所述高度方向设置的基板和顶板，所述基板沿着所述宽度方向的尺寸大于所述顶板的尺寸，所述顶板位于所述基板中间位置。

可选的，所述基板的顶部位于所述顶板的两侧分别设置有端子孔；所述电池模组还包括至少一端子连接座；所述端子连接座安装于所述端子孔内。

可选的，所述固定部的顶部设置有固定孔，所述固定孔可用于连接电池包的上盖。

可选的，所述顶板的上表面高于所述电池单体的顶面，高出的高度范围为所述电池单体高度的1/5～1/3。

可选的，所述端板还包括：第一绝缘板，所述第一绝缘板位于所述基板与排列方向上两端的电池单体之间；第二绝缘板，所述第二绝缘板包覆于所述顶板的外壁，且至少暴露出所述固定部。

可选的，所述电池模组还包括底板，多个所述电池单体设置在所述底板上，两个所述端板远离所述固定部的一端分别设置有定位部，所述定位部用于和所述底板连接定位，一所述端板的所述定位部的结构不同于另一者。

可选的，所述基板的底部位于所述基板的中间位置设置有缺口，所述定位部对应设置于所述缺口内。

可选的，所述顶板上位于所述固定部的两侧设置有多个镂空孔，所述镂空孔用于将所述电池模组组装成电池包时供紧固件穿设。

同时，本申请实施例还提供一种电池包，所述电池包包括如前所述的电池模组。

综上，本实用新型提供一种电池模组及包括该电池模组的电池包，多个电池单体沿一方向排列形成电池组，所述电池模组通过在端板靠近电池组顶面的一侧设置固定部，且固定部包括固定柱和卡板，卡板的边缘延伸凸出于固定柱外表面，使得卡板与端板远离底板的顶部之间存在间隙，卡板与固定柱配合形成供机械手夹持的装夹位，当电池模组需要与箱体组装成电池包时，机械手可直接夹持卡在固定柱表面并抵接在卡板表面，以实现对电池模组的夹取，提高电池模组装入箱体过程的自动化程度，提升电池包组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所提供的电池模组的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的电池模组的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的电池模组中第一端板和第二端板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的电池模组中第一端板的结构示意图。

主要附图标记说明：

1、电池模组，11、电池组，111、电池单体，12、端板，12a、第一端板，12b、第二端板，121、固定部，1211、固定柱，1212、卡板，1213、装夹位，1214、固定孔，122、定位部，1221、第一定位部，1222、第二定位部，123、基板，1231、端子孔，1232、缺口，124、顶板，125、第一绝缘板，126、第二绝缘板，127、镂空孔，128、容置槽，13、端子连接座，14、底板，141、豁口，15、侧板，151、弯折部；

X、长度方向，Y、宽度方向，Z、高度方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种，参照图1～图4，提供一种电池模组1，电池模组1包括：电池组11、端板12和侧板15。

参照图1和图2，电池组11包括多个沿一方向排列的电池单体111，具体地，定义多个电池单体111的排列方向为长度方向X，电池组11还具有与长度方向X正交的高度方向Z、与长度方向X和高度方向Z正交的宽度方向Y，端板12的数量为两个，两个端板12沿电池组11的长度方向X相对设置在电池组11的两端，侧板15的数量为两个，沿宽度方向Y相对设置，侧板15和端板12依次连接形成容纳电池组11的腔体。

参照图3和图4，电池单体111具有沿着高度方向Z对应的顶面，即，电池组11具有沿着高度方向Z对应的顶面，每一端板12在高度方向Z靠近电池组11顶面的一侧设置有固定部121，固定部121包括固定柱1211和卡板1212，固定柱1211沿高度方向Z延伸，固定柱1211一端与端板12在高度方向Z上靠近电池组11顶面的一侧连接，卡板1212与固定柱1211在高度方向Z上远离端板12一端连接，卡板1212的边缘延伸凸出于固定柱1211的外表面，卡板1212和固定柱1211形成装夹位1213，具体地，卡板1212与固定柱1211连接形成T型结构，该T型结构与端板12在高度方向Z上靠近电池组11顶面的一侧之间限定出装夹位1213，两个装夹位1213的配合设计，使得电池模组1需要装入箱体组成电池包时，机械手可伸入到装夹位1213内夹持固定柱1211，而且机械手可与卡板1212表面相抵接，以将电池模组1整体夹起并装入箱体中，从而提高电池模组1装入箱体过程的自动化程度，提升电池包组装效率，而卡板1212的设计，在机械手装夹时形成对机械手的卡位，避免电池模组1掉落。

可选地，固定柱1211的表面设置有防滑层，防滑层的设置，使得机械手在夹持装夹位1213时提升机械手与固定柱1211之间的摩擦力，确保机械手对装夹位1213的稳定装夹，避免电池模组1在装夹过程中掉落。

另外，参照图1～图4，端板12包括基板123和顶板124，基板123沿高度方向Z设置，顶板124沿高度方向Z凸出设置于基板123在高度方向Z上的顶面，固定部121凸出设置于顶板124在高度方向Z上的顶面，具体地，固定部121凸出设置于顶板124在高度方向Z上远离基板123一面的长度中段，基板123沿着电池组11的宽度方向Y的尺寸大于顶板124沿着电池组11的宽度方向Y的尺寸，基板123与顶板124配合形成凸型结构，顶板124设置于基板123在高度方向Z上的顶面的长度的中段，基板123与顶板124的凸型结构的设计，为基板123在高度方向Z上远离底板14一面留存供端子连接座13安装的空间，提升空间利用率。

参照图1，顶板124的上表面高于电池组11的顶面，具体地，顶板124在高度方向Z上的顶面位于电池组11的顶面的上方，从而使得固定部121所限定出的装夹位1213高于电池组11的顶面，使得机械手在伸入装夹位1213进行夹持操作时不会触碰到电池组11，避免电池组11破损。可选地，顶板124的上表面高于电池组11的顶面所高出的高度范围为所述电池单体(111)高度的1/5-1/3。在该范围内既能很好的保证在机械手抓取时不会碰到电池单体111的顶面，同时也不会导致顶板124的高度过高，导致组装出来的电池包体积过大。

此外，参照图3和图4，电池模组1还包括端子连接座13，基板123的顶部位于顶板124的两侧分别设置有端子孔1231，具体地，基板123的顶部即基板123在高度方向Z上的顶面，端子孔1231设置于顶板124在宽度方向Y上的相对两端的外侧，端子孔1231沿高度方向Z贯穿基板123，具体地，基板123在高端方向Z上的顶面开设有容纳槽，该容纳槽的内底壁沿高度方向Z开设贯穿基板123的通孔，容纳槽与通孔共同构成端子孔1231，端子连接座13安装于端子孔1231的容纳槽内。端子孔1231的开设，进一步提升了端板12的利用率，使得端子连接座13可直接安装在端板12上，提升了电池模组1在高度方向Z上的空间利用率。

参照图1，所述电池模组1还包括底板14，底板14设置于电池组11在高度方向Z上的底面，端板12、侧板15和底板14连接限定出容纳电池组11的腔体。电池组11的底面与底板14连接，底板14形成对电池组11的支撑，侧板15在高度方向Z上靠近底板14的一侧与底板14固定连接。

另外，参照图1～图4，固定部121在高度方向Z上的顶端开设有固定孔1214，具体地，固定孔1214开设于固定柱1211在高度方向Z上的顶面，卡板1212形状为环形，环绕固定柱1211设置，固定孔1214可以为沿高度方向Z延伸的槽孔，也可以为沿高度方向Z贯穿端板12的通孔。在其他实现方式中，卡板1212为板体，固定孔1214沿高度方向Z依次贯穿卡板1212和固定柱1211。固定孔1214的设置，可作为电池模组1的固定点，使得端板12上无需额外增加用于连接固定的零件，电池模组1与箱体组装形成电池包时，通过固定孔1214即可实现电池模组1在箱体内的安装固定，比如电池模组1通过固定孔1214即可与电池包的上盖固定连接，无需额外增加连接固定的零件，减轻了电池包的整体重量。

此外，参照图1，端板12还包括第一绝缘板125，第一绝缘板125设置于电池组11与端板12之间，第一绝缘板125形成对电池组11与端板12之间的绝缘阻隔，防止端板12与电池组11中的电池单体111距离过近产生高压拉弧，提升电池模组1的安全性。

另外，参照图1和图2，端板12还包括第二绝缘板126，第二绝缘板126包覆于顶板124的外壁，第二绝缘板126形状为环形，沿高度方向Z延伸，第二绝缘板126在高度方向Z的上端与顶板124在高度方向Z上背离基板123一端端面平齐，第二绝缘板126在高度方向Z的下端与基板123在高度方向Z上背离底板14一端端面相抵接。顶板124的设计，使得端板12在高度方向Z上的高度高于电池组11在高度方向Z上的高度，第二绝缘板126包覆顶板124的外壁，防止端板12与电池组11中的电池单体111距离过近产生高压拉弧，提升电池模组1的安全性。其中，第二绝缘板126为PET膜。

此外，参照图1～图4，端板12在高度方向Z上远离固定部121的一端设置有定位部122，定位部122用于和底板14连接定位，参照图1～图3，两个端板12包括第一端板12a和第二端板12b，第一端板12a和第二端板12b分别设置于电池组11在长度方向X上的两端，相应地，定位部122包括第一定位部1221和第二定位部1222，第一定位部1221沿高度方向Z凸出设置于第一端板12a在高度方向Z上靠近底板14一端，第二定位部1222沿高度方向Z凸出设置于第二端板12b在高度方向Z上靠近底板14一端，第一定位部1221的结构与第二定位部1222的结构相异。电池模组1在组装过程中，向固定第一端板12a和第二端板12b的位置，将第一端板12a和第二端板12b沿长度方向X相对设置，然后在第一端板12a和第二端板12b之间沿长度方向堆放多个电池单体111形成电池组11，第一定位部1221与第二定位部1222在结构上的差异化设计，确保多个电池单体111沿正确的方向堆叠，使得多个电池单体111上的正极柱均在宽度方向Y的同一端、负极柱均在宽度方向Y的另一端，便于后续与铝连接片以及线束隔离板的组装。

在本实施例中，参照图3和图4，第一定位部1221在高度方向Z上远离固定部121一端的形状为圆锥型或圆台型，第一定位部1221与基板123之间为可拆卸连接，参照图3，第二定位部1222在高度方向Z上远离固定部121一端端面为平面，第二定位部1222与基板123之间一体成型。参照图1和图2，底板14在长度方向X上靠近第一定位部1221一端开设有豁口141，第一定位部1221在高度方向Z上靠近底板14一端穿过该豁口141，第二定位部1222在高度方向Z上靠近底板14一端与底板14相抵接。

另外，参照图3和图4，基板123的底部，即基板123在高度方向Z上背离固定部121一端端面上设置有缺口1232，缺口1232的形状为槽体，定位部122设置于该缺口1232内，缺口1232的设计，可提升端板12在高度方向Z上的空间利用率。

此外，参照图3和图4，顶板124上位于固定部121的两侧设置有多个镂空孔127，镂空孔127沿高度方向Z贯穿顶板124和基板123，镂空孔127的设计，用于将电池模组1组装成电池包时供紧固件穿设，一方面可保证电池模组1与箱体组装的稳固性，另一方面可提升箱体内的空间利用率，利用端板12承载紧固件，无需额外增设容纳紧固件的空间。

另外，参照图1和图2，端板12在宽度方向Y的两侧分别设置有容置槽128，侧板15在长度方向X的两端分别设置有弯折部151，两个弯折部151分别沿宽度方向Y弯折至邻近的端板12背离电池组11一面，且弯折部151收容于容置槽128内进行焊接固定，形成对端板12的包覆，增强端板12与电池组11之间组装的牢固度。

作为一种变形实施例，提供另一种电池模组，其和上述实施例的电池模组的区别主要在于：省略底板，当将电池模组组装成电池包时，电池模组直接和电池包的箱体底板连接，对电池单体进行支撑，而电池单体和侧板进行粘结固定，也可以达到牢固的连接。

同时，本实用新型实施例还提供一种电池包，电池包包括如前所述的电池模组1。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

多个沿一方向排列的电池单体(111)，所述电池单体(111)具有高度方向；

相对设置的两块端板(12)和两块侧板(15)，所述两块侧板(15)和所述两块端板(12)依次连接形成容纳所述电池单体(111)的腔体，所述端板(12)设置在排列于最外侧的电池单体(111)的端部以对排列的多个电池单体(111)进行定位，所述电池单体(111)具有沿着其高度方向(Z)对应的顶面，每一所述端板(12)靠近所述顶面的一侧设置有固定部(121)，所述固定部(121)包括和所述端板(12)连接的固定柱(1211)和设置在所述固定柱(1211)远离所述端板(12)一端的卡板(1212)；

所述卡板(1212)的边缘凸出于所述固定柱(1211)外表面，所述卡板(1212)和所述固定柱(1211)用于给机械手操作以将所述电池模组组装成电池包。

2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，定义所述电池单体(111)的排列方向为所述电池模组的长度方向(X)，所述电池模组还具有与所述长度方向(X)和高度方向(Z)正交的宽度方向(Y)，所述端板(12)包括沿着所述高度方向(Z)设置的基板(123)和顶板(124)，所述基板(123)沿着所述宽度方向(Y)的尺寸大于所述顶板(124)的尺寸，所述顶板(124)位于所述基板(123)中间位置。

3.如权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述基板(123)的顶部位于所述顶板(124)的两侧分别设置有端子孔(1231)；

所述电池模组还包括至少一端子连接座(13)；

所述端子连接座(13)安装于所述端子孔(1231)内。

4.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述固定部(121)的顶部设置有固定孔(1214)，所述固定孔(1214)可用于连接电池包的上盖。

5.如权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述顶板(124)的上表面高于所述电池单体(111)的顶面，高出的高度范围为所述电池单体(111)高度的1/5～1/3。

6.如权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述端板(12)还包括：

第一绝缘板(125)，所述第一绝缘板(125)位于所述基板(123)与排列方向上两端的电池单体(111)之间；

第二绝缘板(126)，所述第二绝缘板(126)包覆于所述顶板(124)的外壁，且至少暴露出所述固定部(121)。

7.如权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括底板(14)，多个所述电池单体(111)设置在所述底板(14)上，两个所述端板(12)远离所述固定部(121)的一端分别设置有定位部(122)，所述定位部(122)用于和所述底板(14)连接定位，一所述端板(12)的所述定位部(122)的结构不同于另一者。

8.如权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述基板(123)的底部位于所述基板(123)的中间位置设置有缺口(1232)，所述定位部(122)对应设置于所述缺口(1232)内。

9.如权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述顶板(124)上位于所述固定部(121)的两侧设置有多个镂空孔(127)，所述镂空孔(127)用于将所述电池模组组装成电池包时供紧固件穿设。

10.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括如权利要求1至9中任意一项所述的电池模组。

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