CN218677420U - 一种锂电池用电池组定位安装塑胶件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池用电池组定位安装塑胶件，涉及锂电池组装技术领域，包括板体，板体的内部等距开设有多组插槽，且板体的周侧连接有围板；插槽的底端内壁连接有托板，且托板的内部贯穿开设有接电孔；插槽内部设置有通线槽；板体的表面固定安装有隔柱。本实用新型中，通过在板体的外侧设置围板与凹槽，则使板体的整体结构强度提高，并且便于对板体进行拼接，增强了板体的连接灵活性，同时，通过在插槽的内部设置接电孔与通线槽，则使电芯在插槽的内部稳定性提高，便于在插槽的下方对电芯进行二次加固，能够有效的避免电芯受误碰倾斜和偏移，在通线槽的作用下，则使板体实现了对电芯连接线的集中理线与输出。

Description

一种锂电池用电池组定位安装塑胶件

技术领域

本实用新型涉及锂电池组装技术领域，尤其涉及一种锂电池用电池组定位安装塑胶件。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。

为了提高锂电池的输出功率，18650锂电池组在生产组装中一般将多个锂电池电芯简单组合在一起，然后直接加板加线进行组装。

现有的锂电池用电池组定位安装塑胶件如图4所示，只能单一的对电芯下方进行限位，在安装过程中容易发生误碰造成电芯倾斜，并且由于电芯为并列设置，容易发生连续倾斜，而且现有的电芯在安装后需要在外部人工进行理线集中，并通过外部胶带等辅助对线路进行固定，严重影响了锂电池的组装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的锂电池用电池组定位安装塑胶件只能单一的对电芯下方进行限位，在安装过程中容易发生误碰造成电芯倾斜，并且由于电芯为并列设置，容易发生连续倾斜，而且现有的电芯在安装后需要在外部人工进行理线集中，并通过外部胶带等辅助对线路进行固定，严重影响了锂电池的组装效率的缺点，而提出的一种锂电池用电池组定位安装塑胶件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池用电池组定位安装塑胶件，包括板体，所述板体的内部等距开设有多组插槽，且板体的周侧连接有围板；

所述插槽的底端内壁连接有托板，且托板的内部贯穿开设有接电孔；

所述插槽内部设置有通线槽；

所述板体的表面固定安装有隔柱，且隔柱的顶端固定安装有顶柱，且隔柱的下方贯穿开设有贯穿孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述围板的外壁开设有凹槽，且围板远离凹槽的另一侧对应连接有插块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述围板的内部开设有安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贯穿孔在隔柱的下方横向贯穿开设，且隔柱在板体的表面间隔设置有多组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通线槽在最外侧的插槽内部横向贯穿开设，且通线槽的一端设置有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接电孔在托板的轴心处设置，且托板在插槽的底端固定连接，并且接电孔的轴心与插槽的轴心相重合。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在板体的外侧设置围板与凹槽，则使板体的整体结构强度提高，并且便于对板体进行拼接，增强了板体的连接灵活性，同时，通过在插槽的内部设置接电孔，则使电芯在插槽的内部稳定性提高，便于在插槽的下方对电芯进行二次加固，能够有效的避免电芯受误碰倾斜和偏移；

2、本实用新型中，在通线槽的作用下，则使板体实现了对电芯连接线的集中理线与输出，避免了人工在外部通过其他辅助胶带等对线路进行固定，并且提高了锂电池组的安全性。

附图说明

图1为本实用新型中一种锂电池用电池组定位安装塑胶件的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中隔柱与顶柱的立体结构示意图；

图3为本实用新型中板体与围板的立体结构示意图；

图4为现有的锂电池用电池组定位安装塑胶件的立体结构示意图。

图例说明：

1、板体；2、插槽；3、围板；4、凹槽；5、插块；6、安装孔；7、托板；8、接电孔；9、通线槽；10、隔柱；11、顶柱；12、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图4，现有的锂电池用电池组定位安装塑胶件，只能通过插孔单一的对电芯下方进行限位，在安装过程中容易发生误碰造成电芯倾斜，并且由于电芯为并列设置，容易发生连续倾斜，而且现有的电芯在安装后需要在外部人工进行理线集中，并通过外部胶带等辅助对线路进行固定，严重影响了锂电池的组装效，并且由于电路在外部走线，容易影响电池组的使用寿命和安全性。

请参照图1-图3，一种锂电池用电池组定位安装塑胶件，包括板体1、插槽2、围板3、凹槽4、插块5、安装孔6、托板7、接电孔8、通线槽9、隔柱10、顶柱11和贯穿孔12，板体1整体为一次成型的塑胶材质，板体1的内部等距开设有多组插槽2，便于电芯通过插槽2在板体1的内部进行安装，并且为了提高电芯在插槽2内部的稳定性，在插槽2的底端内壁固定连接有托板7，便于在板体1的底部对电芯的一端进行承托，并且为了提高电芯在板体1内部的定位效果，在托板7的内部贯穿开设有接电孔8，并且接电孔8在托板7的轴心处设置，在接电孔8的轴心与插槽2的轴心相重合的作用下，则使18650电芯在插槽2的内部进行安装时，电芯的凸出处通过接电孔8与托板7插接，确保了电芯在插槽2内部的稳定性；

请参照图1-图3，为了提高板体1的使用寿命和总体强度，在板体1的周侧连接有围板3，且围板3的高度高于板体1表面，便于围板3在外部对板体1上方安装的电芯进行保护，避免了电芯受误碰造成偏移和倾斜，并且为了方便用户对两组板体1进行上下安装，在围板3的两侧对称开设有安装孔6，便于用户通过安装孔6将两组对称设置的板体1在电芯的两端进行安装固定，方便了对锂电池组件的整体定位；

请参照图1-图3，为了实现电芯内部线路的理线和收纳，在插槽2内部设置有通线槽9，并且通线槽9在最外侧的插槽2内部横向贯穿开设，便于逐一对电芯进行接电，增强了锂电池安装的实用性，而且为了方便对理线后的线路进行输出，在通线槽9的一端设置有通孔，便于将集中理线的线路进行输出；

请参照图1-图3，考虑到板体1表面电芯之间的连接效果，避免了单组电芯对相邻电芯的干扰，在板体1的表面固定间隔安装有多组隔柱10，则使隔柱10可以对相邻的电芯进行隔离，确保了单组电芯外壁的绝缘效果，而且在隔柱10的顶端固定安装有顶柱11，增加了隔柱10的高度，并且结构简单，由于顶柱11较隔柱10的直径尺寸小，则使相邻电芯之间的空隙增加，便于用户后期对单组电芯进行拆卸，降低了锂电池组的后期维护成本，并且为了提高隔柱10的牢固度和灵活性，在隔柱10的下方贯穿开设有贯穿孔12，便于用户通过外部插杆在贯穿孔12的内部插接对隔柱10进行加固，提高了板体1的整体结构强度，并且结构简单，灵活性高。

请参照图1-图3，考虑到大型锂电池的组装的，为了实现板体1的拼接效果，在围板3的外壁开设有凹槽4，并且围板3远离凹槽4的另一侧对应连接有插块5，凹槽4为凹状开设的燕尾槽结构，插块5为凸出的燕尾槽结构，且凹槽4与插块5在围板3的周侧对称设置有两组，从而使多组板体1之间可以通过凹槽4、插块5进行插接安装，实现了板体1的快速拼接，提高了板体1的的使用灵活性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池用电池组定位安装塑胶件，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）的内部等距开设有多组插槽（2），且板体（1）的周侧连接有围板（3）；

所述插槽（2）的底端内壁连接有托板（7），且托板（7）的内部贯穿开设有接电孔（8）；

所述插槽（2）内部设置有通线槽（9）；

所述板体（1）的表面固定安装有隔柱（10），且隔柱（10）的顶端固定安装有顶柱（11），且隔柱（10）的下方贯穿开设有贯穿孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用电池组定位安装塑胶件，其特征在于：所述围板（3）的外壁开设有凹槽（4），且围板（3）远离凹槽（4）的另一侧对应连接有插块（5）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池用电池组定位安装塑胶件，其特征在于：所述围板（3）的内部开设有安装孔（6）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池用电池组定位安装塑胶件，其特征在于：所述贯穿孔（12）在隔柱（10）的下方横向贯穿开设，且隔柱（10）在板体（1）的表面间隔设置有多组。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池用电池组定位安装塑胶件，其特征在于：所述通线槽（9）在最外侧的插槽（2）内部横向贯穿开设，且通线槽（9）的一端设置有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池用电池组定位安装塑胶件，其特征在于：所述接电孔（8）在托板（7）的轴心处设置，且托板（7）在插槽（2）的底端固定连接，并且接电孔（8）的轴心与插槽（2）的轴心相重合。

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