CN213752850U - 一种电池包箱体及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池包技术领域，公开一种电池包箱体及电池包。其中电池包箱体包括框体、主横梁、主纵梁底板、导热板和副纵梁，框体包括两间隔设置的横边框和两间隔设置的纵边框，横边框和纵边框依次首尾相连，电池包能置于框体内；主横梁的两端能与纵边框连接，主纵梁的两端能与横边框连接；底板与框体连接；导热板设置于主横梁和底板之间；副纵梁设置于导热板远离主横梁的一侧，副纵梁与横边框和主横梁连接，以将导热板与主横梁连接。本实用新型通过框体内的主横梁和主纵梁，以为电池模组提供主要的承载力，通过在框体内的主横梁和主纵梁之外再增加副纵梁，用于为电池模组提供辅助承载力，以增加电池包箱体的强度。

Description

一种电池包箱体及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，尤其涉及一种电池包箱体及电池包。

背景技术

电池包箱体用于容置电池模组及其他附属零部件(如导热板等)，以固定、安装电池模组，同时用于提高电池包的强度。目前，为了提高电池包的体积成组率和能量密度，多选择采用大模组方案，即电池模组的尺寸比较大(如800mm×600mm×117mm)，因此必须保证电池包箱体具有足够的强度。

现有技术方案中，电池包箱体通常采用在框体内部增加横梁和纵梁来增加电池包箱体的强度，而面对大尺寸的电池模组，电池包箱体的框体里面所能加的横梁和纵梁数量有限，无法有效保障电池包的强度。

所以，亟需一种电池包箱体，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种电池包箱体及电池包，具有较高的强度。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池包箱体，包括：

框体，包括两间隔设置的横边框和两间隔设置的纵边框，所述横边框和所述纵边框依次首尾相连，电池模组能置于所述框体内；

主横梁，其两端能与所述纵边框连接；

主纵梁，其两端能与所述横边框连接；

底板，与所述框体连接；

导热板，设置于所述主横梁和所述底板之间；

副纵梁，设置于所述导热板远离所述主横梁的一侧，所述副纵梁与所述横边框和所述主横梁连接，以将所述导热板与所述主横梁连接。

作为一种电池包箱体的优选方案，所述导热板上设置有定位柱，所述副纵梁上设置有定位孔，所述定位柱能置于所述定位孔内。

作为一种电池包箱体的优选方案，所述副纵梁朝向所述导热板的一端设置限位凸台，所述限位凸台能与所述导热板抵接。

作为一种电池包箱体的优选方案，所述主纵梁的底部设置有卡接部，所述卡接部和所述导热板二者中，其中一个上设置有卡接槽，另一个上设置有卡接耳，所述卡接耳能与所述卡接槽卡接。

作为一种电池包箱体的优选方案，所述底板上设置有安装凸台，所述安装凸台分别与所述主纵梁和所述副纵梁连接。

作为一种电池包箱体的优选方案，所述主横梁包括第一段和第二段，所述第一段的一端与所述主纵梁连接，另一端与其中一个所述纵边框连接，所述第二段的一端与所述主纵梁连接，另一端与另一个所述纵边框连接。

作为一种电池包箱体的优选方案，所述主纵梁设置有至少两根，且至少两根所述主纵梁间隔设置，所述主横梁还包括第三段，相邻两个所述主纵梁通过所述第三段连接。

作为一种电池包箱体的优选方案，所述第一段、所述第二段和所述第三段与所述主纵梁连接的一端设置有定位凸起，所述主纵梁相应位置设置有定位凹陷，所述定位凸起能置于所述定位凹陷内；

或者，所述第一段、所述第二段和所述第三段与所述主纵梁连接的一端设置有所述定位凹陷，所述主纵梁相应位置设置有所述定位凸起，所述定位凸起能置于所述定位凹陷内。

作为一种电池包箱体的优选方案，所述主纵梁的两端设置有搭接部，所述搭接部能搭接于所述横边框上。

一种电池包，包括以上任一方案所述的电池包箱体和位于所述电池包箱体内的电池模组。

本实用新型的有益效果为：

通过在框体上设置主横梁和主纵梁，以为电池模组提供主要的承载力，通过在框体内的主横梁和主纵梁之外再增加副纵梁，用于为电池模组提供辅助承载力，以增加电池包箱体的强度；另外，副纵梁的设置还能用于固定有利于增加电池模组散热的导热板，以优化电池包的内部结构，在提高电池包箱体强度的同时还能使电池包内部的结构更加合理和牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的电池包的爆炸图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的框体、主横梁、主纵梁和导热板的爆炸正视图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的框体、主纵梁、副纵梁和导热板的爆炸背视图；

图6是图5中C处的局部放大示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的电池包的局部剖视图。

图中：

1、框体；11、横边框；111、螺纹钢套；12、纵边框；

2、主横梁；21、第一段；22、第二段；23、定位凸起；24、第三段；25、拉铆螺母；

3、主纵梁；31、搭接部；32、定位凹陷；33、卡接槽；34、卡接部；

4、副纵梁；41、第一安装孔；42、限位凸台；43、定位孔；44、第二安装孔；

5、底板；51、安装凸台；52、连接孔；

6、导热板；61、卡接耳；62、定位柱；63、上导热胶层；64、下导热胶层；65、让位孔；66、液冷板；67、穿孔；

100、电池模组。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实施方式提供一种电池包箱体，能用于电池包中。电池包箱体包括框体1、主横梁2、主纵梁3、底板5、导热板6和副纵梁4，其中框体1包括两间隔设置的横边框11和两间隔设置的纵边框12，横边框11和纵边框12依次首尾相连，电池模组100能置于框体1内；主横梁2的两端能与纵边框12连接，主纵梁3的两端能与横边框11连接；底板5与框体1连接；导热板6设置于主横梁2和底板5之间，副纵梁4设置于导热板6远离主横梁2的一侧，福横梁4与横边框11和主横梁2连接，以将导热板6与主横梁2连接。

通过在框体1内设置主横梁2和主纵梁3，以为电池模组100提供主要的承载力，通过在框体1内的主横梁2和主纵梁3之外在增加副纵梁4，用于为电池模组100提供辅助承载力，以增加电池包箱体的强度；另外，副纵梁4的设置还能用于固定有利于增加电池模组100散热的导热板6，以优化电池包的内部结构，在提高电池包箱体强度的同时还能使电池包内部的结构更加合理和牢固。

示例性地，本实施例中的框体1设置为矩形，即横边框11和纵边框12相互垂直设置。优选地，主横梁2与横边框11平行设置，主纵梁3与纵边框12平行设置，且主横梁2和主纵梁3与框体1之间采用焊接，以保证连接的牢固性。

具体地，主横梁2包括第一段21和第二段22，第一段21的一端与主纵梁3连接，另一端与其中一个纵边框12连接，第二段22的一端与主纵梁3连接，另一端与另一个纵边框12连接，第一段21和第二段22的设置分别用于实现主纵梁3与其中一个纵边框12之间的连接。

可选地，为增加电池包箱体的强度，主纵梁3设置有至少两根，且至少两根主纵梁3间隔设置，相适应地，主横梁2还包括第三段24，相邻两个主纵梁3通过第三段24连接，第三段24的设置则用于加强相邻两个主纵梁3之间的强度。

为实现第一段21、第二段22、第三段24与主纵梁3之间的定位和预安装，第一段21、第二段22、第三段24与主纵梁3连接的一端定位凸起23，主纵梁3相应位置设置有定位凹陷32，定位凸起23能置于定位凹陷32内，以便于将主横梁2定位于主纵梁3的合适位置，同时便于后续的焊接操作。其他实施例中，还可以在第一段21、第二段22、第三段24与主纵梁3连接的一端定位凹陷32，主纵梁3相应位置设置有定位凸起23，同样可以实现第一段21、第二段22、第三段24与主纵梁3连接。

本实施例中，为实现副纵梁4与横边框11和主横梁2的连接，副纵梁4上对应横边框11设置有第一安装孔41，安装螺钉能穿设于第一安装孔41后与横边框11螺纹连接；副纵梁4上对应主横梁2的位置设置有第二安装孔44，安装螺钉能穿设于第二安装孔44后与主横梁2螺纹连接。螺纹连接操作方便，连接牢固，且可拆卸。

示例性地，主横梁2对应副纵梁4的第一安装孔41的位置预置有拉铆螺母25，以实现与安装螺钉的螺纹连接；横边框11对应副纵梁4的第二安装孔44的位置预置有螺纹钢套111，以实现与安装螺钉的螺纹连接。另外，本实施例中副纵梁4由铝型材挤压制成，且设置有两层，第一安装孔41和第二安装孔44远离导热板6的一层设置有沉头，用于容置安装螺钉的钉头部分。

具体地，为实现导热板6与主纵梁3之间的定位和预安装，主纵梁3设置有卡接部34，主纵梁3的卡接部34和导热板6二者中，其中一个上设置有卡接槽33，另一个上设置有卡接耳61，卡接耳61能与卡接槽33卡接，以实现导热板6与主纵梁3之间的定位。

优选地，卡接槽33设置有多个，相应地卡接耳61也设置有多个，卡接槽33和卡接耳61一一对应卡接，以使得导热板6与主纵梁3之间的预安装更加稳定，便于后续的焊接操作。

可选地，主纵梁3的两端还设置有搭接部31，搭接部31能搭接于横边框11上，实现主纵梁3与横边框11连接。

值得说明的是，由于副纵梁4与主横梁2之间设置有导热板6，为避免安装螺钉穿过第二安装孔44时与导热板6发生干涉，导热板6上对应第二安装孔44的位置设置有让位孔65，连接螺钉能依次穿过第二安装孔44和让位孔65与主横梁2螺纹连接，既实现了副纵梁4与主横梁2之间的连接，又实现了导热板6的固定。

具体地，为实现导热板6与副纵梁4定位，导热板6上设置有定位柱62，副纵梁4上设置有定位孔43，定位柱62能置于定位孔43内。可选地，定位柱62设置为螺柱，与导热板6焊接，穿设于定位孔43后的螺柱与螺母连接，一方面用于副纵梁4相对于导热板6的定位，另一个方面还增加了副纵梁4与导热板6之间的连接牢固性。

进一步地，由于底板5的面积较大，为增加底板5的连接牢固性，底板5上设置有安装凸台51，使安装凸台51与主纵梁3和副纵梁4也分别连接。其中，底板5与主纵梁3和副纵梁4通过螺钉连接，连接方便且牢固。

具体地，电池包箱体的底板5的安装凸台51上设置有连接孔52，用于底板5与主纵梁3和副纵梁4的连接。值得说明的是，导热板6上的定位柱62还能穿过与副纵梁4正对的安装凸台51的连接孔52，在副纵梁4与导热板6之间的连接牢固性的同时还能实现底板5与副纵梁4的连接的同时实现底板5与副纵梁4之间的连接。

优选地，因为导热板6尺寸较大，难以保证其平面度，所以副纵梁4朝向导热板6的一端设置限位凸台42，使仅有限位凸台42能与导热板6抵接，且定位孔43设置于限位凸台42上，有效地避免了因导热板6平面度不足而导致副纵梁4锁紧时发生的翘曲现象。

本实施例中，导热板6还包括位于其上方的上导热胶层63、和位于其下方的下导热胶层64，优选地，下导热胶层64和底板5之间还设置有液冷板66，用于进一步对电池包进行散热，提高电池包的使用寿命。具体地，液冷板66上设置有穿孔67，用于副纵梁4与底板5的安装凸台51连接。

本实施方式还公开一种电池包，包括上述的电池包箱体和置于电池包箱体内的电池模组100，该电池包的电池包箱体强度较好，对电池模组100具有较好的保护。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种电池包箱体，其特征在于，包括：

框体(1)，包括两间隔设置的横边框(11)和两间隔设置的纵边框(12)，所述横边框(11)和所述纵边框(12)依次首尾相连，电池模组(100)能置于所述框体(1)内；

主横梁(2)，其两端能与所述纵边框(12)连接；

主纵梁(3)，其两端能与所述横边框(11)连接；

底板(5)，与所述框体(1)连接；

导热板(6)，设置于所述主横梁(2)和所述底板(5)之间；

副纵梁(4)，设置于所述导热板(6)远离所述主横梁(2)的一侧，所述副纵梁(4)与所述横边框(11)和所述主横梁(2)连接，以将所述导热板(6)与所述主横梁(2)连接。

2.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述导热板(6)上设置有定位柱(62)，所述副纵梁(4)上设置有定位孔(43)，所述定位柱(62)能置于所述定位孔(43)内。

3.根据权利要求2所述的电池包箱体，其特征在于，所述副纵梁(4)朝向所述导热板(6)的一端设置限位凸台(42)，所述限位凸台(42)能与所述导热板(6)抵接。

4.根据权利要求2所述的电池包箱体，其特征在于，所述主纵梁(3)的底部设置有卡接部(34)，所述卡接部(34)和所述导热板(6)二者中，其中一个上设置有卡接槽(33)，另一个上设置有卡接耳(61)，所述卡接耳(61)能与所述卡接槽(33)卡接。

5.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述底板(5)上设置有安装凸台(51)，所述安装凸台(51)分别与所述主纵梁(3)和所述副纵梁(4)连接。

6.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述主横梁(2)包括第一段(21)和第二段(22)，所述第一段(21)的一端与所述主纵梁(3)连接，另一端与其中一个所述纵边框(12)连接，所述第二段(22)的一端与所述主纵梁(3)连接，另一端与另一个所述纵边框(12)连接。

7.根据权利要求6所述的电池包箱体，其特征在于，所述主纵梁(3)设置有至少两根，且至少两根所述主纵梁(3)间隔设置，所述主横梁(2)还包括第三段(24)，相邻两个所述主纵梁(3)通过所述第三段(24)连接。

8.根据权利要求7所述的电池包箱体，其特征在于，所述第一段(21)、所述第二段(22)和所述第三段(24)与所述主纵梁(3)连接的一端设置有定位凸起(23)，所述主纵梁(3)相应位置设置有定位凹陷(32)，所述定位凸起(23)能置于所述定位凹陷(32)内；

或者，所述第一段(21)、所述第二段(22)和所述第三段(24)与所述主纵梁(3)连接的一端设置有所述定位凹陷(32)，所述主纵梁(3)相应位置设置有所述定位凸起(23)，所述定位凸起(23)能置于所述定位凹陷(32)内。

9.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述主纵梁(3)的两端设置有搭接部(31)，所述搭接部(31)能搭接于所述横边框(11)上。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电池包箱体和置于所述电池包箱体内的电池模组(100)。

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