CN213752905U - 一种电池包下箱体及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力电池技术领域，公开了一种电池包下箱体及电池包。电池包下箱体包括本体、安装架和液冷板。安装架置于本体内，安装架底部设置有第一凸出部。液冷板包括液冷上板与液冷下板，液冷上板与液冷下板之间设有多个液冷通道，液冷上板上设有接触部，第一凸出部与接触部抵接，接触部位于液冷下板在液冷上板的投影外；电池模组固定在安装架上并与液冷板接触。本实用新型避免了冷却液泄漏，保证了加热或冷却的效率，在降成本，节省空间的同时，有利于轻量化和紧凑化，提高了电池包使用的安全性和体积能量密度。

Description

一种电池包下箱体及电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池包下箱体及电池包。

背景技术

随着新能源技术发展，动力电池的使用量日益增加，人们对动力电池提出了更高的要求，保证电动汽车的各项性能成为了电池包设计的重点。现有技术中常在电池包内设置液冷板对电池模组进行降温或升温。目前，电池包内部的电池模组与液冷板之间的设置方式一般分为两种。一种是电池包结构中将电池模组与液冷板通过一层铝板隔开，当液冷板由于电池包受到外界冲击而破裂时，避免了冷却液与电池模组接触，从而避免了电池爆炸，但增大了电池包的重量，导致电池包的能量密度降低；另一种是直接将电池模组放置在液冷板上，液冷板易受到电池模组的直接挤压，导致液冷板变形，升高了冷却液泄露的风险，也降低了模组与液冷板之间的导热效率，也降低了加热或冷却的效率。

基于此，亟需一种电池包下箱体及电池包用来解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包下箱体及电池包，避免了冷却液泄漏，保证了加热或冷却的效率，提高了电池包使用的安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池包下箱体，包括：

本体；

安装架，置于本体内，安装架底部设置有第一凸出部；

液冷板，包括液冷上板与液冷下板，液冷上板与液冷下板之间设有多个液冷通道，液冷上板上设有接触部，第一凸出部与接触部抵接，接触部位于液冷下板在液冷上板的投影外；电池模组固定在安装架上并与液冷板接触。

优选地，接触部包括第一容纳槽，第一容纳槽凹设在液冷上板上，第一凸出部置于第一容纳槽内。

优选地，本体包括边框和底板，边框的一端固定在底板上，安装架的端部与边框的内壁固定连接，液冷板置于底板上并与边框固定连接。

优选地，底板包括由电池包内侧向外侧依次设置的第一板、减震层和第二板，第一板和第二板固定在减震层相对的两个表面，液冷板置于第一板上。

优选地，减震层包括蜂窝铝板，第一板和第二板固定在蜂窝铝板相对的两个表面。

优选地，边框的内壁上凸设有第二凸出部，接触部还包括凹设在液冷上板上的第二容纳槽，第二凸出部置于第二容纳槽内。

优选地，液冷上板的边缘与边框通过螺栓可拆卸连接。

优选地，电池包下箱体还包括导热层，导热层设置在液冷板和电池模组之间。

优选地，安装架包括纵梁，纵梁的两端固定在边框上，第一凸出部呈板状且水平设置在纵梁底部，且第一凸出部上设有水平方向凸出于纵梁的安装部，安装部上开设有安装孔，安装孔用于固定电池模组。

一种电池包，包括电池模组、电池包上盖和如上的电池包下箱体，电池包上盖与电池包下箱体之间形成的腔体用于放置电池模组。

本实用新型的有益效果：使用安装架固定电池模组，并将电池模组的重力及受到外界冲击时产生的力通过安装架的第一凸出部传递给液冷板上的接触部，且接触部位于液冷下板在液冷上板的投影外，避免了在电池模组与液冷板之间增设铝板，降低成本，节省空间，同时接触部不与液冷通道接触，能够避免液冷通道受到压迫而破裂，从而避免了冷却液泄漏，也能够保证液冷板起到冷却或升温作用的部分不会变形，即液冷通道处对应的液冷板结构不变形，保证了电池模组与液冷板之间的导热效率，保证了加热或冷却的效率，使得电池包能够正常供电，提高了电池包使用的安全性，有利于轻量化和紧凑化。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池包下箱体的结构示意图；

图2是图1中沿A-A方向的剖视图；

图3是图2中B处的局部放大图；

图4是图2中C处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供的电池包下箱体的爆炸图；

图6是本实用新型实施例提供的液冷板的第一视角的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的液冷板的第二视角的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的底板的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的隐去底板和液冷板的仰视图。

图中：

1、本体；11、边框；111、第二凸出部；12、底板；121、第一板；122、减震层；123、第二板；

2、安装架；21第一凸出部；211、安装孔；22、纵梁；23、横梁；

3、液冷板；31、液冷上板；32、液冷下板；33、液冷通道；34、第一容纳槽；35、第二容纳槽；36、冷却液口；

41、第一定位孔；42、第二定位孔；43、第三定位孔；44、第四定位孔；45、第五定位孔；46、第六定位孔；47、第七定位孔；48、第八定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种电池包下箱体。具体地，如图1-图4所示，电池包下箱体包括本体1、安装架2和液冷板3。安装架2置于本体1内，安装架2底部设置有第一凸出部21。液冷板3包括液冷上板31与液冷下板32，液冷上板31与液冷下板32之间设有多个液冷通道33，液冷上板31上设有接触部，第一凸出部21与接触部抵接，接触部位于液冷下板32在液冷上板31的投影外，此设计与现有产品中，避免了在电池模组与液冷板3之间增设铝板，降低成本，节约电池包空间，有利于轻量化和紧凑化，提升了电池包的体积能量密度；电池模组固定在安装架2上并与液冷板3接触。使用安装架2固定电池模组，并将电池模组的重力及受到外界冲击时产生的力通过安装架2的第一凸出部21传递给液冷板3上的接触部，且接触部位于液冷下板32在液冷上板31的投影外，即接触部不与液冷通道33接触，能够避免液冷通道33受到压迫而破裂，从而避免了冷却液泄漏，也能够保证液冷板3起到冷却或升温作用的部分不会变形，即液冷通道33处对应的液冷板3结构不变形，保证了电池模组与液冷板3之间的导热效率，保证了加热或冷却的效率，使得电池包能够正常供电，提高了电池包使用的安全性。

具体地，如图4所示，接触部包括第一容纳槽34。第一容纳槽34凹设在液冷上板31上，第一凸出部21置于第一容纳槽34内，采用第一容纳槽34作为接触部，能够提高电池包下箱体的结构紧凑程度，也缩小了体积，提高了能量密度。在其他实施例中，接触部还可以为凸块或其他结构设置在液冷板3上，在此不作限定。

如图4所示，在本实施例中，液冷下板32与液冷上板31相对的面上凹设有液冷槽，液冷槽与液冷上板31之间形成液冷通道33，液冷上板31与液冷下板32之间通过钎焊连接。优选地，液冷下板32上对应第一容纳槽34处开设有通孔。此外，液冷上板31较薄，故第一容纳槽34处的液冷上板31朝向液冷下板32的方向形成凸起。第一容纳槽34处的液冷上板31的凸起能够穿过通孔。液冷下板32开设通孔能够提高液冷板3结构的紧凑程度，也减少了电池包的重量，有利于提高电池包的能量密度。如图6所示，液冷板3上还设有两个冷却液口36，分别用于流入冷却液和流出冷却液，用于冷却液的流通。

优选地，电池包下箱体还包括导热层，导热层设置在液冷板3和电池模组之间，提高了电池模组与液冷板3之间的导热效率。在本实施例中，导热层为具有粘性的导热硅胶，同时具备导热作用与粘接作用，挺高了实用性，保证了电池模组与电池包下箱体之间的稳定连接。

进一步地，如图5所示，本体1包括边框11和底板12。边框11的一端固定在底板12上，安装架2的端部与边框11的内壁固定连接，液冷板3置于底板12上并与边框11固定连接，设置底板12保护了电池模组与液冷板3，避免了液冷板3漏液而引起电池包爆炸，提高了安全性。在本实施例中，安装架2的端部与边框11焊接连接，底板12的四周通过焊接与边框11固定连接。

优选地，如图5-图9所示，安装架2包括纵梁22。纵梁22的两端固定在边框11上，第一凸出部21呈板状且水平设置在纵梁22底部，且第一凸出部21上设有水平方向凸出于纵梁22的安装部，安装部上开设有安装孔211，安装孔211用于固定电池模组。电池模组通过安装孔211固定在安装架2上。在本实施例中，安装架2还包括与纵梁22垂直设置的横梁23，纵梁22与横梁23交叉形成九个用于放置电池模组的安装格。第一容纳槽34、第一凸出部21和底板12上对应开设有第一定位孔41、第二定位孔42和第三定位孔43，便于定位安装。此外，安装架2的横梁23与纵梁22通过焊接固定在边框11上。可以理解的是，为了电池模组与液冷板3能够良好的接触，第一凸出部21置于第一容纳槽34内时的高度与液冷上板31平齐。

优选地，如图3-图4所示，边框11的内壁上凸设有第二凸出部111，接触部还包括凹设在液冷上板31上的第二容纳槽35，第二凸出部111置于第二容纳槽35内。由于电池模组固定在安装架2上，安装架2与边框11焊接连接，故设置第二凸出部111能够将一部分电池模组的重力与受到的外界冲击通过第二容纳槽35传递至液冷板3上，避免了第一容纳槽34承受的力过大而破坏液冷板3，避免了冷却液泄漏，提高了安全性。

优选地，如图2-图3和图6-图9所示，液冷上板31的边缘与边框11通过螺栓可拆卸连接，便于拆卸，利于更换与维护。具体地，液冷上板31的边缘与边框11上分别对应开设有第四定位孔44和第五定位孔45，用于液冷上板31与边框11之间的安装固定。

优选地，如图2-图3所示，底板12包括由电池包内侧向外侧依次设置的第一板121、减震层122和第二板123，第一板121和第二板123固定在减震层122相对的两个表面，液冷板3置于第一板121上，设置减震层122能够减轻来自底部外界对于电池包的冲击力，保护了电池模组与液冷板3，避免了液冷板3漏液而引起电池包爆炸，提高了安全性。

优选地，如图2-图3所示，减震层122包括蜂窝铝板，第一板121和第二板123固定在蜂窝铝板相对的两个表面，使用蜂窝铝板作为减震层，减轻了电池包的质量，有利于提高电池包的能量密度。在本实施例中，第一板121和第二板123均与蜂窝铝板通过结构胶粘接固定。

为了便于理解，如图1-图9所示，本实施例提供的电池包下箱体采用如下安装方式安装。首先将安装架2焊接固定在边框11上；其次，在边框11上使用螺栓固定液冷板3；再次，通过底板12和液冷板3通过螺栓固定在安装架2上；然后，将底板12的边缘通过焊接与边框11固定；最后，在每个用于安装电池模组的安装格内放置导热硅胶垫。

本实施例还提供了一种电池包。电池包包括电池模组、电池包上盖和如上述的电池包下箱体，电池包上盖与电池包下箱体之间形成的腔体用于放置电池模组。

如图6-图9所示，在本实施例中，横梁23、底板12和液冷板3上还对应开设有第六定位孔46、第七定位孔47和第八定位孔48，便于与电池包上盖定位，并使用螺栓与上盖固定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包下箱体，其特征在于，包括：

本体(1)；

安装架(2)，置于所述本体(1)内，所述安装架(2)底部设置有第一凸出部(21)；

液冷板(3)，包括液冷上板(31)与液冷下板(32)，所述液冷上板(31)与所述液冷下板(32)之间设有多个液冷通道(33)，所述液冷上板(31)上设有接触部，所述第一凸出部(21)与所述接触部抵接，所述接触部位于所述液冷下板(32)在所述液冷上板(31)的投影外；电池模组固定在所述安装架(2)上并与所述液冷板(3)接触。

2.根据权利要求1所述的电池包下箱体，其特征在于，所述接触部包括第一容纳槽(34)，所述第一容纳槽(34)凹设在所述液冷上板(31)上，所述第一凸出部(21)置于所述第一容纳槽(34)内。

3.根据权利要求1所述的电池包下箱体，其特征在于，所述本体(1)包括边框(11)和底板(12)，所述边框(11)的一端固定在所述底板(12)上，所述安装架(2)的端部与所述边框(11)的内壁固定连接，所述液冷板(3)置于所述底板(12)上并与所述边框(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的电池包下箱体，其特征在于，所述底板(12)包括由电池包内侧向外侧依次设置的第一板(121)、减震层(122)和第二板(123)，所述第一板(121)和所述第二板(123)固定在所述减震层(122)相对的两个表面，所述液冷板(3)置于所述第一板(121)上。

5.根据权利要求4所述的电池包下箱体，其特征在于，所述减震层(122)包括蜂窝铝板，所述第一板(121)和所述第二板(123)固定在所述蜂窝铝板相对的两个表面。

6.根据权利要求3所述的电池包下箱体，其特征在于，所述边框(11)的内壁上凸设有第二凸出部(111)，所述接触部还包括凹设在所述液冷上板(31)上的第二容纳槽(35)，所述第二凸出部(111)置于所述第二容纳槽(35)内。

7.根据权利要求6所述的电池包下箱体，其特征在于，所述液冷上板(31)的边缘与所述边框(11)通过螺栓可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的电池包下箱体，其特征在于，所述电池包下箱体还包括导热层，所述导热层设置在所述液冷板(3)和所述电池模组之间。

9.根据权利要求3所述的电池包下箱体，其特征在于，所述安装架(2)包括纵梁(22)，所述纵梁(22)的两端固定在所述边框(11)上，所述第一凸出部(21)呈板状且水平设置在所述纵梁(22)底部，且所述第一凸出部(21)上设有水平方向凸出于所述纵梁(22)的安装部，所述安装部上开设有安装孔(211)，所述安装孔(211)用于固定所述电池模组。

10.一种电池包，其特征在于，包括电池模组、电池包上盖和如权利要求1-9任一项所述的电池包下箱体，所述电池包上盖与所述电池包下箱体之间形成的腔体用于放置所述电池模组。

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