CN220358199U - 液冷箱体和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了液冷箱体及电池包。液冷箱体包括下箱体。下箱体包括液冷板和第一边梁，液冷板的第一端具有第一流道端口，第一边梁包括封堵部和连接梁，封堵部密封插接于第一流道端口，连接梁能够和电池模组连接，第一边梁为一体式结构。该液冷箱体装配方便且装配成本低，同时能够减少焊接不良的问题发生。

Description

液冷箱体和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及液冷箱体和电池包。

背景技术

电池包在充放电过程中通常会产生大量热量，这部分热量如果不能及时散去将影响电池包的安全性能和使用寿命，因此，液冷系统是电池包内的重要组成部分。

现有技术中，常采用液冷箱体对电池模组进行散热，液冷箱体包括液冷板，液冷板内设置有液冷流道，液冷板的两端通过焊接封堵块将流道封堵，同时，液冷板上焊接有用于固定电池模组的固定点。采用这种连接方式的液冷箱体，在进行装配时，需先将封堵块和液冷板进行焊接，再将用于固定电池模组的固定点焊接在液冷板上，由于进行两次焊接，装配复杂，装配成本高，并且焊接部位重叠，因此，容易造成焊接部位漏气的问题发生。

因此，亟需提出液冷箱体和电池包来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供液冷箱体，该液冷箱体装配方便且装配成本低，同时，能够减少焊接不良的问题发生。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

液冷箱体，包括：

下箱体，所述下箱体包括液冷板和第一边梁，所述液冷板的第一端具有第一流道端口，所述第一边梁包括封堵部和连接梁，所述封堵部密封插接于所述第一流道端口，所述连接梁能够和电池模组连接，所述第一边梁为一体式结构。

可选地，所述封堵部和所述第一流道端口的插接处采用搅拌摩擦焊进行焊接。

可选地，所述液冷箱体还包括上盖，所述上盖盖设于所述下箱体，所述上盖连接于所述连接梁。

可选地，所述连接梁的内部具有空腔，所述空腔的顶部形成互相连接的箱体连接板和电池模组连接板，所述箱体连接板和所述上盖的边缘连接，所述电池模组连接板和所述电池模组的端板连接。

可选地，所述空腔内设置有支撑梁，所述支撑梁沿所述连接梁的长度方向延伸，所述支撑梁的沿长度方向延伸的一个边缘和所述连接梁的底部连接，另一个边缘和所述连接梁的底部连接。

可选地，所述电池模组连接板上设置有螺纹孔，紧固螺栓能够依次穿过所述端板和所述螺纹孔并和所述螺纹孔螺纹连接。

可选地，沿所述液冷板长度方向延伸的两个侧边分别设置有侧梁，所述侧梁的第一端超出所述液冷板的第一端，所述第一边梁位于两个所述侧梁之间，且两端分别和所述侧梁连接。

可选地，所述液冷板的第二端具有第二流道端口，所述下箱体包括第二边梁，所述第二边梁密封插接于所述第二流道端口，所述第二边梁上设置有用于进出液的接口，所述接口和所述液冷板内部的流道连通。

可选地，所述液冷板上设置有横梁，所述横梁用于和所述电池模组连接。

本实用新型的另一个目的在于提供电池包，该电池包装配方便，焊接工序少，生产成本低且生产效率高。

电池包，包括上述的液冷箱体和电池模组，所述电池模组和所述连接梁连接。

有益效果：

本实用新型提供的液冷箱体通过封堵部和液冷板进行插接，并且电池模组能够连接在连接梁上。由于第一边梁为一体式结构，即封堵部和连接梁为一体成型的结构形式，在进行装配时，无需对封堵部和连接梁进行焊接，减少了现有技术中焊接电池模组固定点的步骤，因此，减少了装配流程，降低了焊接成本，同时避免焊接不良的问题发生。

本实用新型提供的电池包通过采用上述的液冷箱体，在和电池模组进行连接时，无需预先焊接电池模组固定点，直接和用于封堵液冷流道的第一边梁进行连接即可，装配方便，焊接工序少，从而有效降低生产成本，同时，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的电池包的局部结构爆炸图一；

图2是本实用新型提供的第一边梁的结构示意图；

图3是本实用新型提供的下箱体在第一端处的剖视图；

图4是本实用新型提供的下箱体在第二端处的剖视图；

图5是本实用新型提供的电池包的局部结构爆炸图二。

图中：

100、下箱体；110、液冷板；120、第一边梁；121、连接梁；1211、空腔；1212、支撑梁；1213、箱体连接板；1214、电池模组连接板；122、封堵部；130、横梁；140、第二边梁；141、接口；150、侧梁；

200、电池模组；210、端板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2，本实施例提供一种液冷箱体，包括下箱体100。下箱体100包括液冷板110和第一边梁120，液冷板110的第一端具有第一流道端口，第一边梁120包括封堵部122和连接梁121，封堵部122密封插接于第一流道端口，连接梁121能够和电池模组200连接，第一边梁120为一体式结构。

上述液冷箱体通过封堵部122和液冷板110进行插接，并且，电池模组200能够连接在连接梁121上。由于第一边梁120为一体式结构，即封堵部122和连接梁121为一体成型的结构形式，在进行装配时，无需对封堵部122和连接梁121进行焊接，减少了现有技术中焊接电池模组200固定点的步骤，因此，减少了装配流程，降低了焊接成本，同时避免焊接不良的问题发生。

进一步地，封堵部122和第一流道端口的插接处采用搅拌摩擦焊进行焊接。封堵部122和液冷板110插接处的上下两面均采用搅拌摩擦焊进行焊接，实现液冷流道的封堵。相较于现有技术中弧焊，搅拌摩擦焊的成本更低，整体焊接成本相较于弧焊降低了30％左右。由于搅拌摩擦焊速度快，成本低，可靠性高，所以整体方案更加优越。

可选地，封堵部122包括互相连接的第一连接板和第二连接板，第一连接板的厚度大于第二连接板，第一连接板和连接梁121连接。在进行第一边梁120和液冷板110的装配时，第二连接板完全插入液冷板110的第一流道端口中。可以理解地，第一连接板的设置为焊接预留出空间，方便焊接操作的进行。

进一步地，液冷箱体还包括上盖(图中未示出)，上盖盖设于下箱体100，上盖连接于连接梁121。将上盖也连接于连接梁121，整体结构更加紧凑，稳定更好。

进一步地，封堵部122为实心结构，采用铝合金材料制成。封堵部122采用实心结构，有利于和液冷板110进行焊接，有效降低焊接不良发生的概率。

进一步地，参见图2和图3，连接梁121为内部具有空腔1211的空心结构。一方面，可以降低整个电池包的重量，另一方面，可以降低生产成本。空腔1211的顶部形成互相连接的箱体连接板1213和电池模组连接板1214，箱体连接板1213和上盖的边缘连接，电池模组连接板1214和电池模组200的端板210连接。

在本实施例中，电池模组连接板1214的厚度为4mm，保证具有足够的结构强度和电池模组200进行连接。在其他实施例中，电池模组连接板1214的厚度也可以为3mm、3.5mm、4mm或4.5mm等，根据使用需要进行设置即可，在此不做具体限定。

进一步地，电池模组连接板1214上设置有螺纹孔，紧固螺栓能够依次穿过端板210和螺纹孔并和螺纹孔螺纹连接。

进一步地，箱体连接板1213的厚度可以与电池模组连接板1214的厚度相同或不同，根据使用需要设置即可。可选地，箱体连接板1213上设置有通孔，通孔用于和上盖进行连接，可选地，箱体连接板1213通过拉铆螺母和上盖进行连接。

进一步地，空腔1211内设置有支撑梁1212，支撑梁1212沿连接梁121的长度方向延伸，支撑梁1212的沿长度方向延伸的一个边缘和连接梁121的顶部连接，另一个边缘和连接梁121的底部连接。支撑梁1212的设置能够增加连接梁121的结构强度，防止连接梁121在装配或使用过程中发生变形等问题。连接梁121中的支撑梁1212及上述空腔1211、连接板等通过铝挤加工的方式一体成型。

进一步地，参见图4，液冷板110的第二端具有第二流道端口，下箱体100包括第二边梁140，第二边梁140密封插接于第二流道端口，第二边梁140上设置有用于进出液的接口141，接口141和液冷板110内部的流道连通。可选地，上盖同样能够通过拉铆螺母和第二边梁140进行连接。

进一步地，参见图4和图5，液冷板110上设置有横梁130，横梁130用于和电池模组200连接。可以理解地，横梁130的位置根据电池模组200的尺寸或电池包内部的空间布局进行设置。可选地，横梁130可以通过焊接的方式固定在液冷板110上。

参见图5，沿液冷板110长度方向延伸的两个侧边分别设置有侧梁150，侧梁150的第一端超出液冷板110的第一端，第一边梁120位于两个侧梁150之间，且两端分别和侧梁150连接。通过将第一边梁120设置在两个侧梁150之间，从而能够将第一边梁120的两端和侧梁150的侧面进行连接，增加了整体的结构强度。

本实施例还提供一种电池包，包括电池模组200和上述的液冷箱体，电池模组200和连接梁121连接。进一步地，电池模组200中的端板210上设置有沿竖直方向延伸的通孔，紧固螺栓穿过通孔连接在电池模组连接板1214的螺纹孔上。

该电池包通过采用上述的液冷箱体，在和电池模组200进行连接时，无需预先焊接电池模组200固定点，直接和用于封堵液冷流道的第一边梁120进行连接即可，装配方便，焊接工序少，从而有效降低生产成本，同时，提高了生产效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.液冷箱体，其特征在于，包括：

下箱体(100)，所述下箱体(100)包括液冷板(110)和第一边梁(120)，所述液冷板(110)的第一端具有第一流道端口，所述第一边梁(120)包括封堵部(122)和连接梁(121)，所述封堵部(122)密封插接于所述第一流道端口，所述连接梁(121)能够和电池模组(200)连接，所述第一边梁(120)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的液冷箱体，其特征在于，所述封堵部(122)和所述第一流道端口的插接处采用搅拌摩擦焊进行焊接。

3.根据权利要求1所述的液冷箱体，其特征在于，所述液冷箱体还包括上盖，所述上盖盖设于所述下箱体(100)，所述上盖连接于所述连接梁(121)。

4.根据权利要求3所述的液冷箱体，其特征在于，所述连接梁(121)的内部具有空腔(1211)，所述空腔(1211)的顶部形成互相连接的箱体连接板(1213)和电池模组连接板(1214)，所述箱体连接板(1213)和所述上盖的边缘连接，所述电池模组连接板(1214)和所述电池模组(200)的端板(210)连接。

5.根据权利要求4所述的液冷箱体，其特征在于，所述空腔(1211)内设置有支撑梁(1212)，所述支撑梁(1212)沿所述连接梁(121)的长度方向延伸，所述支撑梁(1212)沿长度方向延伸的一个边缘和所述连接梁(121)的顶部连接，另一个边缘和所述连接梁(121)的底部连接。

6.根据权利要求4-5任一项所述的液冷箱体，其特征在于，所述电池模组连接板(1214)上设置有螺纹孔，紧固螺栓能够依次穿过所述端板(210)和所述螺纹孔并和所述螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的液冷箱体，其特征在于，沿所述液冷板(110)长度方向延伸的两个侧边分别设置有侧梁(150)，所述侧梁(150)的第一端超出所述液冷板(110)的第一端，所述第一边梁(120)位于两个所述侧梁(150)之间，且两端分别和所述侧梁(150)连接。

8.根据权利要求7所述的液冷箱体，其特征在于，所述液冷板(110)的第二端具有第二流道端口，所述下箱体(100)包括第二边梁(140)，所述第二边梁(140)密封插接于所述第二流道端口，所述第二边梁(140)上设置有用于进出液的接口(141)，所述接口(141)和所述液冷板(110)内部的流道连通。

9.根据权利要求1-4任一项所述的液冷箱体，其特征在于，所述液冷板(110)上设置有横梁(130)，所述横梁(130)用于和所述电池模组(200)连接。

10.电池包，其特征在于，包括权利要求1-9所述的液冷箱体和电池模组(200)，所述电池模组(200)和所述连接梁(121)连接。