CN220659629U - 一种电池组装焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池焊接治具的技术领域，具体涉及一种电池组装焊接治具，包括治具盖板；治具底板，与所述治具盖板形成用于组装定位电池的空间；金属连接件，安装在所述治具盖板和所述治具底板之间，用于与电池的极耳焊接；其中，所述治具盖板和所述治具底板中的至少一者具有焊接位孔，所述焊接位孔的位置所述金属连接件的位置对应，以供焊接压爪穿过所述焊接位孔，将所述电池的极耳与金属连接件焊接。本实用新型通过优化焊接治具结构，不仅能够定位保护电池，还便于焊接金属连接件和电池极耳，有助于提高电池的质量。

Description

一种电池组装焊接治具

技术领域

本实用新型属于电池焊接治具的技术领域，具体涉及一种电池组装焊接治具。

背景技术

如今，锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型储能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

但使用现有的电池焊接治具焊接极耳，焊接效果不佳，导致电池的良品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种电池组装焊接治具，通过优化焊接治具结构，不仅能够定位保护电池，还便于焊接金属连接件和电池极耳，有助于提高电池的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池组装焊接治具，包括治具盖板；治具底板，与所述治具盖板形成用于组装定位电池的空间；金属连接件，安装在所述治具盖板和所述治具底板之间，用于与电池的极耳焊接；其中，所述治具盖板和所述治具底板中的至少一者具有焊接位孔，所述焊接位孔的位置所述金属连接件的位置对应，以供焊接压爪穿过所述焊接位孔，将所述电池的极耳与金属连接件焊接。

优选的，所述治具盖板包括顶部和第一侧壁，所述第一侧壁从所述顶部向下延伸，所述第一侧壁具有向外延伸的第一凸缘，所述第一侧壁和第一凸缘围成第一开口，所述治具底板包括底部和第二侧壁，所述第二侧壁从所述底部向上延伸，所述第二侧壁具有向外延伸的第二凸缘，所述第二侧壁和第二凸缘围成第二开口，所述第一开口和所述第二开口对应连接。

优选的，所述第一开口和所述第二开口的边缘对应设置有多个销钉位和多个磁铁位，多个所述销钉位和多个所述磁铁位间隔排列。

优选的，所述顶部或底部设置有第一避空位，所述第二侧壁设置有第二避空位。

优选的，所述焊接位孔位于所述第一凸缘和所述第二凸缘的表面。

优选的，所述治具盖板的两端和所述治具底板的两端分别设置两个所述第一凸缘和两个所述第二凸缘。

优选的，所述电池的数量为两个，两个所述电池并联，同一端的两个所述电池的极耳焊接于同一个所述金属连接件。

优选的，所述第一凸缘的高度小于所述第一侧壁的高度，所述第二凸缘的高度小于所述第二侧壁的高度，所述第一侧壁的高度小于所述第二侧壁的高度。

优选的，所述金属连接件包括本体和两个连接片，两个所述连接片均垂直所述本体，且与电池的极耳平行，所述本体截面形状为T字形。

优选的，所述第一凸缘和所述第二凸缘的内侧设置有凸部，所述凸部的形状与所述本体和所述连接片匹配。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果

本实用新型通过优化焊接治具结构，增加治具盖板和治具底板，能够对电池进行定位和保护，有助于保证焊接效果，同时，治具设计有焊接位孔，使得焊接压爪穿过焊接位孔，在激光输出时，将极耳和金属连接件相连，保证焊接的良品率，此外，治具盖板和治具底板均设焊接位孔，即治具的正反面做相同设计，且分别对应电池的正反面，无需再次拆装就能焊接反面，有助于提高电池焊接的效率。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

其中，附图标记说明如下：

1-治具盖板；11-顶部；12-第一侧壁；13-第一凸缘；

2-治具底板；21-底部；22-第二侧壁；23-第二凸缘；

3-金属连接件；31-本体；32-连接片；

4-焊接位孔；

5-第一避空位；

6-第二避空位；

7-焊接压爪。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施方式一

电池组装焊接治具，包括：治具盖板1；治具底板2，与治具盖板1形成用于组装定位电池的空间；金属连接件3，安装在治具盖板1和治具底板2之间，用于与电池的极耳焊接；其中，治具盖板1和治具底板2中的至少一者具有焊接位孔4，焊接位孔4的位置金属连接件3的位置对应，以供焊接压爪7穿过焊接位孔4，将电池的极耳与金属连接件3焊接。

由于使用现有的电池焊接治具焊接极耳，焊接效果不佳，导致电池的良品率低，因此，本实用新型通过优化焊接治具结构，增加治具盖板1和治具底板2，能够对电池进行定位和保护，有助于保证焊接效果，同时，治具设计有焊接位孔4，使得焊接压爪7穿过焊接位孔4，在激光输出时，将极耳和金属连接件3相连，保证焊接的良品率，此外，治具盖板1和治具底板2均设焊接位孔4，即治具的正反面做相同设计，且分别对应电池的正反面，无需再次拆装就能焊接反面，有助于提高电池焊接的效率。

在根据本实用新型的电池组装焊接治具中，治具盖板1包括顶部11和第一侧壁12，第一侧壁12从顶部11向下延伸，第一侧壁12具有向外延伸的第一凸缘13，第一侧壁12和第一凸缘13围成第一开口，治具底板2包括底部21和第二侧壁22，第二侧壁22从底部21向上延伸，第二侧壁22具有向外延伸的第二凸缘23，第二侧壁22和第二凸缘23围成第二开口，第一开口和第二开口对应连接，第一开口和第二开口的边缘对应设置有多个销钉位和多个磁铁位，多个销钉位和多个磁铁位间隔排列，通过留有销钉位跟磁铁位，使治具定位跟拆装更便捷准确，其中，第一开口和第二开口对应连接，使得治具盖板1和治具底板2之间形成用于组装定位电池的空间，治具盖板1和治具底板2相当于电池的外壳，起到保护电池的作用，在焊接完成后，可快速拆除治具。

在根据本实用新型的电池组装焊接治具中，顶部11或底部21设置有第一避空位5，第二侧壁22设置有第二避空位6，便于将电池安装于治具盖板1或治具底板2，也便于将电池从治具中拿起，有助于提高操作的便捷度。

在根据本实用新型的电池组装焊接治具中，焊接位孔4位于第一凸缘13和第二凸缘23的表面。具体的，其中一个焊接位孔4位于第一凸缘13远离电池的一面，另一个焊接位孔4位于第二凸缘23远离电池的一面，可供焊接压爪7对电池和金属连接件3的焊接位进行焊接。

在根据本实用新型的电池组装焊接治具中，治具盖板1的两端和治具底板2的两端分别设置两个第一凸缘13和两个第二凸缘23。具体的，电池采用两端出极耳的结构，即电池的一端设有正极耳，电池的另一端设有负极耳，两个电池采用并联连接，且两个电池并排设置，并固定在治具盖板1和治具底板2之间后进行焊接，两个第一凸缘13对应罩设在电池的两端极耳的上方，两个第二凸缘23对应罩设在电池的两端极耳的下方，此外，同一端的两个电池的极耳焊接于同一个金属连接件3。

在根据本实用新型的电池组装焊接治具中，金属连接件3包括本体31和两个连接片32，两个连接片32均垂直本体31，且与电池的极耳平行，本体31截面形状为T字形，具体的，金属连接件3优选采用铝块，两个连接片32分别与两个电池同一端的两个极耳连接，但本实用新型不以此为限，金属连接件3还可以采用其它形状，这里不做限定，

本实用新型的工作原理是：

本实用新型通过优化焊接治具结构，增加治具盖板1和治具底板2，能够对电池进行定位和保护，有助于保证焊接效果，同时，治具设计有焊接位孔4，使得焊接压爪7穿过焊接位孔4，在激光输出时，将极耳和金属连接件3相连，保证焊接的良品率，此外，治具盖板1和治具底板2均设焊接位孔4，即治具的正反面做相同设计，且分别对应电池的正反面，无需再次拆装就能焊接反面，有助于提高电池焊接的效率。

实施方式二

与实施方式一不同的是：本实施方式的第一凸缘13的高度小于第一侧壁12的高度，第二凸缘23的高度小于第二侧壁22的高度，第一侧壁12的高度小于第二侧壁22的高度，但本实用新型不以此为限，凸缘的高度和侧壁的高度可根据实际两个电池并联后的体积进行调整。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式三

与实施方式一不同的是：本实施方式的第一凸缘13和第二凸缘23的内侧设置有凸部，凸部的形状与本体31和连接片32匹配，避免金属连接件3发生位移或晃动，有助于提高电池焊接整体的稳定性。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电池组装焊接治具，其特征在于，包括：

治具盖板(1)；

治具底板(2)，与所述治具盖板(1)形成用于组装定位电池的空间；

金属连接件(3)，安装在所述治具盖板(1)和所述治具底板(2)之间，用于与电池的极耳焊接；

其中，所述治具盖板(1)和所述治具底板(2)中的至少一者具有焊接位孔(4)，所述焊接位孔(4)的位置所述金属连接件(3)的位置对应，以供焊接压爪(7)穿过所述焊接位孔(4)，将所述电池的极耳与金属连接件(3)焊接。

2.如权利要求1所述的一种电池组装焊接治具，其特征在于：所述治具盖板(1)包括顶部(11)和第一侧壁(12)，所述第一侧壁(12)从所述顶部(11)向下延伸，所述第一侧壁(12)具有向外延伸的第一凸缘(13)，所述第一侧壁(12)和第一凸缘(13)围成第一开口，所述治具底板(2)包括底部(21)和第二侧壁(22)，所述第二侧壁(22)从所述底部(21)向上延伸，所述第二侧壁(22)具有向外延伸的第二凸缘(23)，所述第二侧壁(22)和第二凸缘(23)围成第二开口，所述第一开口和所述第二开口对应连接。

3.如权利要求2所述的一种电池组装焊接治具，其特征在于：所述第一开口和所述第二开口的边缘对应设置有多个销钉位和多个磁铁位，多个所述销钉位和多个所述磁铁位间隔排列。

4.如权利要求2所述的一种电池组装焊接治具，其特征在于：所述顶部(11)或底部(21)设置有第一避空位(5)，所述第二侧壁(22)设置有第二避空位(6)。

5.如权利要求2所述的一种电池组装焊接治具，其特征在于：所述焊接位孔(4)位于所述第一凸缘(13)和所述第二凸缘(23)的表面。

6.如权利要求2所述的一种电池组装焊接治具，其特征在于：所述治具盖板(1)的两端和所述治具底板(2)的两端分别设置两个所述第一凸缘(13)和两个所述第二凸缘(23)。

7.如权利要求1所述的一种电池组装焊接治具，其特征在于：所述电池的数量为两个，两个所述电池并联，同一端的两个所述电池的极耳焊接于同一个所述金属连接件(3)。

8.如权利要求2所述的一种电池组装焊接治具，其特征在于：所述第一凸缘(13)的高度小于所述第一侧壁(12)的高度，所述第二凸缘(23)的高度小于所述第二侧壁(22)的高度，所述第一侧壁(12)的高度小于所述第二侧壁(22)的高度。

9.如权利要求2所述的一种电池组装焊接治具，其特征在于：所述金属连接件(3)包括本体(31)和两个连接片(32)，两个所述连接片(32)均垂直所述本体(31)，且与电池的极耳平行，所述本体(31)截面形状为T字形。

10.如权利要求9所述的一种电池组装焊接治具，其特征在于：所述第一凸缘(13)和所述第二凸缘(23)的内侧设置有凸部，所述凸部的形状与所述本体(31)和所述连接片(32)匹配。