CN216145693U - 一种电池的壳体结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电池的壳体结构及电池，包括壳体(1)，设置有开口(11)；盖板(2)，安装在所述开口(11)；所述开口(11)向外延伸形成凸沿(3)，至少一部分的所述凸沿(3)与所述盖板(2)的边缘平行重合。本实用新型通过优化壳体结构，使得焊接过程中产生的热积累减少，避免壳体和盖板发生热变形，有助于提高电池的质量。

Description

一种电池的壳体结构及电池

技术领域

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电池的壳体结构及电池。

背景技术

如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

现有钢壳电池焊接工艺中，盖板和壳体为上下结构，焊接位置的焊接面积大，焊接时间长，切边长度长，激光焊接和切边时容易造成焊接处热量堆积累，引起壳体和盖板热变形。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种电池的壳体结构，通过优化壳体结构，使得焊接过程中产生的热积累减少，避免壳体和盖板发生热变形，有助于提高电池的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池的壳体结构，包括壳体，设置有开口；盖板，安装在所述开口；所述开口向外延伸形成凸沿，至少一部分的所述凸沿与所述盖板的边缘平行重合。

优选的，所述凸沿包括过渡部及连接所述过渡部的焊接部，所述焊接部与所述盖板的边缘重合。

优选的，所述过渡部为弧形。

优选的，所述凸沿围绕所述开口设置。

优选的，所述盖板的外径等于所述凸沿的外径。

优选的，所述凸沿为法兰边、台阶或凸起。

优选的，所述壳体和所述盖板之间通过激光焊接固定连接，所述盖板沿所述凸沿焊接于所述壳体。

优选的，所述壳体和所述盖板的截面为圆形、椭圆形或方形。

优选的，所述壳体的底部边缘为倒圆角结构。

本实用新型的目的之二在于提供一种电池，包括裸电芯及如上述的电池的壳体结构，所述裸电芯容置于所述壳体，所述盖板密封所述壳体。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括壳体，设置有开口；盖板，安装在所述开口；所述开口向外延伸形成凸沿，至少一部分的所述凸沿与所述盖板的边缘平行重合。由于现有钢壳电池焊接工艺中，盖板和壳体为上下结构，焊接位置的焊接面积大，焊接时间长，切边长度长，激光焊接和切边时容易造成焊接处热量堆积累，引起壳体和盖板热变形，因此，通过纵向冲坑的方式，在壳体的开口向外延伸形成凸沿，凸沿与盖板的边缘平行重合，这部分凸沿与盖板的边缘，只需沿凸沿对壳体和盖板进行激光焊接，相比现有结构，凸沿与盖板的边缘在厚度方向重合在一起，减少焊接面积，同时减少焊接处的热积累，避免壳体和盖板发生热变形。本实用新型通过优化壳体结构，使得焊接过程中产生的热积累减少，避免壳体和盖板发生热变形，有助于提高电池的质量。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型中实施方式一的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1-壳体；11-开口；

2-盖板；

3-凸沿；31-过渡部；32-焊接部；

4-裸电芯。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施方式一

下面结合附图1描述实施方式一

电池的壳体结构，包括壳体1，设置有开口11；盖板2，安装在开口11；开口11向外延伸形成凸沿3，至少一部分的凸沿3与盖板2的边缘平行重合。

由于现有钢壳电池焊接工艺中，盖板和壳体为上下结构，焊接位置的焊接面积大，焊接时间长，切边长度长，激光焊接和切边时容易造成焊接处热量堆积累，引起壳体和盖板热变形，因此，通过纵向冲坑的方式，在壳体1的开口11向外延伸形成凸沿3，凸沿3与盖板2的边缘平行重合，这部分凸沿3与盖板2的边缘，只需沿凸沿3对壳体1和盖板2进行激光焊接，相比现有结构，凸沿3与盖板2的边缘在厚度方向重合在一起，减少焊接面积，同时减少焊接处的热积累，避免壳体1和盖板2发生热变形。

在根据本实用新型的电池的壳体结构中，凸沿3包括过渡部31及连接过渡部31的焊接部32，焊接部32与盖板2的边缘重合，过渡部31为弧形。于本实施方式中，过渡部31从壳体1的侧边向外延伸，过渡部31的一端连接壳体1的侧边，过渡部31的另一端连接焊接部32，焊接部32和与盖板2的边缘在厚度方向重合在一起，便于进行焊接，还能减少焊接面积，即减少焊接处的热积累，避免壳体1和盖板2发生热变形，其中，过渡部31优选采用弧形，也可采用其它规则或不规则形状。

在根据本实用新型的电池的壳体结构中，凸沿3围绕开口11设置。具体的，壳体1的开口11可以为圆形，凸沿3围绕开口11，使得盖板2的边缘均可与壳体1的开口11焊接在一起，有助于提高电池整体的密封性能。

在根据本实用新型的电池的壳体结构中，盖板2的外径等于凸沿3的外径。具体的，盖板2的外径等于凸沿3的外径，使得盖板2可完全覆盖开口11，有助于提高电池整体的密封性能。

在根据本实用新型的电池的壳体结构中，凸沿3为法兰边、台阶或凸起。于本实施方式中，凸沿3可以采用法兰边、台阶、凸起或其它结构，满足凸沿3和盖板2的边缘焊接在一起即可。

本实用新型的工作原理是：

通过纵向冲坑的方式，在壳体1的开口11向外延伸形成凸沿3，凸沿3与盖板2的边缘平行重合，这部分凸沿3与盖板2的边缘，只需沿凸沿3对壳体1和盖板2进行激光焊接，相比现有结构，凸沿3与盖板2的边缘在厚度方向重合在一起，减少焊接面积，同时减少焊接处的热积累，避免壳体1和盖板2发生热变形。

实施方式二

与实施方式一不同的是：本实施方式的壳体1和盖板2之间通过激光焊接固定连接，盖板2沿凸沿3焊接于壳体1。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源，激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，但本实用新型不以此为限，还可以采用其它焊接方式，如电阻焊，此外，沿凸沿3将盖板2焊接于壳体1，有助于降低焊接难度。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式三

与实施方式一不同的是：本实施方式的壳体1和盖板2的截面为圆形、椭圆形或方形，壳体1的底部边缘为倒圆角结构。根据实际生产需求，可以将壳体1和盖板2的截面设计成圆形、椭圆形或方形，两者形状可以相同，也可以不相同，满足将盖板2固定在壳体1即可。其中，壳体1的底部边缘采用倒圆角结构，能够与裸电芯4的形状匹配，有助于提高裸电芯4的稳固性。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

电池制备

本实用新型包括实施方式一~三的电池的壳体结构，包括裸电芯4及如上述的电池的壳体结构，裸电芯4容置于壳体1，盖板2密封壳体1。

需要说明的是：在分容工序过后，对具有法兰边的凸沿3处进行切边处理，相比现有结构，此工序中，切边长度减小，提高切边效率，同时也减少激光切割引起的热辐射，最后按钢壳电芯正常工序继续进行即可。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电池的壳体结构，其特征在于，包括：

壳体(1)，设置有开口(11)；

盖板(2)，安装在所述开口(11)；

所述开口(11)向外延伸形成凸沿(3)，至少一部分的所述凸沿(3)与所述盖板(2)的边缘平行重合。

2.如权利要求1所述的一种电池的壳体结构，其特征在于：所述凸沿(3)包括过渡部(31)及连接所述过渡部(31)的焊接部(32)，所述焊接部(32)与所述盖板(2)的边缘重合。

3.如权利要求2所述的一种电池的壳体结构，其特征在于：所述过渡部(31)为弧形。

4.如权利要求1所述的一种电池的壳体结构，其特征在于：所述凸沿(3)围绕所述开口(11)设置。

5.如权利要求1所述的一种电池的壳体结构，其特征在于：所述盖板(2)的外径等于所述凸沿(3)的外径。

6.如权利要求1所述的一种电池的壳体结构，其特征在于：所述凸沿(3)为法兰边、台阶或凸起。

7.如权利要求1所述的一种电池的壳体结构，其特征在于：所述壳体(1)和所述盖板(2)之间通过激光焊接固定连接，所述盖板(2)沿所述凸沿(3)焊接于所述壳体(1)。

8.如权利要求1所述的一种电池的壳体结构，其特征在于：所述壳体(1)和所述盖板(2)的截面为圆形、椭圆形或方形。

9.如权利要求1所述的一种电池的壳体结构，其特征在于：所述壳体(1)的底部边缘为倒圆角结构。

10.一种电池，其特征在于：包括裸电芯(4)及如权利要求1-9任意一项所述的电池的壳体结构，所述裸电芯(4)容置于所述壳体(1)，所述盖板(2)密封所述壳体(1)。

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