CN210182478U - 一种用于电池注液孔的密封钉及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池注液孔的技术领域，具体涉及一种用于电池注液孔的密封钉及电池，包括密封帽(1)、连接柱(2)及密封套(3)，所述连接柱(2)套设有所述密封套(3)，所述连接柱(2)固定于所述密封帽(1)。本实用新型采用结构简单的设计，将密封帽、连接柱及密封套一体化进行安装，通过密封套取代常规密封胶钉，降低密封胶钉在电池生产中掉入电池内部的风险，简化了安装步骤，有助于提高生产效率。

Description

一种用于电池注液孔的密封钉及电池

技术领域

本实用新型属于电池注液孔的技术领域，具体涉及一种用于电池注液孔的密封钉及电池。

背景技术

如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。由于锂离子电池内具有电解液，因此在生产过程中需要注液工作，目前为了注液，一般为在方形铝壳锂离子电池盖板主体上直接加工形成小的通孔作为注液孔。在注液至封口的过程中，需要插入和拔出橡胶塞。

其中，中国专利文献公开了一种锂离子电池盖板的注液孔密封结构(公开号：CN207587846 U)，包括：锂离子电池盖板上开设有注液孔，注液孔内设置有密封钉和盖帽，注液孔为台阶孔，注液孔包括上下依次开设的密封孔、固定孔和连接孔，密封钉穿设在固定孔和连接孔内且分别与固定孔和连接孔侧壁接触，密封钉与注液孔可拆卸连接，盖帽设置在密封孔的台阶面上且与密封孔的侧壁抵靠。上述的方案在一定程度上能提高密封效果，但是这种方案至少还存在以下缺陷：第一，注液孔结构复杂，导致盖帽和密封钉的通用性较差；第二，盖帽和密封钉分开安装，导致安装步骤繁复，不利于提高安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种用于电池注液孔的密封钉，采用结构简单的设计，将密封帽、连接柱及密封套一体化进行安装，通过密封套取代常规密封胶钉，降低密封胶钉在电池生产中掉入电池内部的风险，简化了安装步骤，有助于提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于电池注液孔的密封钉，包括密封帽、连接柱及密封套，所述连接柱套设有所述密封套，所述连接柱固定于所述密封帽。

作为本实用新型所述的一种用于电池注液孔的密封钉的一种改进，所述密封帽设置有凹槽，所述连接柱固定于所述凹槽，所述密封套抵接于所述凹槽。

作为本实用新型所述的一种用于电池注液孔的密封钉的一种改进，所述凹槽的直径大于或等于所述密封套的直径。

作为本实用新型所述的一种用于电池注液孔的密封钉的一种改进，所述凹槽的横截面为倒梯形或方形。

作为本实用新型所述的一种用于电池注液孔的密封钉的一种改进，所述密封帽、所述连接柱及所述密封套同轴布置。

作为本实用新型所述的一种用于电池注液孔的密封钉的一种改进，所述密封帽的直径由顶部到底部均匀减少。

作为本实用新型所述的一种用于电池注液孔的密封钉的一种改进，所述密封帽的形状为圆形、方形或椭圆形。

作为本实用新型所述的一种用于电池注液孔的密封钉的一种改进，所述连接柱的端部设置有用于防止密封套脱离的环形凸起。

本实用新型的另一目的在于提供一种电池，包括顶盖和如上述的用于电池注液孔的密封钉，所述顶盖上设置有注液孔，所述密封钉安装在所述注液孔。

作为本实用新型所述的一种电池的一种改进，所述顶盖上还设置有与所述密封帽匹配的沉台，所述沉台设置在所述注液孔的上方，所述密封帽收容于所述沉台内，所述密封套插设于所述注液孔。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括密封帽、连接柱及密封套，所述连接柱套设有所述密封套，所述密封帽设置有凹槽，所述连接柱固定于所述凹槽，所述密封套抵接于所述凹槽。由于现有密封技术是用胶钉直接进行密封，再用钉帽盖住，导致安装步骤繁琐，而且，在胶钉安装过程中，胶钉容易掉入电池内部，因此，连接柱套设有密封套，且将连接柱固定于密封帽，形成一体式安装结构，再安装到电池的注液孔，减少了操作步骤，有助于提高安装效率；同时，确保密封套和注液孔的的接触面积，即提高密封效果。本实用新型采用结构简单的设计，将密封帽、连接柱及密封套一体化进行安装，通过密封套取代常规密封胶钉，降低密封胶钉在电池生产中掉入电池内部的风险，简化了安装步骤，有助于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的剖面结构示意图。

图2为本实用新型中实施例2的安装示意图。

图3为本实用新型中实施例3的安装示意图。

其中：1-密封帽；2-连接柱；3-密封套；11-凹槽；21-环形凸起；5-顶盖；51-注液孔；52-沉台。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，一种用于电池注液孔的密封钉，包括密封帽1、连接柱2及密封套3，连接柱2套设有密封套3，连接柱2固定于密封帽1。由于现有密封技术是用胶钉直接进行密封，再用钉帽盖住，导致安装步骤繁琐，而且，在胶钉安装过程中，胶钉容易掉入电池内部，因此，连接柱2套设有密封套3，且将连接柱2固定于密封帽1，形成一体式安装结构，再安装到电池的注液孔51，减少了操作步骤，有助于提高安装效率；同时，确保密封套3和注液孔51的的接触面积，即提高密封效果。

其中，密封帽1设置有凹槽11，连接柱2固定于凹槽11，密封套3抵接于凹槽11。增加凹槽11，能够增加密封套3的长度，即增加密封套3和连接柱2的接触面积，有助于提高密封套3的稳固性，还能够降低密封钉的整体高度。

优选的，凹槽11的直径大于或等于密封套3的直径。密封套3的直径小于凹槽11的直径。凹槽11的直径稍大于密封套3的直径，使得凹槽11在安装后，在密封套3的外壁和凹槽11内壁形成相对密封的空间，有助于提高密封钉的密封性能；在实际生产时，密封套3的直径与注液孔51匹配，凹槽11的直径稍大于密封套3的直径，这样凹槽11和密封套3的匹配度要求较低，便于生产和降低成本。

优选的，凹槽11的横截面为倒梯形或方形。当凹槽11的横截面为倒梯形时，凹槽11的开口的内壁能够夹紧密封套3，提高密封套3的稳定性。

优选的，密封帽1和连接柱2为一体成型结构。密封帽1和连接柱2采用一体成型的结构，有助于提高密封钉的整体刚性，而且简化安装步骤，有助于提高生产效率，于本实施例中，连接柱2可以采用焊接的方式焊接于密封帽1，但本实用新型不以此为限，密封帽1和连接柱2也可以通过模具一体成型。

优选的，密封帽1、连接柱2及密封套3同轴布置。密封帽1、连接柱2及密封套3采用同轴布置，满足与注液孔51结合，同时有利于标准化注液孔51和密封钉，从而降低生产成本。

优选的，密封帽1的直径由顶部到底部均匀减少。密封帽1的直径由顶部到底部均匀减少，这样能够降低密封帽1的生产成本，使得密封帽1更加贴合顶盖5，更好的密封密封钉和顶盖5形成缝隙，还有助于提高密封帽1的密封效果。

优选的，密封帽1和连接柱2的材质均为铝。密封帽1和连接柱2的材质均为铝，便于进行一体式焊接，同时有助于将密封帽1焊接于顶盖5。

优选的，密封帽1的形状为圆形、方形或椭圆形。根据实际生产需求和电池结构，可以把密封帽1设计成圆形、方形或椭圆形。

优选的，连接柱2的端部设置有用于防止密封套3脱离的环形凸起21。增加环形凸起21，能够防止密封套3从连接柱2脱落，减低密封套3掉入电池内部的风险。

本实用新型的工作原理是：

连接柱2套设有密封套3，且将连接柱2固定于密封帽1的凹槽11，形成一体式安装结构，再安装到电池的注液孔51，减少了操作步骤，有助于提高安装效率；增加凹槽11，能够增加密封套3的长度，即增加密封套3和连接柱2的接触面积，有助于提高密封套3的稳固性，还能够降低密封钉的整体高度，同时，确保密封套3和注液孔51的的接触面积，即提高密封效果；密封套3的直径小于凹槽11的直径，使得凹槽11在安装后，在密封套3的外壁和凹槽11内壁形成相对密封的空间，有助于提高密封钉的密封性能。

实施例2

如图2所示，一种电池，包括顶盖5和如实施例1的用于电池注液孔的密封钉，顶盖5上设置有注液孔51，密封钉安装在注液孔51。

需要说明的是，在密封注液孔51时，只需将密封帽1、连接柱2及密封套3形成一体式安装结构插入注液孔51，然后对密封帽1和顶盖5进行激光焊接，从而实现密封注液孔51的作用，还能简化安装步骤，有助于提高生产效率，其中，注液孔51与密封套3是过盈配合，注液孔51为圆柱孔。

优选的，顶盖5上还设置有与密封帽1匹配的沉台52，沉台52设置在注液孔51的上方，密封帽1收容于沉台52内，密封套3插设于注液孔51。增加沉台52，使顶盖5的顶面更加平整，防止密封帽1在顶盖5上形成凸起造成磕碰受损，同时降低顶盖5的整体高度，有助于提高电芯的能量密度，其中，沉台52配合密封帽1，起到定位的作用，确保密封钉安装到位。

实施例3

如图3所示，与实施例2不同的是：本实施例的注液孔51的一端与密封套3的底部相匹配。注液孔51的一端的结构，与密封套3底部的锥形结构相对应。

其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种用于电池注液孔的密封钉，其特征在于：包括密封帽(1)、连接柱(2)及密封套(3)，所述连接柱(2)套设有所述密封套(3)，所述连接柱(2)固定于所述密封帽(1)。

2.如权利要求1所述的一种用于电池注液孔的密封钉，其特征在于：所述密封帽(1)设置有凹槽(11)，所述连接柱(2)固定于所述凹槽(11)，所述密封套(3)抵接于所述凹槽(11)。

3.如权利要求2所述的一种用于电池注液孔的密封钉，其特征在于：所述凹槽(11)的直径大于或等于所述密封套(3)的直径。

4.如权利要求2所述的一种用于电池注液孔的密封钉，其特征在于：所述凹槽(11)的横截面为倒梯形或方形。

5.如权利要求1所述的一种用于电池注液孔的密封钉，其特征在于：所述密封帽(1)、所述连接柱(2)及所述密封套(3)同轴布置。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种用于电池注液孔的密封钉，其特征在于：所述密封帽(1)的直径由顶部到底部均匀减少。

7.如权利要求1-5任一项所述的一种用于电池注液孔的密封钉，其特征在于：所述密封帽(1)的形状为圆形、方形或椭圆形。

8.如权利要求1-5任一项所述的一种用于电池注液孔的密封钉，其特征在于：所述连接柱(2)的端部设置有用于防止密封套(3)脱离的环形凸起(21)。

9.一种电池，其特征在于：包括顶盖(5)和如权利要求1-8任意一项所述的用于电池注液孔的密封钉，所述顶盖(5)上设置有注液孔(51)，所述密封钉安装在所述注液孔(51)。

10.如权利要求9所述的一种电池，其特征在于：所述顶盖(5)上还设置有与所述密封帽(1)匹配的沉台(52)，所述沉台(52)设置在所述注液孔(51)的上方，所述密封帽(1)收容于所述沉台(52)内，所述密封套(3)插设于所述注液孔(51)。

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