CN219286619U - 电池注液孔结构、电池电芯盖板、电池、用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池制造技术领域，涉及电池注液孔结构、电池电芯盖板、电池、用电设备。电池注液孔结构设置在电芯盖板上，所述电池注液孔结构包括注液孔和围边，所述注液孔贯穿所述电芯盖板，所述围边设置在所述电芯盖板上表面注液孔的入口周围，且所述围边将注液孔的入口包围在内，所述围边的顶面高出所述电芯盖板的上表面，所述注液孔的出口与所述电芯盖板的下表面齐平。与现有技术相比，本实用新型通过在所述电芯盖板表面注液孔入口周围设置有一圈围边，可有效避免在注液孔注入电解液时电解液溅出的情况，以及避免密封钉焊接时出现裂纹的情况，大大延长了二次电池的使用寿命。

Description

电池注液孔结构、电池电芯盖板、电池、用电设备

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，尤其是涉及电池注液孔结构、电池电芯盖板、电池、用电设备。

背景技术

二次电池又称充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池，常见的二次电池有铅蓄电池、锂离子电池等。其中二次电池中的电解液在二次电池正、负极之间可传导电子，构成整个电路回路产生电流。

二次电池一般包括电芯、容纳电芯的电池壳体、密封安装在电池壳体上的电池电芯盖板，以及灌注于电池壳体内的电解液。为了便于将电解液注入电池壳体内，通常会在电池电芯盖板上设置注液孔，通过注液孔注液完成后，在注液孔的入口处需要焊接密封钉进行密封。

公开号为CN207409524U的专利公开了一种典型的注液孔结构，其包括顶盖片，所述顶盖片设置有一凹槽，所述凹槽的中心开设有通孔，所述通孔与所述凹槽连接的边角为倒角结构。由于注液孔的入口与顶盖片的上表面齐平，导致在注液孔注入电解液时，电解液容易溅出。在注液孔的入口处焊接密封钉时，由于注液孔的入口与电芯盖板的上表面齐平，导致密封钉与注液孔的入口处焊接面积不足够大，所以密封钉与注液孔的入口焊接处容易存在裂纹，焊接密封性差。

另外，现有技术中还存在一种典型的注液孔结构，如图1所示，电芯盖板2上开设有注液孔1，注液孔1的入口与电芯盖板2的上表面齐平，电芯盖板2的下表面沿注液孔1的出口周围设置有一凸台7，与上述公开号为CN207409524U的专利中注液孔结构存在相同的问题，同时由于电芯盖板2的下表面沿注液孔1的出口周围还设置有一凸台7，电池电芯盖板与电芯装配时，在注液孔1的出口处设置的塑胶片需要设置为特殊形状，以配合凸台结构。

实用新型内容

基于现有技术中注液孔的入口与电芯盖板的上表面齐平导致的注入电解液时容易溅出以及密封钉与注液孔的焊接密封性差的问题，本实用新型提供一种电池注液孔结构、电池电芯盖板、电池、用电设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型第一方面提供一种电池注液孔结构，设置在电芯盖板上，所述电池注液孔结构包括注液孔和围边，所述注液孔贯穿所述电芯盖板，所述围边设置在所述电芯盖板上表面注液孔的入口周围，且所述围边将注液孔的入口包围在内，所述围边的顶面高出所述电芯盖板的上表面，所述注液孔的出口与所述电芯盖板的下表面齐平。

在本实用新型的一实施方式中，所述围边为上窄下宽的圆环结构。该圆环结构凸出于电芯盖板的上表面，通过设置围边，使得注液孔入口处形成有一个延伸段。注入电解液时，围边起到防止外溅的作用，使得电解液不容易溅出。另一方面，通过设置围边，也便于所述电芯盖板使用时密封钉的安装，由于设置有围边，所以电芯盖板与电芯装配时，密封钉与注液孔的入口焊接处接触面积大，因此焊接效果好，解决了现有技术中密封钉焊接时容易产生裂纹的问题。

在本实用新型的一实施方式中，所述围边的高度为所述电芯盖板厚度的1/20-1/5，优选为1/10。通过限定围边具有一定的高度，使得围边防止电解液外溅的效果得以发挥，同时增加了密封钉与注液孔的入口焊接处的接触面积，改善了焊接效果。

在本实用新型的一实施方式中，所述注液孔内部为上宽下窄结构。

在本实用新型的一实施方式中，所述注液孔由两部分组成，其中，所述注液孔的上半部分孔洞为上宽下窄的锥形孔结构，下半部分孔洞为等径的圆孔结构。

在本实用新型的一实施方式中，所述围边包括有内侧面与外侧面，所述围边的内侧面为注液孔上半部分孔洞的侧壁的延伸段。

在本实用新型的一实施方式中，所述注液孔的下半部分孔洞的直径小于所述注液孔的上半部分孔洞最下端的直径。

在本实用新型的一实施方式中，组成所述注液孔的上半部分孔洞的侧壁与水平面之间的夹角为95°-145°。

在本实用新型的一实施方式中，所述围边的外侧面与所述电芯盖板表面的角度为100°-145°。

在本实用新型的一实施方式中，所述围边与所述电芯盖板一体成型结构。

本实用新型第二方面提供一种电池电芯盖板，包括电芯盖板和设置在电芯盖板上如第一方面的电池注液孔结构。

本实用新型提供的电池电芯盖板使用时，电池电芯盖板安装在电芯上表面，所述注液孔的入口处焊接密封钉，所述注液孔的出口处设有塑胶片。

本实用新型第三方面提供一种电池，包括所述的电池电芯盖板。

本实用新型第四方面提供一种用电设备，包括所述的电池，所述电池用于提供电能。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)由于在所述电芯盖板上表面沿注液孔的入口周围设置有一圈围边，使得注液孔入口处形成有一个延伸段。注入电解液时，围边起到防止外溅的作用，使得电解液不容易溅出。另一方面，由于设置有围边，电芯盖板与电芯装配时，密封钉与注液孔的入口焊接处接触面积大，因此焊接效果好，解决了现有技术中密封钉焊接时容易产生裂纹的问题。

(2)注液孔的出口与电芯盖板的下表面齐平，取消了现有技术中电芯盖板下表面注液孔位置的凸台结构，这样电芯盖板与电芯装配时，在注液孔的出口处设置的塑胶片采用平面结构即可。

附图说明

图1为现有技术电芯盖板上注液孔的结构示意图。

图2为实施例1中电池注液孔结构的结构示意图。

图3为实施例2中电池电芯盖板的结构示意图。

图4为实施例2中电池电芯盖板与电芯的装配结构示意图。

图5为图4中A处放大结构示意图。

图6为图5中B处放大结构示意图。

图中附图标记如下：

1-注液孔，2-电芯盖板，3-围边，4-密封钉，5-塑胶片，6-电芯，7-凸台，C-围边的底面厚度，D-围边的顶面高出电芯盖板表面的高度，a-围边的外侧面与电芯盖板表面的角度，b-组成所述注液孔的上半部分孔洞的侧壁与水平面之间的夹角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例1

参考图2，本实施例提供一种电池注液孔结构，设置在电芯盖板2上，所述电池注液孔结构包括注液孔1和围边3，所述注液孔1贯穿所述电芯盖板2，所述围边3设置在所述电芯盖板2上表面注液孔1的入口周围，且所述围边3将注液孔1的入口包围在内，所述围边3的顶面高出所述电芯盖板2的上表面，所述注液孔1的出口与所述电芯盖板2的下表面齐平。

本实施例中，所述围边3为上窄下宽的圆环结构，该圆环结构凸出于电芯盖板的上表面，通过设置围边3，使得注液孔1入口处形成有一个延伸段。注入电解液时，围边3起到防止外溅的作用，使得电解液不容易溅出。另一方面，通过设置围边3，也便于电芯盖板使用时密封钉的安装，由于设置有围边3，所以电芯盖板与电芯装配时，密封钉与注液孔的入口焊接处接触面积大，因此焊接效果好，解决了现有技术中密封钉焊接时容易产生裂纹的问题。

本实施例中，所述注液孔1内部为上宽下窄结构。所述注液孔1由两部分组成，其中，所述注液孔1的上半部分孔洞为上宽下窄的锥形孔结构，下半部分孔洞为等径的圆孔结构。所述注液孔1的下半部分孔洞的直径小于所述注液孔1的上半部分孔洞最下端的直径。

本实施例中，所述围边3与所述电芯盖板2一体成型结构。

实施例2

参考图3，本实施例提供一种电池电芯盖板，包括电芯盖板2和设置在电芯盖板2上如实施例1记载的电池注液孔结构。

参考图4、图5，本实施例中，电池电芯盖板与电芯6装配时，电芯盖板2安装在电芯6上表面，注液孔1出口处设有塑胶片5，由于设置有围边，注液孔1的出口与电芯盖板的下表面齐平，取消了现有技术中电芯盖板下表面注液孔位置的凸台结构，这样电池电芯盖板与电芯装配时，在注液孔的出口处设置的塑胶片5采用平面结构即可。当注液孔1注满电解液后，其入口处焊接密封钉4。

该电池电芯盖板使用时，当往注液孔1注入电解液时，利用围边3的高度有效避免了电解液的外溅，也避免了密封钉4焊接时产生裂纹。

实施例3

本实施例提供一种电池，包括实施例2的电池电芯盖板。

实施例4

本实施例提供一种用电设备，包括实施例3所述的电池，所述电池用于提供电能。

实施例5

进一步参考图6，在实施例1的基础上，本实施例中，围边的顶面高出电芯盖板表面的高度D为所述电芯盖板2厚度的1/10。通过限定围边3具有一定的高度，使得围边3防止电解液外溅的效果得以发挥，同时增加了密封钉与注液孔的入口焊接处的接触面积，改善了焊接效果。本实施例中，围边的底面厚度C为1.0mm，围边的顶面高出电芯盖板表面的高度D为0.3mm。

本实施例中，组成所述注液孔1的上半部分孔洞的侧壁与水平面之间的夹角b为95°。本实施例中，围边3包括有内侧面与外侧面，围边3的内侧面为注液孔上半部分孔洞的侧壁的延伸段。围边的外侧面与电芯盖板表面的角度a为110°。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池注液孔结构，设置在电芯盖板(2)上，其特征在于，所述电池注液孔结构包括注液孔(1)和围边(3)，所述注液孔(1)贯穿所述电芯盖板(2)，所述围边(3)设置在所述电芯盖板(2)上表面注液孔(1)的入口周围，且所述围边(3)将注液孔(1)的入口包围在内，所述围边(3)的顶面高出所述电芯盖板(2)的上表面，所述注液孔(1)的出口与所述电芯盖板(2)的下表面齐平。

2.根据权利要求1所述的电池注液孔结构，其特征在于，所述围边(3)为上窄下宽的圆环结构。

3.根据权利要求1所述的电池注液孔结构，其特征在于，所述注液孔(1)内部为上宽下窄结构。

4.根据权利要求3所述的电池注液孔结构，其特征在于，所述注液孔(1)由两部分组成，其中，所述注液孔(1)的上半部分孔洞为上宽下窄的锥形孔结构，下半部分孔洞为等径的圆孔结构。

5.根据权利要求4所述的电池注液孔结构，其特征在于，所述围边(3)包括有内侧面与外侧面，所述围边(3)的内侧面为注液孔(1)上半部分孔洞的侧壁的延伸段。

6.根据权利要求4所述的电池注液孔结构，其特征在于，所述注液孔(1)的下半部分孔洞的直径小于所述注液孔(1)的上半部分孔洞最下端的直径。

7.根据权利要求1所述的电池注液孔结构，其特征在于，所述围边(3)与所述电芯盖板(2)为一体成型结构。

8.一种电池电芯盖板，其特征在于，包括电芯盖板(2)和设置在电芯盖板(2)上如权利要求1-7中任一项所述的电池注液孔结构。

9.一种电池，其特征在于，包括权利要求8所述的电池电芯盖板。

10.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池，所述电池用于提供电能。

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