CN217281131U - 一种电池转接片及电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于转接片技术领域，公开了一种电池转接片及电池组件，电池转接片包括底板、弯折侧板和折弯片，底板呈圆形且与圆柱电芯连接；弯折侧板与底板呈夹角设置且绕底板周向连接，弯折侧板朝向周向内槽的一侧设置有至少一组能与周向内槽侧壁抵接的凸台结构；折弯片的轴向一端与弯折侧板周向连接，轴向另一端与盖板连接。本实用新型电池转接片与壳体间通过机械配合的连接方式实现固定连接，弯折侧板上凸出设置的凸台结构能使弯折侧板与周向内槽紧密贴合，确保弯折侧板与周向内槽的接触稳定性。电池组件包括上述电池转接片，电池转接片与壳体连接稳定性强，无需激光焊接的介入，电池组件整体的加工难度及制造成本低，方便批量生产制造。

Description

一种电池转接片及电池组件

技术领域

本实用新型涉及转接片技术领域，尤其涉及一种电池转接片及电池组件。

背景技术

目前，大圆柱锂离子电池主要采用全极耳设计方案，圆柱电池转接片与电池壳体的连接方式多采用激光焊接固定的方式以达到壳体带电的目的。但此种连接方式加工难度高、部件会造成热损伤存在着焊穿且无法检测的风险。且激光焊接完毕后受振动等因素影响，激光焊接的焊点处容易开裂，易引发转接片与电池壳体间的连接性、导电性差且不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池转接片及电池组件，以解决电池转接片与壳体间需焊接连接及连接不稳定的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种电池转接片，包括：

底板，所述底板呈圆形且与圆柱电芯连接；

弯折侧板，所述弯折侧板与所述底板呈夹角设置且绕所述底板周向连接；壳体周向内凹形成周向内槽，所述弯折侧板朝向所述周向内槽的一侧设置有至少一组凸台结构，至少一组凸台结构与所述周向内槽侧壁抵接；

折弯片，竖直设置，所述折弯片的轴向一端与所述弯折侧板周向连接，所述折弯片的轴向另一端与盖板连接。

可选地，所述凸台结构为绕所述弯折侧板周向设置的弧形凸起。

可选地，所述凸台结构设置有三组，三组所述凸台结构在所述弯折侧板上间隔均匀设置。

可选地，所述底板圆心处开设有中心孔。

可选地，所述折弯片与所述盖板的连接端朝外弯折并与所述盖板抵接。

另一方面，提供一种电池组件，包括壳体、盖板和上述的电池转接片，所述壳体内部中空且一端开口，圆柱电芯安装于所述壳体内部；所述电池转接片安装于所述圆柱电芯和所述盖板间，所述壳体的开口端朝内弯折定位盖板。

可选地，所述电池组件还包括有密封件，所述密封件将所述盖板的外周和所述折弯片的轴向另一端的外周套装密封，所述壳体的开口端朝内弯折并与所述密封件抵接。

可选地，所述密封件为密封胶圈，所述密封胶圈的截面呈L型，所述密封胶圈的L型的外侧与所述周向内槽抵接，所述密封胶圈的L型的内侧能够弯折部分包裹所述盖板外周。

可选地，所述圆柱电芯与所述电池转接片接触的一端为正极或负极输出端。

可选地，所述壳体的材料为铝或钢。

本实用新型的有益效果：

本实用新型电池转接片的底板与圆柱电芯连接，折弯片折弯与盖板连接，弯折侧板上设置有凸台结构，弯折侧板折弯时其上的凸台结构能够与壳体的周向内槽抵接，电池转接片与壳体间通过机械配合的连接方式实现固定连接，相比于传统的焊接连接方式，机械配合的连接方式对部件损伤小，加工难度及成本低，弯折侧板上凸出设置的凸台结构能使弯折侧板与周向内槽紧密贴合，确保弯折侧板与周向内槽的接触稳定性。

本实用新型的电池组件中包括上述电池转接片，该电池组件中电池转接片与壳体连接稳定性强，无需激光焊接的介入，电池组件整体的加工难度及制造成本低，方便批量生产制造。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的电池转接片的结构剖视图；

图2是本实用新型实施例所述的电池组件的结构剖视图。

图中：

1、壳体；11、周向内槽；2、转接片；21、底板；211、中心孔；22、弯折侧板；221、凸台结构；23、折弯片；3、盖板；4、密封件；5、圆柱电芯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种电池转接片，包括底板21、弯折侧板22和折弯片23。底板21呈圆形且与圆柱电芯5连接；弯折侧板22与底板21呈夹角设置且绕底板21周向连接；壳体1周向内凹形成周向内槽11，弯折侧板22朝向周向内槽11的一侧设置有至少一组凸台结构221，至少一组凸台结构221与周向内槽11侧壁抵接；折弯片23竖直设置，折弯片23的轴向一端与弯折侧板22周向连接，折弯片23的轴向另一端与盖板3连接。

本实施例中，电池转接片具体结构如图1所示，结合参考附图2。底板21呈圆形与圆柱电芯5的极耳部连接，弯折侧板22呈锥形面与底板21周向连接，弯折侧板22外表面设置有凸台结构221，在周向内槽11的挤压作用下，弯折侧板22朝底板21方向对折，周向内槽11与凸台结构221紧密抵靠接触，即便在振动条件下也能实现与壳体1的紧密连接；折弯片23呈圆柱面，其轴向一端与弯折侧板22周向连接，折弯片23的轴向另一端与盖板3接触，从圆柱电芯5引出的电流能够流经盖板3和壳体1，以使盖板3和壳体1能够实现同时带电。

可选地，凸台结构221为绕弯折侧板22周向设置的弧形凸起。在本实施例中，凸台结构221为圆弧状凸起结构，绕弯折侧板22周向一圈设置，本实施例附图1中凸台结构221的截面形状为半圆形，此外，截面形状也可为矩形或其它规则或不规则截面形状，不以本实施例附图为限。

可选地，凸台结构221设置有三组，三组凸台结构221在弯折侧板22上间隔均匀设置。在本实施例中，如图1所示，三组圆弧状的凸台结构221在弯折侧板22表面上间隔均匀设置，当弯折侧板22朝底板21方向弯折对折，三组凸台结构221能与周向内槽11接触，确保接触稳定性。

可选地，底板21圆心处开设有中心孔211。可以理解，圆柱电芯5通过卷绕成型，圆柱电芯5中常卷绕有卷轴，待圆柱电芯5装配完毕后，卷轴将被抽出。本实施例中在底板21圆心处开设有中心孔211，中心孔211方便圆柱电芯5中卷轴的抽出。此外，中心孔211也起到了减重作用，减少制造材料的使用，降低生产制造成本。

可选地，折弯片23与盖板3的连接端朝外弯折并与盖板3抵接。参照附图2，本实施例中折弯片23与盖板3相连接的一端朝外弯折形成连接台面，盖板3放置于连接台面上，与连接台面抵靠接触。折弯片23与盖板3的连接端朝外弯折增加了盖板3与折弯片23的接触面积，增加导流效果的同时，也提高了支撑稳定性。

本实施例还提供了一种电池组件，如图2所示，包括壳体1、盖板3和上述电池转接片2，壳体1内部中空且一端开口，圆柱电芯5安装于壳体1内部，电池转接片2安装于圆柱电芯5和盖板3间，壳体1的开口端朝内弯折定位盖板3。本实施例中，电池转接片2的底板21与圆柱电芯5的极耳部连接，在壳体1的周向内槽11的挤压作用下，弯折侧板22朝底板21方向对折，凸台结构221与周向内槽11紧密抵靠接触，折弯片23的轴向另一端朝外弯折与盖板3连接，壳体1的开口端朝内弯折压紧盖板3。

可选地，电池组件还包括有密封件4，密封件4将盖板3的外周和折弯片23的轴向另一端的外周套装密封，壳体1的开口端朝内弯折并与密封件4抵接。本实施例中，为确保盖板3和折弯片23外周的连接密封性，在盖板3的外周和与盖板3连接的折弯片23的外周套装密封件4，填充周向空隙，提升密封性。

可选地，密封件4为密封胶圈，密封胶圈的截面呈L型，密封胶圈的L型的外侧与周向内槽11抵接，密封胶圈的L型的内侧能够弯折部分包裹盖板3外周。本实施例中，密封件4为密封胶圈由弹性绝缘材料制成，密封胶圈的截面呈L型，密封胶圈L型的外侧与周向内槽11抵接，折弯片23朝密封胶圈L型的外侧弯折且与密封胶圈L型的外侧抵接形成连接台面，盖板3安装于连接台面上，密封胶圈L型的内侧与壳体1内壁抵接，在壳体1开口端的弯折作用下与盖板3贴合，如图2所示，密封胶圈被压装呈匚型，包裹盖板3和折弯片23的外周。

可选地，圆柱电芯5与电池转接片2接触的一端为正极或负极输出端。本实施例中，圆柱电芯5与电池转接片2接触的一端可以为正极输出端，也可为负极输出端。当圆柱电芯5与电池转接片2接触的一端为正极输出端时，电池转接片2作正极转接片使用，壳体1的材料优选为铝，铝壳易加工，能够有效提升重量能量密度。当圆柱电芯5与电池转接片2接触的一端为负极输出端时，电池转接片2作负极转接片使用，壳体1的材料优选为钢，钢壳整体带负极电性，不会出现铁析出现象。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池转接片，其特征在于，包括：

底板(21)，所述底板(21)呈圆形且与圆柱电芯(5)连接；

弯折侧板(22)，所述弯折侧板(22)与所述底板(21)呈夹角设置且绕所述底板(21)周向连接；壳体(1)周向内凹形成周向内槽(11)，所述弯折侧板(22)朝向所述周向内槽(11)的一侧设置有至少一组凸台结构(221)，至少一组凸台结构(221)与所述周向内槽(11)侧壁抵接；

折弯片(23)，竖直设置，所述折弯片(23)的轴向一端与所述弯折侧板(22)周向连接，所述折弯片(23)的轴向另一端与盖板(3)连接。

2.根据权利要求1所述的电池转接片，其特征在于，所述凸台结构(221)为绕所述弯折侧板(22)周向设置的弧形凸起。

3.根据权利要求1所述的电池转接片，其特征在于，所述凸台结构(221)设置有三组，三组所述凸台结构(221)在所述弯折侧板(22)上间隔均匀设置。

4.根据权利要求1所述的电池转接片，其特征在于，所述底板(21)圆心处开设有中心孔(211)。

5.根据权利要求1所述的电池转接片，其特征在于，所述折弯片(23)与所述盖板(3)的连接端朝外弯折并与所述盖板(3)抵接。

6.一种电池组件，其特征在于，包括壳体(1)、盖板(3)和权利要求1-5任一项所述的电池转接片(2)，所述壳体(1)内部中空且一端开口，圆柱电芯(5)安装于所述壳体(1)内部，所述电池转接片(2)安装于所述圆柱电芯(5)和所述盖板(3)间，所述壳体(1)的开口端朝内弯折定位盖板(3)。

7.根据权利要求6所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件还包括有密封件(4)，所述密封件(4)将所述盖板(3)的外周和所述折弯片(23)的轴向另一端的外周套装密封，所述壳体(1)的开口端朝内弯折并与所述密封件(4)抵接。

8.根据权利要求7所述的电池组件，其特征在于，所述密封件(4)为密封胶圈，所述密封胶圈的截面呈L型，所述密封胶圈的L型的外侧与所述周向内槽(11)抵接，所述密封胶圈的L型的内侧能够弯折部分包裹所述盖板(3)外周。

9.根据权利要求7所述的电池组件，其特征在于，所述圆柱电芯(5)与所述电池转接片(2)接触的一端为正极或负极输出端。

10.根据权利要求7所述的电池组件，其特征在于，所述壳体(1)的材料为铝或钢。

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