CN218586139U - 一种盖板结构及含有该盖板结构的圆柱电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种盖板结构及含有该盖板结构的圆柱电池，包括盖板本体；极柱，安装在所述盖板本体的顶面；集流件，安装在所述盖板本体的底面，并与所述极柱电连接；所述盖板本体和所述极柱之间安装有第一绝缘件，所述盖板本体和所述集流件之间安装有第二绝缘件。本实用新型通过优化盖板结构，能够增大极耳的焊接面积，有助于提高电芯的导电能力。

Description

一种盖板结构及含有该盖板结构的圆柱电池

技术领域

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种盖板结构及含有该盖板结构的圆柱电池。

背景技术

锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

圆柱电池的电芯是全极耳或者多极耳，电芯极耳需要做极耳揉平处理，揉平之后的极耳需要与盖板焊接导通。

现有技术中，电池的极耳的焊接面积较小，导致电芯的导电能力较低。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种盖板结构，通过优化盖板结构，能够增大极耳的焊接面积，有助于提高电芯的导电能力。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种盖板结构，包括盖板本体；极柱，安装在所述盖板本体的顶面；集流件，安装在所述盖板本体的底面，并与所述极柱电连接；所述盖板本体和所述极柱之间安装有第一绝缘件，所述盖板本体和所述集流件之间安装有第二绝缘件。

优选的，所述极柱的底部设置有多个导柱，所述第二绝缘件朝向所述极柱的一面设置有与所述导柱配合的套柱，所述第一绝缘件设置有与所述套柱配合的贯穿孔，所述盖板本体设置有与所述套柱配合的电极引出孔，所述套柱依次穿过所述贯穿孔和所述电极引出孔，并套设在所述导柱的外壁。

优选的，所述集流件包括连接部和用于与电芯极耳电连接的集流盘，所述连接部和所述集流盘之间设置有弯折部，所述集流盘沿所述弯折部相对于所述连接部呈弯折状态，所述连接部设置有与所述导柱电连接的连接孔。

优选的，所述集流盘的表面设置有用于与电芯极耳匹配的多个焊接槽，多个所述焊接槽间隔设置，所述焊接槽的外径沿远离所述集流盘中心的方向逐渐增大。

优选的，所述盖板本体设置有注液孔，所述第二绝缘件、所述连接部及所述集流盘均设置有与所述注液孔配合的注液通孔。

优选的，所述集流件的底部套设有第三绝缘件，所述第三绝缘件为套环结构，所述第三绝缘件内壁设置有凸部，所述凸部上设置有多个定位卡扣，所述集流盘的设置有与所述定位卡扣配合的定位孔，所述定位卡扣的顶部设置有盖帽，所述盖帽的面积大于所述定位孔的面积。

优选的，所述定位孔和所述焊接槽错开设置。

优选的，所述第三绝缘件的外径大于所述集流盘的面积。

优选的，所述第二绝缘件和所述套柱为一体成型结构。

本实用新型的目的之二在于提供一种含有上述的盖板结构的圆柱电池，还包括外壳，所述外壳与盖板本体固定连接。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型在圆柱电池正负极极耳揉平后，将极耳与集流件焊接在一起，使得极耳与盖板本体上的极柱导通，其中，集流件的主体为扇形结构，能够与圆柱电芯的截面积匹配，相比现有的结构，能够增大极耳与集流件之间的焊接面积，有助于增加极耳与集流件之间的接触面积，提高两者之间的过流性能，即提高电芯的导电能力，降低电池内阻，从而降低电池整体的发热量。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

其中，附图标记说明如下：

1-盖板本体；11-电极引出孔；

2-极柱；21-导柱；

3-集流件；31-连接部；32-集流盘；33-弯折部；311-连接孔；321-焊接槽；322-定位孔；

4-第一绝缘件；41-贯穿孔；

5-第二绝缘件；51-套柱；

6-第三绝缘件；61-凸部；611-定位卡扣；6111-盖帽；

7-注液孔；71-注液通孔。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1~2对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施方式一

下面结合附图1~2描述实施方式一

盖板结构，包括盖板本体1；极柱2，安装在盖板本体1的顶面；集流件3，安装在盖板本体1的底面，并与极柱2电连接；盖板本体1和极柱2之间安装有第一绝缘件4，盖板本体1和集流件3之间安装有第二绝缘件5。

由于现有技术中，电池的极耳的焊接面积较小，导致电芯的导电能力较低，因此，在圆柱电池正负极极耳揉平后，将极耳与集流件3焊接在一起，使得极耳与盖板本体1上的极柱2导通，其中，集流件3的主体为扇形结构，能够与圆柱电芯的截面积匹配，相比现有的结构，能够增大极耳与集流件3之间的焊接面积，有助于增加极耳与集流件3之间的接触面积，提高两者之间的过流性能，即提高电芯的导电能力，降低电池内阻，从而降低电池整体的发热量，此外，极柱2和集流件3连接电池同一电极，盖板本体1连接电池另一个电极，极柱2和集流件3均与盖板本体1绝缘，降低电池内部发生短路的概率。

在根据本实用新型的盖板结构中，极柱2的底部设置有多个导柱21，第二绝缘件5朝向极柱2的一面设置有与导柱21配合的套柱51，第一绝缘件4设置有与套柱51配合的贯穿孔41，盖板本体1设置有与套柱51配合的电极引出孔11，套柱51依次穿过贯穿孔41和电极引出孔11，并套设在导柱21的外壁。于本实施方式中，极柱2为扁状圆柱形结构，极柱2的顶部设有两个导柱21，两个导柱21穿过贯穿孔41、电极引出孔11及套柱51，与连接部31焊接，实现电连接极柱2和集流件3，其中，套柱51能够抵接到极柱2的底部，起到密封和绝缘导柱21的作用，此外，在一些实施方式中，在极柱2和第二绝缘件5之间有填充密封胶，有助于防止发生电解液漏液的情况。

在根据本实用新型的盖板结构中，集流件3包括连接部31和用于与电芯极耳电连接的集流盘32，连接部31和集流盘32之间设置有弯折部33，集流盘32沿弯折部33相对于连接部31呈弯折状态，连接部31设置有与导柱21电连接的连接孔311，集流盘32的表面设置有用于与电芯极耳匹配的多个焊接槽321，多个焊接槽321间隔设置，焊接槽321的外径沿远离集流盘32中心的方向逐渐增大。具体的，集流盘32大致呈扇形结构，通过弯折部33，可对集流盘32进行弯折，便于将极耳焊接在集流盘32上，导柱21穿设在连接孔311，可将导柱21和连接部31焊接在一起，实现极柱2和集流件3之间电连接，此外，焊接槽321大致呈镰刀状凹陷结构，焊接槽321的从集流盘32中心往外逐渐扩大，与圆柱电芯的截面积从中心往外逐渐增大的情况匹配，使得焊接面积相比现有的T字形焊接面积大30%以上，即通过增大极耳与集流件3之间的焊接面积，有助于增加极耳与集流件3之间的接触面积，提高两者之间的过流性能，即提高电芯的导电能力，降低电池内阻，从而降低电池整体的发热量。此外，集流盘32上设有注液通孔71和定位孔322，满足注液和定位的功能需求。

在根据本实用新型的盖板结构中，盖板本体1设置有注液孔7，第二绝缘件5、连接部31及集流盘32均设置有与注液孔7配合的注液通孔71，能够将电解液注入电池内部，有助于提高电池的注液效率。

本实用新型的工作原理是：

在圆柱电池正负极极耳揉平后，将极耳与集流件3焊接在一起，使得极耳与盖板本体1上的极柱2导通，其中，集流件3的主体为扇形结构，能够与圆柱电芯的截面积匹配，相比现有的结构，能够增大极耳与集流件3之间的焊接面积，有助于增加极耳与集流件3之间的接触面积，提高两者之间的过流性能，即提高电芯的导电能力，降低电池内阻，从而降低电池整体的发热量。

实施方式二

与实施方式一不同的是：本实施方式的集流件3的底部套设有第三绝缘件6，第三绝缘件6为套环结构，第三绝缘件6内壁设置有凸部61，凸部61上设置有多个定位卡扣611，集流盘32的设置有与定位卡扣611配合的定位孔322，定位卡扣611的顶部设置有盖帽6111，盖帽6111的面积大于定位孔322的面积，定位孔322和焊接槽321错开设置。于本实施方式中，第三绝缘件6为绝缘耐腐蚀材质的环状结构，套设在集流盘32的外周，有助于增大集流盘32的直径，使得焊接区域往卷芯边缘进一步靠近，提高焊接槽321和极耳的焊接面积，有助于增加极耳与集流件3之间的接触面积，提高两者之间的过流性能，即提高电芯的导电能力，降低电池内阻，此外，第三绝缘件6上的定位卡扣611与集流盘32的定位孔322匹配，能够将第三绝缘件6固定在集流件3的底部边缘。此外，第三绝缘件6上有三个圆形定位卡扣611，其定位柱与集流盘32厚度一致，头部为椎形，比定位孔322大，头部开了十字槽，可固定在集流盘32的定位孔322中。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式三

与实施方式二不同的是：本实施方式的第三绝缘件6的外径大于集流盘32的面积，有助于增大集流盘的直径，使得焊接区域往卷芯边缘进一步靠近，有助于提高焊接槽321和极耳的焊接面积，第二绝缘件5和套柱51为一体成型结构，有助于提高第二绝缘件5整体的机械强度，降低套柱51发生位移或脱落的概率。

其他结构与实施方式二相同，这里不再赘述。

圆柱电池

本实用新型包括实施方式一~三的盖板结构，还包括外壳，外壳与盖板本体1固定连接。具体的，圆柱电池正负极极耳揉平后，极耳与集流件3通过焊接实现导通，同时，盖板本体1与电池外壳密封焊接，极柱2和集流件3连接电池同一电极，盖板本体1连接电池另一个电极，极柱2和集流件3均与盖板本体1绝缘，降低电池内部发生短路的概率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种盖板结构，其特征在于，包括：

盖板本体(1)；

极柱(2)，安装在所述盖板本体(1)的顶面；

集流件(3)，安装在所述盖板本体(1)的底面，并与所述极柱(2)电连接；

所述盖板本体(1)和所述极柱(2)之间安装有第一绝缘件(4)，所述盖板本体(1)和所述集流件(3)之间安装有第二绝缘件(5)。

2.如权利要求1所述的一种盖板结构，其特征在于：所述极柱(2)的底部设置有多个导柱(21)，所述第二绝缘件(5)朝向所述极柱(2)的一面设置有与所述导柱(21)配合的套柱(51)，所述第一绝缘件(4)设置有与所述套柱(51)配合的贯穿孔(41)，所述盖板本体(1)设置有与所述套柱(51)配合的电极引出孔(11)，所述套柱(51)依次穿过所述贯穿孔(41)和所述电极引出孔(11)，并套设在所述导柱(21)的外壁。

3.如权利要求2所述的一种盖板结构，其特征在于：所述集流件(3)包括连接部(31)和用于与电芯极耳电连接的集流盘(32)，所述连接部(31)和所述集流盘(32)之间设置有弯折部(33)，所述集流盘(32)沿所述弯折部(33)相对于所述连接部(31)呈弯折状态，所述连接部(31)设置有与所述导柱(21)电连接的连接孔(311)。

4.如权利要求3所述的一种盖板结构，其特征在于：所述集流盘(32)的表面设置有用于与电芯极耳匹配的多个焊接槽(321)，多个所述焊接槽(321)间隔设置，所述焊接槽(321)的外径沿远离所述集流盘(32)中心的方向逐渐增大。

5.如权利要求3所述的一种盖板结构，其特征在于：所述盖板本体(1)设置有注液孔(7)，所述第二绝缘件(5)、所述连接部(31)及所述集流盘(32)均设置有与所述注液孔(7)配合的注液通孔(71)。

6.如权利要求4所述的一种盖板结构，其特征在于：所述集流件(3)的底部套设有第三绝缘件(6)，所述第三绝缘件(6)为套环结构，所述第三绝缘件(6)内壁设置有凸部(61)，所述凸部(61)上设置有多个定位卡扣(611)，所述集流盘(32)的设置有与所述定位卡扣(611)配合的定位孔(322)，所述定位卡扣(611)的顶部设置有盖帽(6111)，所述盖帽(6111)的面积大于所述定位孔(322)的面积。

7.如权利要求6所述的一种盖板结构，其特征在于：所述定位孔(322)和所述焊接槽(321)错开设置。

8.如权利要求6所述的一种盖板结构，其特征在于：所述第三绝缘件(6)的外径大于所述集流盘(32)的面积。

9.如权利要求2所述的一种盖板结构，其特征在于：所述第二绝缘件(5)和所述套柱(51)为一体成型结构。

10.一种含有权利要求1-9任意一项所述的盖板结构的圆柱电池，其特征在于：还包括外壳，所述外壳与盖板本体(1)固定连接。

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