CN218498207U - 防爆片结构顶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源电池技术领域，公开了防爆片结构顶盖，包括顶盖片，所述顶盖片上开设有爆破孔，爆破孔内设有防爆片，所述防爆片的外周向外延伸有外延环，外延环与顶盖片焊接，所述防爆片上开设有爆破开启槽，通过设有的外延环，从而可使得顶盖片与电池外壳进行焊接时，保证防爆片爆破值的稳定性不会受到影响，并使得防爆片处于最佳状态，从而实现防爆片在爆破时进行精准爆破进行泄压。

Description

防爆片结构顶盖

技术领域

本实用新型专利涉及新能源电池技术领域，具体而言，涉及防爆片结构顶盖。

背景技术

现代社会，越来越多的电动工具及新能源交通工具的驱动电源向着高容量、高安全性的方向发展，电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电动工具及新能源交通工具中。这些电池除了具有高容量外还应当具有良好的安全性才能达到使用的标准和满足人们的需求。

现有技术中，当电池的内部压力过大时，为了防止电池爆炸，需要将电池的壳体内的压力外泄，现时防爆方法是在电池的顶盖上设置防爆片，

现有的顶盖防爆片孔在与防爆片焊接时，与焊接位置的距离很短，顶盖片在与铝壳焊接时，会因焊接强度不够，将会对防爆片进行缓慢的往外拉扯，结果使防爆片爆破时不能精准的爆破。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防爆片结构顶盖，旨在解决现有技术中，防爆片无法精准爆破进行泄压的问题。

本实用新型是这样实现的，防爆片结构顶盖，包括顶盖片，所述顶盖片上开设有爆破孔，爆破孔内设有防爆片，所述防爆片的外周向外延伸有外延环，外延环与顶盖片焊接，所述防爆片上开设有爆破开启槽，通过外延环加强防爆片与顶盖片之间的焊接稳定性，使防爆片始终处于最佳状态。

优选的，所述爆破孔上开设有容纳槽，外延环与容纳槽相适配，外延环焊接在容纳槽内，通过设有的容纳槽可便于对外延环进行更好的焊接，提高防爆片的焊接精准度。

优选的，所述顶盖片上开设有第一安装孔与第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔的位置相互对称，通过第一安装孔与第二安装孔可方便对电极进行安装。

优选的，所述顶盖片上开设有注液孔，注液孔设于爆破孔与第二安装孔之间。

优选的，所述容纳槽的截面水平方向上的长度为A，A的长度大于外延环的长度，由于A的长度大于外延环的长度，顶盖片的横截面图中，所述爆破孔与容纳槽相接有点C，爆破开启槽的底面有D位置，C与D之间在水平上相距B，当爆破区域开启时，C点位置不会影响防爆片正常开启，通过A段与B端的相互配合，使得顶盖片在与电池铝壳进行焊接时，保证防爆片不会收到撕扯性强度的影响，进而使得防爆片始终处于最佳爆破状态。

优选的，所述爆破开启槽位于爆破孔的内部，并偏离爆破孔布置，避免遮挡防爆片的正常开启。

优选的，所述外延环环绕爆破片的外周环绕布置，使得防爆片与顶盖片进行焊接时，使焊接更加稳定。

优选的，所述爆破开启槽的横截面为梯形，爆破片横截面为中间厚四周薄的弧形或平面，压力过大时，方便防爆片爆开对电池内部进行泄压。

优选的，所述爆破孔位置大小比例范围值L/W＝20到L/W＝0.1。

与现有技术相比，本实用新型提供的防爆片结构顶盖，通过设有的外延环，从而可使得顶盖片与电池外壳进行焊接时，保证防爆片爆破值的稳定性不会受到影响，并使得防爆片处于最佳状态，从而实现防爆片在爆破时进行精准爆破进行泄压。

附图说明

图1是本实用新型提供的防爆片结构顶盖的结构示意图；

图2是本实用新型提供的防爆片结构顶盖的的剖面结构示意图；

图3是本实用新型提供的防爆片结构顶盖的防爆片的剖面结构示意图；

图4是本实用新型提供的防爆片结构顶盖的图3中A处结构放大示意图；

图5是本实用新型提供的防爆片结构顶盖的爆破孔的结构示意图；

图6是本实用新型提供的防爆片结构顶盖的横截面示意图。

附图标记说明：

1、顶盖片；2、第一安装孔；3、第二安装孔；4、正极标注槽；5、负极标注槽；6、爆破孔；7、注液孔；8、防爆片；9、爆破开启槽；10、外延环；11、容纳槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

防爆片结构顶盖，包括顶盖片1，顶盖片1上开设有爆破孔6，爆破孔6内设有防爆片8，防爆片8的外周向外延伸有外延环10，外延环10与顶盖片1焊接，防爆片8上开设有爆破开启槽9。

通过设有的外延环10，从而可使得顶盖片1与电池外壳进行焊接时，保证防爆片8不会收到撕扯性强度的影响，并使得防爆片8处于最佳状态，从而实现防爆片8在爆破时进行精准爆破进行泄压。

具体的，本实用新型中，爆破孔6上开设有容纳槽11，外延环10与容纳槽11相适配，外延环10焊接在容纳槽11内。

通过设有的容纳槽11与外延环10的相互配合，从而可便于对外延环10更好的进行焊接。

具体的，本实用新型中，顶盖片1上开设有第一安装孔2与第二安装孔3，第一安装孔2与第二安装孔3的位置相互对称。

通过设有的第一安装孔2与第二安装孔3的相互配合，从而方便对电极进行安装。

具体的，本实用新型中，顶盖片1上开设有注液孔7，注液孔7设于爆破孔6与第二安装孔3之间。

通过设有的注液孔7从而可在顶盖片1与电池铝壳焊接完成后通过注液孔7进行注入电池液。

具体的，本实用新型中，容纳槽11的截面水平方向上的长度为A，A的长度大于外延环10的长度，由于A的长度大于外延环10的长度，顶盖片1的横截面图中，爆破孔6与容纳槽11相接处有点C，爆破开启槽9的底面有D位置，C与D之间在水平上相距B，当爆破区域开启时，C点位置不会影响防爆片正常开启。

通过A段与B端的相互配合，使得顶盖片1在与电池铝壳进行焊接时，保证防爆片8不会收到撕扯性强度的影响，进而使得防爆片8始终处于最佳爆破状态。

具体的，本实用新型中，爆破开启槽9位于爆破孔6的内部，并偏离爆破孔6布置。

由于爆破开启槽9偏离爆破孔6设置，从而可避免遮挡防爆片8的正常开启，进而使得防爆片8可进行精准爆破。

具体的，本实用新型中，外延环10环绕防爆片8的外周环绕布置。

由于外延环10环绕防爆片8的外周环绕布置，从而可使得防爆片8与顶盖片1进行焊接时，使焊接更加稳定。

具体的，本实用新型中，爆破开启槽9的横截面为梯形，防爆片8横截面为中间厚四周薄的弧形或平面。

通过横截面为梯形的爆破开启槽9预计横截面为弧形的防爆片8，从而可在压力过大时，方便防爆片8爆开对电池内部进行泄压。

具体的，本实用新型中，爆破孔6位置大小比例范围值L/W＝20到L/W＝0.1。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.防爆片结构顶盖，其特征在于，包括顶盖片，所述顶盖片上开设有爆破孔，爆破孔内设有防爆片，所述防爆片的外周向外延伸有外延环，外延环与顶盖片焊接，所述防爆片上开设有爆破开启槽。

2.如权利要求1所述的防爆片结构顶盖，其特征在于，所述爆破孔上开设有容纳槽，外延环与容纳槽相适配，外延环焊接在容纳槽内。

3.如权利要求1所述的防爆片结构顶盖，其特征在于，所述顶盖片上开设有第一安装孔与第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔的位置相互对称。

4.如权利要求1所述的防爆片结构顶盖，其特征在于，所述顶盖片上开设有注液孔，注液孔设于爆破孔与第二安装孔之间。

5.如权利要求2所述的防爆片结构顶盖，其特征在于，所述容纳槽的截面水平方向上的长度为A，A的长度大于外延环的长度。

6.如权利要求1所述的防爆片结构顶盖，其特征在于，所述爆破开启槽位于爆破孔的内部，并偏离爆破孔布置。

7.如权利要求1所述的防爆片结构顶盖，其特征在于，顶盖片的横截面图中，所述爆破孔与容纳槽相接有点C，爆破开启槽的底面有D位置，C与D之间在水平上相距B，当爆破区域开启时，C点位置不会影响防爆片正常开启。

8.如权利要求1所述的防爆片结构顶盖，其特征在于，所述外延环环绕爆破片的外周环绕布置。

9.如权利要求1所述的防爆片结构顶盖，其特征在于，所述爆破开启槽的横截面为梯形，爆破片横截面为中间厚四周薄的弧形或平面。

10.如权利要求6所述的防爆片结构顶盖，其特征在于，所述爆破孔位置大小比例范围值L/W=20到L/W=0.1。

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