CN220550106U - 钢化玻璃渐变成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开钢化玻璃渐变成型装置，涉及玻璃加工领域。该钢化玻璃渐变成型装置，包括热成型箱，滑动成型座滑动连接在热成型箱的内部两侧，且两组滑动成型座相对的一侧均安装有用于热压成型的模具，滑动成型座的背面设置有用于自动挤压的耐高温记忆弹簧，两组滑动成型座相对的一侧均安装有齿条，热成型箱的内部设置有转动杆，转动杆的两端外表面均固定套接有齿轮，齿轮与齿条相啮合。该钢化玻璃渐变成型装置，在耐高温记忆弹簧的作用下，两组模具压在直板玻璃的外表面，待直板玻璃加热到适合的温度时，两组模具自动对直板玻璃进行挤压渐变成型，避免温度和加热时间控制不好导致玻璃渐变成型失败。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为钢化玻璃渐变成型装置。
背景技术
很多异形的钢化玻璃，都是先通过将直板玻璃进行加热，然后对其进行形态加工，待其成为目标形状时，再通过对其进行时效加工，使其成为钢化玻璃，而直板玻璃至异形玻璃的过程称之为渐变。
传统的渐变过程，是通过多玻璃板进行加热，然后采用模具进行挤压，但是在这个过程中，需要非常精准地把控加热温度和加热时间，如果玻璃未达到软化状态即进行热压，则会导致玻璃碎裂，如果过于软化，玻璃会呈现半液态，此时无法进行热压塑形，为此特提供一种钢化玻璃渐变成型装置以解决上述问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型公开了钢化玻璃渐变成型装置，以解决上述背景技术中提出的传统的渐变过程，需要非常精准地把控加热温度和加热时间，否则会导致热压成型失败的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：钢化玻璃渐变成型装置，包括：
热成型箱和安装在热成型箱外表面用于控制温度的调节开关；
滑动成型座，所述滑动成型座滑动连接在热成型箱的内部两侧，且两组滑动成型座相对的一侧均安装有用于热压成型的模具；
所述滑动成型座的背面设置有用于自动挤压的耐高温记忆弹簧，两组所述滑动成型座相对的一侧均安装有齿条，所述热成型箱的内部设置有转动杆，所述转动杆的两端外表面均固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
优选的，所述热成型箱的内侧壁上安装有保温板，所述热成型箱的顶部滑动连接有保温盖，所述保温盖的中部安装有用于观测的耐高温玻璃板。
优选的，所述热成型箱的外表面转动连接有转盘，所述转盘和转动杆之间安装有传动链。
优选的，所述转盘的外表面活动插接有插销，所述热成型箱的外表面开设有固定孔，所述插销活动插接在固定孔的内部。
优选的，所述滑动成型座的背面固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内部活动插接有定位杆，所述耐高温记忆弹簧活动套接在定位杆的外表面，所述定位杆的末端固定连接在热成型箱的内侧壁上。
优选的，所述模具的背面固定连接有连接块，所述连接块活动插接在滑动成型座的正面，所述滑动成型座的顶部活动插接有N形架，所述N形架的底端贯穿连接块。
本实用新型公开了钢化玻璃渐变成型装置，其具备的有益效果如下：
1、该钢化玻璃渐变成型装置，通过逆时针旋转转盘，使得转盘通过传动链带动转动杆进行转动，使得齿轮带动两组齿条向相背的一侧移动，以此使得两组滑动成型座向相背的一侧滑动，使得耐高温记忆弹簧被压缩，此时两组模具分开，然后将保温盖向一侧推动打开，然后将直板玻璃插入到热成型箱的内部，此时缓慢顺时针旋转转盘，使得两组模具向中部移动，压在直板玻璃的外表面，待直板玻璃加热到适合的温度时，在耐高温记忆弹簧的作用下，两组模具自动对直板玻璃进行挤压渐变成型，避免温度和加热时间控制不好导致玻璃渐变成型失败。
2、该钢化玻璃渐变成型装置，在使用后，可通过将N形架向上拉动，使得N形架的底端从连接块的内部拔出，此时方便将模具取下，然后更换相应的模具。
附图说明
图1为本实用新型整体外表面结构示意图；
图2为本实用新型成型箱内部结构剖视图；
图3为本实用新型转动杆外表面结构示意图；
图4为本实用新型动成型座外表面结构示意图。
图中：1、热成型箱；2、调节开关；3、保温盖；4、转盘；5、滑动成型座；6、保温板；7、齿条；8、耐高温玻璃板；9、固定套筒；10、定位杆；11、耐高温记忆弹簧；12、转动杆；13、齿轮；14、传动链；15、插销；16、模具；17、连接块；18、N形架。
具体实施方式
本实用新型实施例公开钢化玻璃渐变成型装置，如图1-4所示，包括；
热成型箱1和安装在热成型箱1外表面用于控制温度的调节开关2；
滑动成型座5，滑动成型座5滑动连接在热成型箱1的内部两侧，且两组滑动成型座5相对的一侧均安装有用于热压成型的模具16；
滑动成型座5的背面设置有用于自动挤压的耐高温记忆弹簧11，两组滑动成型座5相对的一侧均安装有齿条7，热成型箱1的内部设置有转动杆12，转动杆12的两端外表面均固定套接有齿轮13，齿轮13与齿条7相啮合。
参照附图1-4，热成型箱1的内侧壁上安装有保温板6，热成型箱1的顶部滑动连接有保温盖3，保温盖3的中部安装有用于观测的耐高温玻璃板8。
参照附图1-4，热成型箱1的外表面转动连接有转盘4，转盘4和转动杆12之间安装有传动链14，转盘4的外表面活动插接有插销15，热成型箱1的外表面开设有固定孔，插销15活动插接在固定孔的内部，滑动成型座5的背面固定连接有固定套筒9，固定套筒9的内部活动插接有定位杆10，耐高温记忆弹簧11活动套接在定位杆10的外表面，定位杆10的末端固定连接在热成型箱1的内侧壁上，通过逆时针旋转转盘4，使得齿轮13带动两组齿条7向相背的一侧移动，以此使得两组滑动成型座5向相背的一侧滑动，使得耐高温记忆弹簧11被压缩。
参照附图1-4，模具16的背面固定连接有连接块17，连接块17活动插接在滑动成型座5的正面，滑动成型座5的顶部活动插接有N形架18，N形架18的底端贯穿连接块17，该装置在使用后，可通过将N形架18向上拉动，使得N形架18的底端从连接块17的内部拔出，此时方便将模具16取下，然后更换相应的模具16。
工作原理：该装置在使用时，首先通过逆时针旋转转盘4，使得转盘4通过传动链14带动转动杆12进行转动，使得齿轮13带动两组齿条7向相背的一侧移动，以此使得两组滑动成型座5向相背的一侧滑动，此时固定套筒9向定位杆10一端移动，使得耐高温记忆弹簧11被压缩，此时两组模具16分开，然后将保温盖3向一侧推动打开，然后将直板玻璃插入到热成型箱1的内部，此时缓慢顺时针旋转转盘4，使得两组模具16向中部移动，压在直板玻璃的外表面，此时关闭保温盖3，然后通过调节开关2启动热成型箱1，对直板玻璃进行加热，同时可通过耐高温玻璃板8观察内部情况；
待直板玻璃加热到适合的温度时，在耐高温记忆弹簧11的作用下，两组模具16自动对直板玻璃进行挤压渐变成型，然后通过开启保温盖3，然后通过逆时针旋转转盘4，使得两组滑动成型座5向相背的一侧滑动，使得耐高温记忆弹簧11被压缩，然后将插销15插入到固定孔内部进行固定，以此保持两组模具16处于分开状态，然后方便将热压渐变成型的玻璃取出，进行下一步的钢化作业；
同时该装置在使用后，可通过将N形架18向上拉动，使得N形架18的底端从连接块17的内部拔出，此时方便将模具16取下，然后更换相应的模具16。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.钢化玻璃渐变成型装置，包括：
热成型箱（1）和安装在热成型箱（1）外表面用于控制温度的调节开关（2）；
滑动成型座（5），所述滑动成型座（5）滑动连接在热成型箱（1）的内部两侧，且两组滑动成型座（5）相对的一侧均安装有用于热压成型的模具（16）；
其特征在于；所述滑动成型座（5）的背面设置有用于自动挤压的耐高温记忆弹簧（11），两组所述滑动成型座（5）相对的一侧均安装有齿条（7），所述热成型箱（1）的内部设置有转动杆（12），所述转动杆（12）的两端外表面均固定套接有齿轮（13），所述齿轮（13）与齿条（7）相啮合。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃渐变成型装置，其特征在于：所述热成型箱（1）的内侧壁上安装有保温板（6），所述热成型箱（1）的顶部滑动连接有保温盖（3），所述保温盖（3）的中部安装有用于观测的耐高温玻璃板（8）。
3.根据权利要求1所述的钢化玻璃渐变成型装置，其特征在于：所述热成型箱（1）的外表面转动连接有转盘（4），所述转盘（4）和转动杆（12）之间安装有传动链（14）。
4.根据权利要求3所述的钢化玻璃渐变成型装置，其特征在于：所述转盘（4）的外表面活动插接有插销（15），所述热成型箱（1）的外表面开设有固定孔，所述插销（15）活动插接在固定孔的内部。
5.根据权利要求1所述的钢化玻璃渐变成型装置，其特征在于：所述滑动成型座（5）的背面固定连接有固定套筒（9），所述固定套筒（9）的内部活动插接有定位杆（10），所述耐高温记忆弹簧（11）活动套接在定位杆（10）的外表面，所述定位杆（10）的末端固定连接在热成型箱（1）的内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的钢化玻璃渐变成型装置，其特征在于：所述模具（16）的背面固定连接有连接块（17），所述连接块（17）活动插接在滑动成型座（5）的正面，所述滑动成型座（5）的顶部活动插接有N形架（18），所述N形架（18）的底端贯穿连接块（17）。
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